排水沟成型装置的制作方法

本实用新型属于土建施工技术领域，尤其涉及一种排水沟成型装置。

背景技术：

排水沟指的是将边沟、截水沟和路基附近、庄稼地里、住宅附近低洼处汇集的水引向路基、庄稼地、住宅地以外的水沟。

目前，排水沟的横截面形式一般采用梯形，梯形沟槽具有结构稳定，建成后不用经常维护的优点。对于梯形排水沟浇筑施工，常用的方法多为根据排水沟沟底、沟身设计厚度，人工进行立模，模板为多为简单的几块木板，进行简便的加固后进行混凝土浇筑，混凝土摊铺、收面皆为人工进行，存在效率低下，进度缓慢，施工周期长，费时费力，且混凝土振捣效果不好，排水沟施工质量难保证等问题，因此，需对现有技术进行改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种排水沟成型装置，以解决现有技术中排水沟浇筑施工所具有的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种排水沟成型装置，所述装置包括：

机架；

进料斗，所述进料斗固定设置在所述机架上，所述进料斗的顶部设置有入料口，所述进料斗的底部设置有出料口；

成型模具，所述成型模具固定设置在所述机架的长度方向的一端，所述成型模具与排水沟的横截面相一致；

推进组件，所述推进组件设置在所述机架的长度方向的另一端，所述进料斗的出料口设置在所述成型模具的上端和所述推进组件之间，所述推进组件的输出部可向所述成型模具的方向伸缩。

进一步地，所述成型模具包括外壳以及内壳，所述内壳设置在所述外壳内，所述外壳的后端和所述内壳的后端均固定设置在所述机架上，所述内壳的长度方向的两端密封设置。

更进一步地，所述内壳内设置有振动器。

进一步地，所述推进组件包括推进油缸以及推进块，所述推进油缸固定设置在所述机架上，所述推进块设置在所述推进油缸和所述成型模具之间，所述推进油缸的伸缩端和所述推进块连接，所述推进块的横向截面和所述排水沟的横截面相一致，所述推进块的长度方向的尺寸大于所述进料斗的出料口的长度方向的尺寸。

进一步地，所述推进组件还包括两个导向杆，两个所述导向杆沿所述机架的长度方向设置，两个所述导向杆分别位于所述推进油缸的上下两侧，每个所述导向杆的一端均固定设置在所述推进油缸的固定端上，每个所述导向杆均滑动穿过所述推进块，每个所述导向杆的另一端均固定设置在所述成型模具上。

更进一步地，所述推进组件还包括支撑板，所述支撑板固定设置在两个所述导向杆之间，所述推进油缸的缸体固定穿过所述支撑板的中部设置。

进一步地，所述机架宽度方向的两侧均设置有导向板。

更进一步地，所述导向板的底部设置有滚轮。

进一步地，所述装置还包括调节组件，所述调节组件包括调节油缸、第一撑块以及第二撑块，所述调节油缸固定设置在所述机架的长度方向的另一端上，所述调节油缸具有两个伸缩端，所述调节油缸的两个伸缩端沿机架的宽度方向伸缩，所述第一撑块以及所述第二撑块分别设置在所述调节油缸的两个伸缩端上。

更进一步地，所述调节组件还包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆以及固定套筒，所述第一连接杆和所述第二连接杆均沿竖向设置，所述第一连接杆的上端和所述第二连接杆的上端均和所述调节油缸的两个伸缩端固定连接，所述第三连接杆和所述第四连接杆沿所述机架的宽度方向设置，所述第三连接杆的中部固定连接在所述第一连接杆的下端，所述第一撑块固定连接在所述第三连接杆的外端上，所述第二撑块固定连接在所述第四连接杆的外端上，所述固定套筒沿所述机架的宽度方向固定设置在所述机架的另一端的中部，所述固定套筒位于所述调节油缸的下侧，所述第三连接杆的内端和所述第四连接杆的内端均活动设置在所述固定套筒内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种排水沟种排水沟成型装置，在工作时，将混凝土通过进料斗输入到成型模具和推进组件之间，随后推进组件启动，推进组件的伸缩端启动第一行程，将位于成型模具和推进组件之间的混凝土推入到成型模具内，随后，推进组件的伸缩端启动第二行程，由于混凝土的阻力，进而推动成型装置向背离已浇筑的混凝土的方向直线移动，此过程中，推进组件也能对排水沟内的混凝土挤压、密实，提高混凝土的成型质量；待成型装置停止移动后，推进组件的伸缩端回位，进行下一节段的混凝土的浇筑，整个过程人工参与少，效率高，省时节力，且混凝土浇筑效果好，以保证排水沟的成型质量，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种排水沟成型装置的结构示意图；

图2为图1的前视示意图；

图3为图1的后视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例的一种排水沟成型装置的结构示意图，图2为图1的前视示意图，图3为图1的后视示意图，结合图1-图3，本实用新型实施例的成型装置包括机架1、进料斗2、成型模具3以及推进组件。

结合图1-图3，本实用新型实施例的进料斗2固定设置在机架1上，进料斗2的顶部设置有入料口，进料斗2的底部设置有出料口，混凝土可以从入料口中输入到进料斗2内，并通过进料斗2的出料口排出。

本实用新型实施例中，进料斗2内可以设置有搅拌器，以对进料斗2内的混凝土进行搅拌，提高混凝土混合的均匀性，以提高成型质量。

结合图1以及图2，本实用新型实施例的成型模具3为混凝土成型的模具，成型模具3固定设置在机架1的长度方向的一端，即施工时的后端，成型模具3与排水沟4的横截面相一致。

具体到本实用新型实施例中，排水沟4选用背景技术所述的梯形排水沟，相应地，成型模具3包括外壳3.1以及内壳3.2，外壳3.1和内壳3.2的横截面均呈梯形，内壳3.2设置在外壳3.1内，外壳3.1的后端和内壳3.2的后端均固定设置在机架1上，内壳3.2的长度方向的两端(即前后两端)密封设置，施工时，混凝土可以汇集到外壳3.1以及内壳3.2的间隙中，该间隙可以具有合适的厚度，以保证混凝土的成型质量。

本实用新型实施例中，外壳3.1和内壳3.2的后端可以采用焊接的方式安装在机架1上。

结合图1，本实用新型实施例中，内壳3.2内可以设置有振动器5，在混凝土被推进到外壳3.1以及内壳3.2的间隙中后，可以停止一定时间，并启动振动器5，使外壳3.1以及内壳3.2的间隙中的混凝土均匀，增强了排水沟混凝土的密实度和强度，提高成型质量。

本实用新型实施例中，振动器5可以选用电动振动器，在机架1的前端可以设置有一个电机6(结合图1以及图2)，通过电机6带动振动器5工作。

结合图1，本实用新型实施例的推进组件设置在机架1的长度方向的另一端，进料斗2的出料口设置在成型模具3的上端和推进组件之间，推进组件的输出部可向成型模具的方向伸缩，在工作时，将混凝土通过进料斗2输入到成型模具3和推进组件之间，随后推进组件启动，推进组件的伸缩端启动第一行程，将位于成型模具3和推进组件之间的混凝土推入到成型模具3内，随后，推进组件的伸缩端启动第二行程，由于混凝土的阻力，进而推动成型装置向背离已浇筑的混凝土的方向直线移动，此过程中，推进组件也能对排水沟内的混凝土挤压、密实，提高混凝土的成型质量；待成型装置停止移动后，推进组件的伸缩端回位，进行下一节段的混凝土的浇筑，整个过程人工参与少，效率高，省时节力，且混凝土浇筑效果好，以保证排水沟的成型质量，具有很好的实用性。

结合图1，本实用新型实施例中，推进组件包括推进油缸7以及推进块8，推进油缸7固定设置在机架1上，推进块8设置在推进油缸7和成型模具3之间，推进油缸7的伸缩端和推进块8连接，推进块8的横向截面和排水沟4的横截面相一致，推进块8的长度方向的尺寸大于进料斗2的出料口的长度方向的尺寸，当推进油缸7未工作时，推进块8的前端和进料斗2的出料口的后侧齐平，当推进油缸7的伸缩端驱动第一行程以及第二行程后，推进块8堵住进料斗2的出料口，防止混凝土从进料斗2落入，影响施工进行，当推进油缸7的伸缩端回位时，推进块8从进料斗2的出料口脱离，以进行下一节段的混凝土施工。

结合图1，本实用新型实施例中，推进组件还包括两个导向杆9，两个导向杆9沿机架1的长度方向设置，两个导向杆9分别位于推进油缸7的上下两侧，每个导向杆9的一端均固定设置在推进油缸7的固定端上，每个导向杆9均滑动穿过推进块8，每个导向杆9的另一端均固定设置在成型模具3上，当推进块8在推进油缸7的驱动下往返移动时，导向杆9的设置可以保证推进块8的移动方向。

本实用新型实施例中，结合图1，两个导向杆9可以和成型模具3的内壳3.2的后端连接，而在推进油缸7的缸身后端设置一个连接板10，两个导向杆9可以和该连接板10的上下两端焊接。

为了提高装置的整体性，结合图1，本实用新型实施例的推进组件还包括支撑板11，该支撑板11固定设置在两个导向杆9之间，推进油缸7的缸体固定穿过支撑板11的中部设置。

对于本实用新型实施例来说，两个导向杆9和支撑板11的上下两端焊接连接，而推进油缸7的缸体可以焊接穿过支撑板11的中部。

结合图1以及图3，本实用新型实施例中，机架1的宽度方向两侧均设置有导向板12，在实施时，机架1的宽度方向的两个导向板12可以支撑在排水沟的两侧，以使装置具有着力点，当成型装置移动时，两个导向板12可以支撑在排水沟的两侧表面移动。

结合图1以及图3，本实用新型实施例中，导向板12的底部可以设置有滚轮13，当成型装置移动时，两个导向板12可以支撑在排水沟的两侧表面上以滚动的方式移动，以减少装置和排水沟的两侧表面的摩擦力，提高施工时的顺畅度。

当然，本实用新型实施例可以在排水沟的两侧表面上设置轨道，滚轮13滚动设置在轨道上，以进一步提高施工时的顺畅度。

结合图3，本实用新型实施例的装置还包括调节组件，该调节组件主要是为了调整排水沟两侧的混凝土的宽度，以及成型装置的移动方向，具体地，结合图3，本实用新型实施例的调节组件包括调节油缸14、第一撑块15以及第二撑块16，调节油缸14固定设置在机架1的长度方向的另一端上，调节油缸14具有两个伸缩端，调节油缸14的两个伸缩端沿机架1的宽度方向伸缩，第一撑块15以及第二撑块16分别设置在调节油缸14的两个伸缩端上，在实际施工时，预先挖设的排水沟的宽度尺寸有可能大于成型模具3的尺寸，这就有可能造成施工时排水沟两侧的混凝土的宽度不一致，当发生这种现象时，可以控制调节油缸14的两个伸缩端处于不同的伸缩长度，进而控制第一撑块15以及第二撑块16到机架的长度方向的中心轴处于不同的距离，由于第一撑块15以及第二撑块16均作用在排水沟的两个侧壁上，即可调整成型装置的方向，以达到调整排水沟两侧的混凝土的宽度的目的，还可以改变成型方向，以适应弯曲排水沟的施工。

进一步地，结合图3，本实用新型实施例中，调节组件还包括第一连接杆17、第二连接杆18、第三连接杆19、第四连接杆20以及固定套筒21，第一连接杆17和第二连接杆18均沿竖向设置，第一连接杆17的上端和第二连接杆18的上端均和调节油缸14的两个伸缩端固定连接，第三连接杆19和第四连接杆20沿机架的宽度方向设置，第三连接杆19的中部固定连接在第一连接杆17的下端，第一撑块15固定连接在第三连接杆19的外端上，第二撑块16固定连接在第四连接杆20的外端上，固定套筒21沿机架1的宽度方向固定设置在机架1的另一端(即后端)的中部，固定套筒21位于调节油缸14的下侧，第三连接杆19的内端和第四连接杆20的内端均活动设置在固定套筒21内，当调节油缸14的两个伸缩端处于不同的伸缩长度，带动第一撑块15以及第二撑块16移动时，第三连接杆19、第四连接杆20以及固定套筒21的设置，可以保证第一撑块15以及第二撑块16只沿宽度方向移动，以防止第一撑块15以及第二撑块16上下移动造成的施工问题。

结合图3，本实用新型实施例中，第一撑块15的外侧下部和第二撑块16的外侧下部具有和排水沟4的侧壁形状一致的支撑面，这样可以提高第一撑块15和第二撑块16同排水沟4的接触面积，以适应成型装置在宽带方向的调整。

结合图1以及图3，本实用新型实施例在机架1的后部上设置液压总成22，以控制推进油缸7和调节油缸14。

通过本实用新型实施例的一种排水沟成型装置，能长距离施工排水沟，所施工完成的水沟构件具有薄壁厚、强度高、壁厚均、外观美等优点，相比于现有技术所示的施工方法，可节水55％以上，工作进度提高5～8倍，并节省了清理杂草、清淤、后期维护等用工，具有很好的实用性。

以下所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。