一种便于打开的钢格板的制作方法

本实用新型涉及钢格板领域，更具体地说，它涉及一种便于打开的钢格板。

背景技术：

现有技术中，钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承压扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。

公告号为cn203571410u的中国专利公开了一种转动型钢格板，包括长方形框架和钢格栅板；长方形框架由长方形外周和长方形底座组成，长方形外周由四块第一钢板竖直设置并首尾依次焊接而成，长方形底座由四块第二钢板水平设置并首尾依次焊接而成，长方形底座焊接在长方形外周底部；钢格栅板由多个横钢和多个纵钢焊接成长方形网格状结构；钢格栅板通过销轴铰接在长方形框架上，钢格栅板可相对于长方形框架进行转动，钢格栅板配合在长方形外周中并承压在长方形底座上，钢格栅板可通过紧固机构紧固在长方形框架上，紧固机构为螺栓。钢格板可通过转动方式进行打开或关闭，其结构简单，操作方便，应用范围广泛。

上述钢格板在使用时，打开钢格板时，需要将所有螺栓旋出，才能打开钢格栅板。而在某些应用场合下，需要将钢格板打开进行检修和清理等工作时，需要多次旋转螺栓，费时费力，而且需要借助外部工具，使用较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于打开的钢格板，具有便于开启钢格栅板的优点。

本实用新型采用的技术方案是这样实现的：一种便于打开的钢格板，包括长方形的框架和钢格栅板，所述钢格栅板的一侧通过铰接轴与所述框架转动连接，所述框架远离转轴的一侧顶面开设有锁槽，所述锁槽贯通框架的内壁，所述钢格栅板上设置有插接配合于所述锁槽的锁块，所述锁块的内部设置有空腔，所述空腔内沿水平方向滑动设置有滑条，所述空腔的腔壁开设有供所述滑条的一端穿出锁块的侧壁的连通孔；

所述锁槽的槽壁开设有与所述连通孔正对的插孔，所述空腔内设置有用于驱动所述滑条滑动至插接入所述插孔的驱动组件；

所述驱动组件包括通过转轴转动设置于所述空腔的齿轮以及啮合连接于所述齿轮的齿条，所述齿条固定于所述滑条的侧壁，所述转轴的一端穿出所述钢格栅板的上表面。

通过采用上述的技术方案，固定钢格栅板时，翻转钢格栅板以使钢格栅板绕铰接轴转动至锁块插接入锁槽中，以使连通孔与插孔对齐，然后转动转轴以使齿轮转动，齿轮转动时可带动固定有齿条的滑条运动，当滑条运动至穿过连通孔并插接入插孔后，便可实现钢格栅板的固定；反之，需要将钢格栅板打开进行检修和清理工作时，可反向转动转轴以使滑条运动至空腔内，以实现钢格栅板的解锁，此时可向上拉动钢格栅板的自由端，进而将钢格栅板打开，启闭钢格栅板的步骤操作简单，且方便快捷。

作为本实用新型的进一步改进，所述空腔的腔壁沿滑条的滑动方向开设有滑槽，所述滑条的侧壁设置有滑移配合于所述滑槽的滑块。

通过采用上述的技术方案，滑槽与滑块的配合使得滑条的转动更加稳定，避免滑条滑动的过程中发生偏位，进而导致滑条无法穿出连通孔并插接入插孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑条插接配合于所述插孔的一端呈圆弧过渡。

通过采用上述的技术方案，滑条的端部呈圆弧过渡使得滑条穿过连通孔后插入插孔时更顺畅。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架上沿框架的长度方向设置有连接杆，所述连接杆的一端铰接于所述框架远离铰接轴的一侧，所述连接杆的另一端与钢格栅板之间设置有连接组件，所述连接杆与钢格栅板之间通过连接组件连接时，所述钢格栅板呈开启状态。

通过采用上述的技术方案，需要将钢格板打开进行检修和清理工作时，可打开钢格栅板，然后通过支撑杆进行支撑，以使钢格栅板呈倾斜状态，进而方便将工作人员进入进行检修和清理工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括设置于所述连接杆的一端的挂钩以及用于勾持所述挂钩的挂环，所述挂环设置于所述钢格栅板的侧壁。

通过采用上述的技术方案，通过挂钩勾持在挂环上，以使框架通过连接杆对钢格栅板进行勾持，进而限制钢格栅板的翻转，达到对钢格栅板支撑的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接杆包括内杆以及套设于所述内杆的套筒，所述内杆与套筒滑移连接，所述套筒的一端铰接于所述框架，所述挂钩设置于所述内杆远离铰接点的一端，所述内杆与套筒之间设置有用于固定所述内杆的固定组件。

通过采用上述的技术方案，连接杆设成可伸缩的，进而便于调节钢格栅板的敞开角度，以便于工作人员进行检修和清洁工作。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定组件包括设置于所述内杆的固定孔以及穿设于所述固定孔的销轴，所述套筒的侧壁开设有供所述销轴穿设的穿孔；所述套筒的内壁设置限位块，所述内杆的侧壁沿内杆的长度方向开设有供所述限位块滑移的限位槽。

通过采用上述的技术方案，打开钢格栅板后，可将挂钩与挂环勾持，然后翻转钢格栅板以使钢格栅板呈敞开状态，钢格栅板翻转的过程中可拉动内杆相对套筒滑移，当内杆滑移至穿孔与固定孔对齐后，可将销轴穿过穿孔并插接入固定孔内，进而实现支撑杆的长度的固定；而限位槽与限位块的配合限制了内杆的滑移长度，避免内杆过渡滑移，进而与套筒脱离。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架的上表面开设有用于容置所述连接杆的容置槽，所述框架上设置有用于盖合所述容置槽的盖板。

通过采用上述的技术方案，连接杆容置在容置槽内可增加框架的表面的平整度，而增设盖板盖合容置槽使得连接杆能够隐藏在框架内，避免连接杆暴露在外进而导致损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定钢格栅板时，翻转钢格栅板以使钢格栅板绕铰接轴转动至锁块插接入锁槽中，以使连通孔与插孔对齐，然后转动转轴以使齿轮转动，齿轮转动时可带动固定有齿条的滑条运动，当滑条运动至穿过连通孔并插接入插孔后，便可实现钢格栅板的固定；反之，需要将钢格栅板打开进行检修和清理工作时，可反向转动转轴以使滑条运动至空腔内，以实现钢格栅板的解锁，此时可向上拉动钢格栅板的自由端，进而将钢格栅板打开，启闭钢格栅板的步骤操作简单，且方便快捷；

2、滑槽与滑块的配合使得滑条的转动更加稳定，避免滑条滑动的过程中发生偏位，进而导致滑条无法穿出连通孔并插接入插孔。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是本实施例中钢格栅板以及锁块的剖视图；

图4是图1中b部分的放大图；

图5是本实施例中支撑杆的爆炸示意图。

图中：1、框架；2、钢格栅板；3、铰接轴；4、锁槽；5、锁块；6、空腔；7、滑条；8、连通孔；9、插孔；10、齿轮；101、转轴；11、齿条；12、滑槽；13、滑块；14、连接杆；141、内杆；142、套筒；1411、固定孔；1412、限位槽；1421、穿孔；1422、限位块；15、挂钩；16、挂环；17、销轴；18、容置槽；19、盖板；20、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种便于打开的钢格板，如图1所示，包括长方形的框架1和钢格栅板2。钢格栅板2的一侧沿钢格栅板2的宽度方向固定有铰接轴3，铰接轴3与框架1的内壁转动连接。钢格栅板2绕铰接轴3转动可打开或闭合框架1，从而起到方便清理和检修的目的。

如图1和图3所示，框架1远离铰接轴3的一侧的上表面开设有锁槽4，且锁槽4贯通框架1的内壁，钢格栅板2远离铰接轴3的一侧固定有锁块5，且钢格栅板2可绕铰接轴3转动至锁块5插接入锁槽4内。本实施例中，锁块5呈长方体状设置，且锁块5与钢格栅板2一体成型。

如图3和图4所示，锁块5内开设有空腔6，空腔6内滑动安装有长条状的滑条7，且滑条7可沿钢格栅板2的宽度方向滑动。具体的，空腔6的腔壁沿钢格栅板2的宽度方向开设有滑槽12，滑条7的侧壁固定有与滑槽12滑移连接的滑块13，滑槽12与滑块13的配合对滑条7起到导向的作用，使得滑条7能够稳定地沿着滑槽12的长度方向移动。本实施例中，滑槽12为t形槽，滑块13为t形块，以使得滑条7滑动的过程中，滑槽12与滑块13不容易分离，提高了滑条7滑动时的稳定性。

此外，如图3和图4所示，空腔6的腔壁开设有贯通锁块5的侧壁的连通孔8，结合图1，锁槽4的槽壁开设有插孔9，当钢格栅板2绕铰接轴3转动至锁块5插接入锁槽4时，插孔9与连通孔8刚好对齐。本实施例中，滑条7可滑动至穿过连通孔8并插接入插孔9中，进而对钢格栅板2进行固定。插孔9的孔壁与滑条7之间还设有相互吸合的磁铁，以使滑条7能够稳定地保持插接在插孔9内。为了便于驱动滑条7滑动至插接人插孔9中，进而对钢格栅板2进行固定，因此在空腔6内还设有用于驱动滑条7滑动的驱动组件。

具体的，如图3和图4所示，驱动组件包括转动承载在空腔6内的齿轮10以及与齿轮10啮合连接的齿条11，齿条11沿滑条7的长度方向设置，且齿条11固定焊接在滑条7的侧壁。本实施例中，空腔6内转动安装有转轴101，齿轮10套设在转轴101上，且转轴101的一端延伸出钢格栅板2的上表面，以便于工作人员转动转轴101进而解锁钢格栅板2；当转动齿轮10时，可以驱动齿条11滑动，进而带动滑条7沿滑槽12的长度方向移动至插接入插孔9（结合图1），以实现钢格栅板2的固定。同时，滑条7的端部呈圆弧过渡，以使滑条7穿出连通孔8并插接入插孔9时更顺畅。

此外，如图1和图5所示，框架1上沿框架1的长度方向安装有连接杆14，连接杆14的一端铰接在框架1远离铰接轴3的一侧，连接杆14的另一端与钢格栅板2之间设有连接组件。具体的，连接组件包括固定在连接杆14的一端的挂钩15以及用于勾持挂钩15的挂环16，本实施例中，挂环16固定在钢格栅板2的侧壁，框架1的上表面开设有供挂环16容置的凹槽20。当需要打开钢格栅板2节能型清理和检修工作时，可翻转钢格栅板2至开启状态，然后将挂钩15勾持在挂环16上，以使钢格栅板2保持开启状态，进而便于工作人员进行清洁和检修工作。

本实施例中，如图1和图5所示，连接杆14由内杆141和套筒142组成，套筒142套设在内杆141外，内杆141与套筒142滑移连接，套筒142的一端呈开口设置，另一端呈封闭设置，套筒142的封闭端铰接在框架1上。挂钩15挂钩15固定在内杆141远离铰接点的一端，内杆141与套筒142之间还设有用于固定内杆141的固定组件。

具体的，如图1和图5所示，固定组件包括开设在内杆141的侧壁的固定孔1411以及穿设在固定孔1411的销轴17，套筒142的侧壁开设有供销轴17穿设的穿孔1421。销轴17穿过穿孔1421并插接入固定孔1411后可限制内杆141的滑动，进而使连接杆14的长度保持固定。

为了便于使穿孔1421与固定孔1411对位，进而方便将销轴17插入固定孔1411中，因此，在套筒142的内壁固定有限位块1422，内杆141的侧壁沿外筒的长度方向开设有供限位块1422滑移的限位槽1412，且当限位块1422滑移至抵接限位槽1412靠近套筒142的开口端的一侧时，穿孔1421与固定孔1411对齐。

此外，框架1的上表面开设有用于容置连接杆14的容置槽18，框架1上安装有用于盖合容置槽18的盖板19。

总的工作过程：打开钢格栅板2进行清理和检修工作时，可转动转轴101以使滑条7退出插孔9，当滑条7完全退回至空腔6内时，可向上翻转钢格栅板2即可打开钢格栅板2，然后将连接杆14从容置槽18内拿出，并使挂钩15勾持在挂环16上，通过连接杆14对钢格栅板2进行支撑，以使钢格栅板2保持敞开状态；反之，需要闭合钢格栅板2时，可以使挂钩15与挂环16分离，然后将连接杆14回收到容置槽18内，并翻转钢格栅板2至锁块5插接入锁槽4中，通过驱动组件驱动滑条7插接入插孔9中，进而实现钢格栅板2的固定。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。