一种管桩静载平台结构的制作方法

本实用新型涉及工程桩检测技术领域，更具体地说，它涉及一种管桩静载平台结构。

背景技术：

管桩静载试验是指在管桩的顶部逐级施加竖向压力，观测管桩顶部随时间产生的沉降，以确定相应的单桩竖向抗压承载力的试验方法；管桩静载平台是为管桩进行静载试验提供的一个平台。

现有申请号为cn201621174461.1的中国专利提供了一种工程桩竖向抗压静载试验平台，包括主梁、横担、底座垫梁、千斤顶和吊杆，试验桩嵌于地面并垂直于水平面设置，其顶面放置有千斤顶，主梁设置在千斤顶的正上方，主梁上方垂直主梁方向满铺放置横担，试验桩两侧分别设置置于地面的两底座垫梁，底座垫梁皆与主梁摆放方向垂直，底座垫梁上设置有压重，横担与底座垫梁对应设有用于安装吊杆的卡槽，通过在两卡槽上安装吊杆，从而将横担与底座垫梁连成一体。

但是，在平台上放置配重块时，配重块堆放的高度过高后，会导致配重块从平台上滑落，导致平台上所能堆的配重块数量有限，无法达到静载试验所需要的压力，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管桩静载平台结构，其具有便于堆放配重块的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种管桩静载平台结构，包括管桩和静载平台本体，其特征在于：所述管桩嵌于地面并垂直于水平面，所述静载平台本体包括千斤顶、两个支撑柱和支撑柱上方的承载横梁，所述管桩的上表面设置有放置板，所述千斤顶放置在放置板的上方，所述承载横梁设置在千斤顶的上方；两个所述支撑柱分别设置在管桩的两侧，并与承载横梁摆放方向垂直；所述承载横梁侧壁的四周均设置有挡板，所述挡板的底部与承载横梁相连。

通过采用上述技术方案，嵌于地面的管桩上方放有放置板，放置板的设置，便于在管桩上方放置千斤顶；千斤顶上方设置承载横梁，支撑柱起到支撑承载横梁的作用；千斤顶不使用时，支撑柱支撑承载横梁，千斤顶启动时，承载横梁升高，承载横梁上所有的重量都施压到千斤顶上，此时，千斤顶的压力表的示数，即为管桩所受到的压力；挡板的设置，用来减少承载横梁上向下滚落的配重块。

进一步地，其中一个所述挡板沿竖直方向设置有卸料孔，所述卸料孔中转动设置有活动门。

通过采用上述技术方案，卸料孔的设置，用来方便静载试验结束后，配重块从承载横梁上移出；活动门用来防止试验过程中配重块的滚落。

进一步地，所述活动门外侧沿其长度方向设置有第一固定块，所述第一固定块内沿其长度方向设置有第一固定槽；所述挡板外侧沿其长度方向设置有第二固定块，所述第二固定块内沿其宽度方向设置有第二固定孔；所述第一固定槽和第二固定孔中设置有抵接块。

通过采用上述技术方案，抵接块穿过第二固定孔，固定在第一固定槽中，以此来固定活动门呈关闭状态，方便在挡板内装入配重块。

进一步地，所述抵接块远离第二固定块的一端设置有弹簧，所述弹簧的另一端与第一固定槽远离第二固定块的内壁相连。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置，使抵接块可移动，从而使活动门可关闭可打开。

进一步地，所述第一固定块远离挡板的一面设置有滑移孔，所述滑移孔与第一固定槽相通，所述滑移孔中设置有滑移块，所述滑移块与抵接块相连。

通过采用上述技术方案，滑移块的设置，为方便移动抵接块。

进一步地，所述支撑柱远离千斤顶的侧壁设置有可移动的卸料块，所述卸料块远离千斤顶的一面设置有卸料引导面。

通过采用上述技术方案，卸料引导面呈倾斜状态，卸料时，配重配重块可沿着卸料引导面向地面滑落。

进一步地，所述卸料块底面设置有支撑架，所述支撑架焊接在卸料块底面。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置，方便卸料块的移动，可用叉车插入支撑架内进行移动。

进一步地，所述挡板之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，挡板之间可拆卸，方便搬运。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了在挡板上安装活动门的方式，从而使挡板不仅可以用来便于固定配重块，不使其往外部滚落，也能方便配重块的移出；

2、采用了在活动门下方设置卸料块的方式，从而使卸料过程中不发生对支撑柱的二次掩埋的效果。

附图说明

图1为实施例中管桩静载平台的结构示意图；

图2为实施例中用于体现活动门和挡板之间位置关系的示意图；

图3为图2中a部分的放大图。

图中：1、管桩；11、放置板；2、静载平台本体；21、千斤顶；22、支撑柱；23、承载横梁；3、挡板；31、卸料孔；32、活动门；321、第一固定块；3211、第一固定槽；3212、滑移孔；3213、抵接块；3214、滑移块；3215、弹簧；33、第二固定块；331、第二固定孔；4、卸料块；41、卸料引导面；42、支撑架；5、地面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种管桩静载平台结构，参照图1，其包括管桩1、地面5和静载平台本体2，管桩1嵌于地面5并垂直于水平面，静载平台本体2包括千斤顶21、支撑柱22和支撑柱22上方的承载横梁23；管桩1的上表面放置有放置板11，放置板11为混凝土板；千斤顶21放置在放置板11的上方，承载横梁23位于千斤顶21的上方，承载横梁23可选用混凝土板，要求该混凝土板的强度等级为c30；支撑柱22位于管桩1的两侧，支撑柱22可选用混凝土柱，支撑柱22的底端嵌在地面5中，支撑柱22的顶端与承载横梁23相贴合，在千斤顶21不动作时，起到支撑承载横梁23的作用；承载横梁23的四周通过螺栓固定有挡板3，挡板3可选用钢板，挡板3的底部与承载横梁23相连。

参照图1，其中一个挡板3设置有卸料孔31，卸料孔31的内侧壁通过销钉转动连接有活动门32，活动门32用来封堵承载横梁23上的配重块。

参照图2和图3，活动门32外壁沿水平方向焊接有第一固定块321，第一固定块321中沿其长度方向设置有第一固定槽3211，第一固定块321远离活动门32的一面设置有滑移孔3212，滑移孔3212沿第一固定块321的长度方向设置，与第一固定槽3211相通；挡板3靠近第一固定块321的一面沿其长度方向焊接有第二固定块33，第二固定块33沿其宽度方向设置有第二固定孔331。

参照图2和图3，第一固定槽3211中和第二固定孔331中设置有抵接块3213，抵接块3213远离第二固定块33的一端焊接设置有弹簧3215，弹簧3215的另一端焊接在第一固定槽3211远离第二固定块33的内侧壁；滑移孔3212中设置有滑移块3214，滑移块3214焊接在抵接块3213远离挡板3的一面，滑移块3214的设置，便于移动抵接块3213，方便抵接块3213从第二固定孔331中移进和移出，从而控制活动门32的开闭。

参照图1，支撑柱22远离千斤顶21的侧壁设置有可移动的卸料块4，卸料块4远离千斤顶21的一面设置有卸料引导面41，卸料引导面41方便配重块从活动门32中滑落至地面，并与支撑柱22产生一定的距离，方便后期拆卸时，支撑柱22从地面5中挖出；卸料块4底面焊接设置有支撑架42，支撑架42对卸料块4起到支撑的作用，支撑架42的设置，方便叉车对卸料块4进行移动。

工作原理如下：

对管桩1进行静载试验时，千斤顶21向上支撑起承载横梁23，此时承载横梁23与支撑柱22呈分离状态，承载横梁23的全部重量都由千斤顶21承担；同样地，千斤顶21向上的支持力，即为千斤顶21受到压力，忽略千斤顶21和放置板11的质量，即为管桩1对千斤顶21的支持力；此时挡板3减小了配重块从承载横梁23上滑落的可能性，通过承载横梁23上配重块的不断增加，从而加大压力，当到达试验指定值时，停止加配重块，观察管桩1的沉降。

当试验完成后，支撑柱22起到支撑承载横梁23的作用，此时将卸料块4移至活动门32前，从第二固定孔331中拉出抵接块3213，活动门32打开，即可从挡板3中卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。