一种滤芯以及进水阀的制作方法

本实用新型涉及卫浴配件领域，具体涉及一种滤芯以及具有该滤芯的进水阀。

背景技术：

目前国内各地，甚至于世界各地的马桶水箱的供水阀过滤结构大都设置在供水阀底部，一旦由于水质不良，经过滤器过滤后杂质容易堵塞水路，需要从马桶背面下部拆下供水管才能再拿出过滤器做清洗的工作，碰到马桶位置比较靠墙的，拆洗就变得很困难；所以现在有些水件供应商尝试把过滤结构设计在供水阀的顶部，这样一旦过滤堵塞，就可以直接掀开马桶水箱盖对过滤结构进行更换维护。

现有滤芯的可拆卸结构如申请号为201721693106、名称为一种适用于水箱进水阀的过滤易拆改良结构的中国实用新型专利所公开的结构所示，在过滤栓柱上端部两侧对称设置有卡块和连接孔，卡块用于将过滤件固定卡接于进水阀上，连接孔活动连接一拉把手，即拉把手枢接于过滤栓柱上，操作时，掰翻拉把手，用手作用于拉把手上，使整个过滤件旋转至卡块脱离卡接，再向外拉，实现拆出；安装时，将过滤件插入，再用手作用于拉把手上，进行旋转至卡块于卡接槽卡接。过程中，旋转和拉出的动作均是通过拉把手来完成，对拉把手的连接结构(与连接孔的活动连接)的稳固性要求非常高，频繁拆装或用力过大使得结构损坏的风险增大，一旦结构损坏，便很难将过滤件拆出。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种拆装结构简单、操作简便的滤芯以及具有该滤芯的进水阀。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种滤芯，包括手柄、过滤头以及与该过滤头连接的滤芯组件，所述过滤头上设有用于卡接的卡接凸部，所述过滤头设有容置腔以及贯穿至容置腔的插口，所述手柄包括相连接的手柄部和连接部，所述手柄的连接部通过插口插入并被限制于过滤头的容置腔内，所述过滤头的容置腔提供手柄沿插入方向上进行伸缩活动的空间，定义手柄活动至靠近过滤头的位置为压入位置，活动至远离过滤头的位置为拔出位置，所述过滤头还至少限制手柄位于拔出位置时在周向方向上的相对旋转。

进一步的，所述连接部上设有分叉设置且直径大于插口的阻挡部，所述阻挡部在外力作用下向内弹性收拢而通过插口插入容置腔内，失去外力作用恢复分叉而被限制于容置腔内。

进一步的，所述连接部上设有限位凸台，所述过滤头的插口的外形与限位凸台相适配，所述手柄处于拔出位置时，所述限位凸台配合于插口内，进而限制手柄在周向方向上的相对旋转。

进一步的，所述手柄呈“t”形结构，所述连接部竖向设置，所述手柄部横向设置，且中部位置连接连接部的上端部。

进一步的，所述过滤头包括相互固定盖合的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体共同围合形成所述容置腔，所述插口和卡接凸部均设置于上壳体上，所述下壳体与滤芯组件相连接。

进一步的，所述上壳体和下壳体通过卡接固定而实现相互固定盖合。

进一步的，还包括连接座，所述连接座设置于位于过滤头与手柄部之间的连接部上，并可在连接部的伸缩方向和周向方向上相对活动，所述连接座的一相对侧上向手柄部的方向凸起形成延伸凸部，所述延伸凸部之间的间距与手柄部的宽度相同。

进一步的，所述连接座上设有连接孔，所述连接孔向连接座的其中一侧延伸形成缺口，所述连接部从该缺口进入连接孔内，实现与连接座的连接。

一种进水阀，包括阀体和上述所述的滤芯，所述阀体沿水路方向依次设有进水通道、过滤腔以及出水通道，所述阀体上还开设有一连通过滤腔的开口，所述开口处还开设有一卡槽，所述滤芯从该开口插入，使得滤芯组件置于过滤腔内，所述滤芯的过滤头密封所述开口，所述滤芯的旋转而使卡接凸部卡接或脱离于卡槽。

进一步的，所述阀体的表面还设有用于容置手柄的手柄部的让位凹槽，所述让位凹槽的一相对侧还延伸至阀体的侧表面形成让位口。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

安装时，将手柄拉出至拔出位置，将滤芯插入阀体的开口，再通过手柄带动过滤头转动，进而使卡接凸部旋转至卡接位置，再将手柄推进至压入位置完成安装；拆卸滤芯时，将手柄拉出至拔出位置，方便用手抓持，再旋转手柄，手柄的旋转也带动过滤头转动，进而使卡接凸部脱离卡接位置，再拉出，实现拆卸。本方案手柄与过滤头的容置腔的伸缩活动和旋转限位的配合结构来替代现有技术中拉把手与过滤栓柱的枢接结构，结构稳固性好，耐用，不易损坏，且操作简便。

附图说明

图1所示为实施例中滤芯处于压入位置的立体示意图；

图2所示为实施例中滤芯的结构分解示意图；

图3所示为实施例中滤芯处于压入位置的剖视图；

图4所示为实施例中滤芯处于拔出位置的立体示意图；

图5所示为实施例中滤芯处于拔出位置的部分结构的剖视图；

图6所示为实施例中进水阀的立体示意图；

图7所示为实施例中进水阀的部分结构的剖视图；

图8所示为实施例中进水阀的部分结构的立体示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图5所示，本实施例提供的一种滤芯，包括手柄20、过滤头10以及与该过滤头10连接的滤芯组件30，所述过滤头10上设有用于卡接的卡接凸部13，所述过滤头10设有容置腔101以及贯穿至容置腔101的插口14，所述手柄20包括相连接的手柄部21和连接部22，所述手柄20的连接部22通过插口14插入并被限制于过滤头10的容置腔101内，所述过滤头10的容置腔101提供手柄20沿插入方向上进行伸缩活动的空间，定义手柄20活动至靠近过滤头10的位置为压入位置，如图1、图3所示的状态，活动至远离过滤头10的位置为拔出位置，如图4所示的状态，所述过滤头10还至少限制手柄20位于拔出位置时在周向方向上的相对旋转，即手柄20与过滤头10在旋转的周向方向是固定的。

手柄20的可伸缩活动方便拔出操作，手柄20与过滤头10的容置腔101的旋转限位能够带动过滤头10同步旋转，而使卡接凸部13实现卡接或脱离卡接，进而实现装配和拆卸；本方案手柄20与过滤头10的容置腔101的伸缩活动和旋转限位的配合结构来替代现有技术中拉把手与过滤栓柱的枢接结构，结构稳固性好，耐用，不易损坏，且操作简便。

进一步的，本实施例中，所述连接部22上设有分叉设置且直径大于插口14的阻挡部221，本具体实施例中，阻挡部221设有二个并朝相反方向延伸，当然的，在其他实施例中不局限于二个。所述阻挡部221在外力作用下向内弹性收拢而通过插口14插入容置腔101内，失去外力作用恢复分叉而被限制于容置腔101内。采用分叉设置的阻挡部221，便于安装，且从插口14插入容置腔101后能够通过弹性恢复自行恢复，实现限制，分叉的阻挡部221与连接部22为一体成型结构，连接更为稳固，且结构设计简单、合理。当然的，在其他实施例中，连接部与阻挡部也可以是组装结构，先将阻挡部置于容置腔内，再将连接部从插口插入容置腔，然后与容置腔内的阻挡部进行固定连接，固定连接方式可以是插接或螺接等；该种组装结构的组装操作较为繁琐，且连接部与阻挡部的连接的连接稳固性较差，并非是最佳的实施方案。

进一步的，本实施例中，所述连接部22上设有限位凸台222，所述过滤头10的插口14的外形与限位凸台相适配，本具体实施例中，限位凸台222设有二个，并朝相反方向延伸，所述插口14为长方形插口，所述手柄20处于拔出位置时，所述限位凸台222配合于插口14内，进而限制手柄10在周向方向上的相对旋转，结构设计简单、合理。当然的，在其他实施例中，手柄20与过滤头10的容置腔101的旋转限位也可以通过容置腔101与阻挡部221的配合来实现，如将容置腔101设置成扁平的腔体，再与本实施例中分叉的阻挡部221的配合来实现，如此设置，完全限制了手柄20和过滤头10的相对旋转，也能够实现同步旋转的目的。

再进一步的，为了使限位凸台222能够准确对应插口14与之相配合，如图5所示，还设有导向结构，具体的，该导向结构包括设置在容置腔101内并沿手柄20插入方向延伸的导向槽102，所述导向槽102与阻挡部221配合实现手柄20在插入方向的定位，使得限位凸台222能够准确对应插口14与之相配合。再具体的，导向槽102内还凸起有沿手柄20插入方向延伸的导向筋条103，所述阻挡部221的侧端部上凹陷有与该导向筋条103相配合的凹槽(未示出)，导向筋条103与凹槽的配合更能加强导向作用，防止晃动，且结构更为稳定，该导向结构还具有周向方向上的限位作用，与限位凸台222和插口14的配合共同作用，使得周向方向上的限位结构更为稳定。

进一步的，本实施例中，所述手柄20呈“t”形结构，所述连接部22竖向设置，所述阻挡部221和限位凸台222均设置于连接部22的下端部，所述手柄部21横向设置，且中部位置连接连接部22的上端部，当手作用于手柄部21的两端并驱动其旋转时，连接部22与过滤头10受力均匀，使得旋转更顺畅。当然的，在其他实施例中，所述手柄20也可以成其他如“7”字形等结构。

进一步的，本实施例中，所述过滤头10包括相互固定盖合的上壳体11和下壳体12，所述上壳体11和下壳体12共同围合形成所述容置腔101，所述插口14和卡接凸部13均设置于上壳体11上，所述下壳体12与滤芯组件30相连接。将过滤头10设置成可拆卸的组装结构，方便制备成型；具体的，所述过滤头10的材质为塑料，具有内腔体的结构注塑的脱模难度大，将其拆分成多个装配件(上壳体11和下壳体12)，再进行组装，注塑制备简便。当然的，在其他实施例中，过滤头也可以采用一体成型。

再进一步的，本实施例中，所述上壳体11和下壳体12通过卡接固定而实现相互固定盖合，再具体的，所述上壳体11上设有卡接头111，下壳体12上设有卡口121，上壳体11和下壳体12盖合时，通过卡接头111卡接于卡口121内实现卡接固定。采用卡接固定，结构简单、操作简便，当然的，在其他实施例中，上壳体和下壳体的固定连接方式也可以采用其他如螺接、插接等常规方式来替代。

进一步的，本实施例中，还包括连接座40，所述连接座40设置于位于过滤头10与手柄部21之间的连接部22上，并可在连接部22的伸缩方向(即轴向方向)和周向方向上相对活动，所述连接座40的一相对侧上向手柄部21的方向凸起形成延伸凸部43，所述延伸凸部43之间的间距与手柄部21的宽度相同。设置该连接座40，手柄20位于压入位置时，手柄部21置于两侧的延伸凸部43之间，不占用空间，如图1、图3所示；手柄20在拔出至拔出位置时，可相对旋转连接座40，使连接座40的延伸凸部43顶触于手柄部21(如图4的结构中，将连接座40相对于手柄20旋转90度即可顶触于手柄部21)，能够使手柄部21保持在拔出位置，在装配滤芯时，因过滤头10需要延伸至待安装结构(如进水阀)的内部，深度较深，此时通过连接座40的延伸凸部43顶触于手柄部21，使手柄部21保持在拔出位置，使手柄部21与过滤头10保持一定的高度距离，可直接按压作用至手柄部21上将过滤头10和滤芯组件30压入装配位置，方便操作。当然的，在其他实施例中，也可以无需采用连接座的结构，采用其他工具辅助进行压入。

再进一步的，本实施例中，所述连接座40上设有连接孔41，所述连接孔41向连接座40的其中一侧延伸形成缺口42，所述连接部22从该缺口42进入连接孔41内，实现与连接座40的连接，也方便连接座40的拆卸。

进一步的，本实施例中，所述滤芯组件30为三级过滤结构，依次包括第一级的过滤梳31、第二级的过滤罩32和第三级的过滤网33，过滤效果更好。当然的，在其他实施例中，滤芯组件30的具体结构可根据实际情况具体进行设置，在此不再详述。

继续参照图6至图8所示，本实施例还提供一种进水阀，包括阀体50和上述所述的滤芯，所述阀体50沿水路方向依次设有进水通道(未示出)、过滤腔(未示出)以及出水通道(未示出)，所述阀体50上还开设有一连通过滤腔的开口(未示出)，所述开口处还开设有一卡槽51，所述滤芯从该开口插入，使得滤芯组件30置于过滤腔内，所述滤芯的过滤头10密封所述开口，所述滤芯的旋转而使卡接凸部13卡接或脱离于卡槽51。

进行安装滤芯时，将手柄20拉出至拔出位置，将滤芯插入阀体50的开口，再通过手柄20带动过滤头10转动，进而使卡接凸部13旋转至卡接位置，即与卡槽51相卡接，再将手柄20推进至压入位置完成安装；拆卸滤芯时，将手柄20拉出至拔出位置，方便用手抓持，再旋转手柄20，手柄20的旋转也带动过滤头10转动，进而使卡接凸部13脱离卡接位置，再拉出，实现拆卸。

进一步的，本实施例中，所述阀体50的表面还设有用于容置手柄20的手柄部21的让位凹槽52，所述让位凹槽52的一相对侧还延伸至阀体50的侧表面形成让位口53。完成装配后，手柄20的手柄部21可容置于让位凹槽52内，使得外观整洁，需要拔出手柄部21时，用手从让位凹槽52的让位口53夹住手柄部21的两端向外拔出即可，操作简便。当然的，在其他实施例中，也可以无需采用让位口53的结构，让位凹槽52的长度大于手柄部21的长度，使得让位凹槽52与手柄部21之间预留空间，从预留空间内进入也可夹住手柄部21的两端；又或者是采用工具撬开等等。

再进一步的，本实施例中，所述连接座40也嵌入于让位凹槽52内，再具体的，进行装配时，先将滤芯定位并插入阀体50的开口，连接座40也定位在让位凹槽52内，此时滤芯还未完全插入到位，此时，连接座40的延伸凸部43顶触于手柄部21，使手柄部21保持在拔出位置，使手柄部21与过滤头10保持一定的高度距离，也使手柄部21高出阀体50的表面，再直接按压作用至手柄部21上将过滤头10和滤芯组件30压入装配位置，而后再旋转手柄部21，本具体实施例为旋转90度，使过滤头10一同旋转，进而使卡接凸部13旋转至卡接位置，手柄部21旋转后即缩进至压入位置而隐于让位凹槽52内。

进一步的，本实施例中，所述过滤头10的外周侧设有环形密封槽122，所述环形密封槽122内套接有密封圈123，并通过密封圈123密封所述开口。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。