一种齿条预应力钢筋组件连接结构的制作方法

本实用新型属于预应力承载连接技术领域，涉及一种齿条预应力钢筋组件连接结构。

背景技术：

大型齿爬式升船机其齿条静态强度校核是按照承船厢液气弹簧的最终力时的齿轮齿条啮合力作为计算载荷的。因此齿条通过预应力钢筋张拉可以确保其张紧可靠。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿条预应力钢筋组件连接结构，结构简单，采用预埋件与齿条组件连接，连接件穿过齿条组件的齿条和固定板，以及穿过预埋件的支撑座和浇筑体，由连接件两端的张紧螺母与齿条和浇筑体接触产生张拉力张紧齿条，结构强度高，稳定性好，不易松动，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种齿条预应力钢筋组件连接结构，它包括齿条组件、预埋件和连接件；所述预埋件位于齿条组件的下部，连接件分别穿过齿条组件的齿条、固定板和预埋件的支撑座，位于固定板下的支撑柱与支撑座接触，连接件张紧。

所述齿条组件包括齿条配合的固定板，位于固定板下侧与其连接的支撑柱。

所述固定板为平板，上侧面设置凸块与齿条配合，下侧面设置接触槽口与连接件的套管端头接触。

所述预埋件包括与支撑座连接的钢筋骨架。

所述支撑座包括位于支撑板下部两侧连接固定的弯板，连接件垂直穿过支撑板和弯板。

所述钢筋骨架为多个u型结构组成的环形框，环形框与支撑座的支撑板连接的悬垂杆连接固定。

所述连接件包括与螺杆两端配合的张紧螺母，位于张紧螺母一侧设置垫块和胀套。

所述的螺杆配合有套管，套管的一端伸入到胀套内。

一种齿条预应力钢筋组件连接结构，它包括齿条组件、预埋件和连接件；预埋件位于齿条组件的下部，连接件分别穿过齿条组件的齿条、固定板和预埋件的支撑座，位于固定板下的支撑柱与支撑座接触，连接件张紧。结构简单，通过预埋件与齿条组件连接，通过连接件穿过齿条组件的齿条和固定板，以及穿过预埋件的支撑座和浇筑体，通过连接件两端的张紧螺母与齿条和浇筑体接触产生张拉力张紧齿条，结构强度高，稳定性好，操作简单方便。

在优选的方案中，齿条组件包括齿条配合的固定板，位于固定板下侧与其连接的支撑柱。结构简单，使用时，齿条位于平整的固定板上侧面连接，相互连接的柱状结构的支撑柱与固定板下侧面连接固定。

在优选的方案中，固定板为平板，上侧面设置凸块与齿条配合，下侧面设置接触槽口与连接件的套管端头接触。结构简单，齿条安装时，齿条下部槽口两侧的台阶与固定板上侧面凸起部分配合，限制齿条沿固定板径向运动，连接件的套管位于固定板下侧面两端的接触槽口内，在螺杆张拉过程中与套管的管口接触。

在优选的方案中，预埋件包括与支撑座连接的钢筋骨架。结构简单，使用时，预埋件的支撑座支撑齿条组件，钢筋骨架与混凝土浇筑成一个整体结构，提高整体结构强度。

在优选的方案中，支撑座包括位于支撑板下部两侧连接固定的弯板，连接件垂直穿过支撑板和弯板。结构简单，浇筑时，支撑座的支撑板上侧面与浇筑面水平，支撑板下面连接的l形弯板位于浇筑体内。

在优选的方案中，钢筋骨架为多个u型结构组成的环形框，环形框与支撑座的支撑板连接的悬垂杆连接固定。结构简单，浇筑前，钢筋骨架与支撑座连接固定，由支撑座的支撑板下面的悬垂杆与环形框连接固定，浇筑时与混凝土浇筑成一个整体。

在优选的方案中，连接件包括与螺杆两端配合的张紧螺母，位于张紧螺母一侧设置垫块和胀套。结构简单，使用时，螺杆从上向下依次穿过齿条、固定板、支撑座的支撑板和弯板、浇筑体内的保护管和与浇筑体接触的垫块，旋转螺杆两端的张紧螺母与齿条和垫块接触，连接固定齿条，安装快捷，操作简单方便。

在优选的方案中，螺杆配合有套管，套管的一端伸入到胀套内。结构简单，安装前，先安装套管，再安装螺杆，由套管保护螺杆，再螺杆张拉过程中不与浇筑体直接接触。

一种齿条预应力钢筋组件连接结构，它包括齿条组件、预埋件和连接件，通过预埋件与齿条组件连接，通过连接件穿过齿条组件的齿条和固定板，以及穿过预埋件的支撑座和浇筑体，通过连接件两端的张紧螺母与齿条和浇筑体接触产生张拉力张紧齿条。本实用新型克服了原齿条安装时容易松动影响通航的问题，具有结构强度高，稳定性好，不易松动，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型齿条组件的结构示意图。

图3为本实用新预埋件的结构示意图。

图4为本实用新连接件的结构示意图。

图5为图4的a处放大示意图。

图6为图4的b处放大示意图。

图中：齿条组件1，齿条11，固定板12，支撑柱13，预埋件2，支撑座21，钢筋骨架22，连接件3，螺杆31，张紧螺母32，垫块33，胀套34，套管35。

具体实施方式

如图1~图6中，一种齿条预应力钢筋组件连接结构，它包括齿条组件1、预埋件2和连接件3；所述预埋件2位于齿条组件1的下部，连接件3分别穿过齿条组件1的齿条11、固定板12和预埋件2的支撑座21，位于固定板12下的支撑柱13与支撑座21接触，连接件3张紧。结构简单，通过预埋件2与齿条组件1连接，通过连接件3穿过齿条组件1的齿条11和固定板12，以及穿过预埋件2的支撑座21和浇筑体，通过连接件3两端的张紧螺母32与齿条11和浇筑体接触产生张拉力张紧齿条11，结构强度高，稳定性好，操作简单方便。

优选的方案中，所述齿条组件1包括齿条11配合的固定板12，位于固定板12下侧与其连接的支撑柱13。结构简单，使用时，齿条11位于平整的固定板12上侧面连接，相互连接的柱状结构的支撑柱13与固定板12下侧面连接固定。

优选的方案中，所述固定板12为平板，上侧面设置凸块与齿条11配合，下侧面设置接触槽口与连接件3的套管35端头接触。结构简单，齿条11安装时，齿条11下部槽口两侧的台阶与固定板12上侧面凸起部分配合，限制齿条11沿固定板12径向运动，连接件3的套管35位于固定板12下侧面两端的接触槽口内，在螺杆31张拉过程中与套管35的管口接触。

优选的方案中，所述预埋件2包括与支撑座21连接的钢筋骨架22。结构简单，使用时，预埋件2的支撑座21支撑齿条组件1，钢筋骨架22与混凝土浇筑成一个整体结构，提高整体结构强度。

优选的方案中，所述支撑座21包括位于支撑板下部两侧连接固定的弯板，连接件3垂直穿过支撑板和弯板。结构简单，浇筑时，支撑座21的支撑板上侧面与浇筑面水平，支撑板下面连接的l形弯板位于浇筑体内。

优选地，支撑板和弯板上设置同轴心贯穿的通孔与连接件3配合。

优选地，位于支撑座21下部的浇筑体内，设置保护管，连接件3的套管35穿过该段保护管，胀套34位于该保护管内。

优选的方案中，所述钢筋骨架22为多个u型结构组成的环形框，环形框与支撑座21的支撑板连接的悬垂杆连接固定。结构简单，浇筑前，钢筋骨架22与支撑座21连接固定，由支撑座21的支撑板下面的悬垂杆与环形框连接固定，浇筑时与混凝土浇筑成一个整体。

优选地，位于支撑座21连接的弯板之间，设置开口朝上的u型钢筋与弯板连接固定，提高整体结构强度，避免受力后使弯板变形，影响连接件3穿过。

优选的方案中，所述连接件3包括与螺杆31两端配合的张紧螺母32，位于张紧螺母32一侧设置垫块33和胀套34。结构简单，使用时，螺杆31从上向下依次穿过齿条11、固定板12、支撑座21的支撑板和弯板、浇筑体内的保护管和与浇筑体接触的垫块33，旋转螺杆31两端的张紧螺母32与齿条11和垫块33接触，连接固定齿条11，安装快捷，操作简单方便。

优选的方案中，所述的螺杆31配合有套管35，套管35的一端伸入到胀套34内。结构简单，安装前，先安装套管35，再安装螺杆31，由套管35保护螺杆31，再螺杆31张拉过程中不与浇筑体直接接触。

优选地，装套管35安装时，穿过支撑座21的支撑板和弯板，下端由胀套34内的填充物固定，上端端头套设的垫套位于固定板12的接触槽口内与其接触，螺杆31张紧后，不易松动。

如上所述的一种齿条预应力钢筋组件连接结构，安装使用时，预埋件2与齿条组件1连接，连接件3穿过齿条组件1的齿条11和固定板12，以及穿过预埋件2的支撑座21和浇筑体，连接件3两端的张紧螺母32与齿条11和浇筑体接触产生张拉力张紧齿条11，结构强度高，稳定性好，操作简单方便。

使用时，齿条11位于平整的固定板12上侧面连接，相互连接的柱状结构的支撑柱13与固定板12下侧面连接固定。

齿条11安装时，齿条11下部槽口两侧的台阶与固定板12上侧面凸起部分配合，限制齿条11沿固定板12径向运动，连接件3的套管35位于固定板12下侧面两端的接触槽口内，在螺杆31张拉过程中与套管35的管口接触。

使用时，预埋件2的支撑座21支撑齿条组件1，钢筋骨架22与混凝土浇筑成一个整体结构，提高整体结构强度。

浇筑时，支撑座21的支撑板上侧面与浇筑面水平，支撑板下面连接的l形弯板位于浇筑体内。

浇筑前，钢筋骨架22与支撑座21连接固定，由支撑座21的支撑板下面的悬垂杆与环形框连接固定，浇筑时与混凝土浇筑成一个整体。

使用时，螺杆31从上向下依次穿过齿条11、固定板12、支撑座21的支撑板和弯板、浇筑体内的保护管和与浇筑体接触的垫块33，旋转螺杆31两端的张紧螺母32与齿条11和垫块33接触，连接固定齿条11，安装快捷，操作简单方便。

安装前，先安装套管35，再安装螺杆31，由套管35保护螺杆31，再螺杆31张拉过程中不与浇筑体直接接触。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。