一种河堤堤坝混凝土垫层浇筑装置中钢横梁的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及堤防工程技术领域，具体而言，涉及一种河堤堤坝混凝土垫层浇筑装置中钢横梁的支撑装置。

背景技术：

参见图1和图2，在河堤堤坝的施工中需要先沿河堤施工混凝土垫层100，然后在混凝土垫层100上修砌埋石砼挡墙110，在埋石砼挡墙110的上方建造混凝土栏杆120、铺设河堤路面130，然后沿山体设置排水沟140和护坡150等。

参见图3，河堤堤坝混凝土垫层100的浇筑装置包括第一钢模板10、第二钢模板20、多根钢横梁30和运输轨道板40，其中，多根钢横梁30架设在第一钢模板10和第二钢模板20的顶部，运输轨道板40铺设在多根钢横梁30上，形成类似于“门”字形的浇筑装置；多块运输轨道板40并排设置形成运输轨道。在浇筑施工时，混凝土运输车和混凝土振动吊车等可通过该运输轨道运送材料。

由于该浇筑装置的运输轨道上需要通过混凝土运输车和混凝土振动吊车，其中的钢横梁30需要能够承受较大的重量，若不对钢横梁30的承重能力进行加强，则在施工时有可能出现钢横梁30垮塌的问题。因此，有必要开发一种能够提高钢横梁30的承重能力的支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种河堤堤坝混凝土垫层浇筑装置中钢横梁的支撑装置，该支撑装置能够有效提高混凝土垫层浇筑装置中钢横梁的承重能力，并且结构简单、使用方便、可重复使用。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种河堤堤坝混凝土垫层浇筑装置中钢横梁的支撑装置，该支撑装置包括支撑架和支撑筒，支撑筒的两端敞口，支撑架和支撑筒的顶部均设有吊环，支撑架的四周转动安装有多个滚轮，支撑架可抽出地设置在支撑筒内，支撑架置于支撑筒内时滚轮与支撑筒的内壁紧贴。

进一步地，支撑架和支撑筒均呈长方体形，支撑架的四个侧面上均设置有多个滚轮。

进一步地，支撑架的每个侧面的上部、中部和下部均设置有两个滚轮，支撑架每个侧面上的多个滚轮沿所在侧面的竖向轴线对称设置，且设置在支撑架的边缘处。

进一步地，支撑架的顶部设置有两个吊环，且两个吊环对称设置在支撑架的顶部两侧。

进一步地，支撑筒的顶部设置有两个吊环，且两个吊环对称设置。

应用本实用新型的技术方案，通过设置支撑架和支撑筒，在浇筑装置使用时将该支撑架置于支撑筒内，将支撑架和支撑筒一起置于钢横梁的中部下方，为钢横梁提供支撑，以提高钢横梁的承载能力；该支撑装置通过在支撑架的四周转动安装多个滚轮，可以减少在施工完成后将支撑架从支撑筒内吊起时，支撑架与支撑筒之间的摩擦，使支撑架更加容易从支撑筒中吊出；当支撑架置于支撑筒内时，滚轮与支撑筒的内壁紧贴，可以提高支撑架的稳定性；通过在支撑架和支撑筒的顶部均设置吊环，方便将支撑架和支撑筒吊起进行脱模。该支撑装置结构简单、使用方便、可重复使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为河堤堤防结构的示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为混凝土垫层的浇筑装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的支撑装置中支撑架的主视结构示意图。

图5为本实用新型实施例的支撑装置的俯视结构示意图。

图6为本实用新型实施例的支撑装置中支撑筒的俯视结构示意图。

图7为本实用新型实施例的支撑装置中支撑筒的主视结构示意图。

图8为本实用新型实施例的支撑装置应用时的主视结构示意图。

图9为本实用新型实施例的支撑装置应用时的俯视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一钢模板；20、第二钢模板；30、钢横梁；40、运输轨道板；63、支撑架；64、支撑筒；65、吊环；100、混凝土垫层；110、埋石砼挡墙；120、混凝土栏杆；130、河堤路面；140、排水沟；150、护坡；631、滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于直接的连接，而是可以通过其他中间连接件间接的连接。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

一种本实用新型实施例的河堤堤坝混凝土垫层浇筑装置中钢横梁的支撑装置，该支撑装置主要用于对混凝土垫层浇筑装置中的钢横梁30提供支撑，以提高钢横梁30在施工过程中的承载能力。参见图3、图8和图9，该混凝土垫层的浇筑装置主要包括第一钢模板10、第二钢模板20、多根钢横梁30和运输轨道板40，其中，多根钢横梁30架设在第一钢模板10和第二钢模板20的顶部，运输轨道板40铺设在多根钢横梁30上，形成类似于“门”字形的浇筑装置；多块运输轨道板40并排设置形成运输轨道。在浇筑施工时，混凝土运输车和混凝土振动吊车等可通过该运输轨道运送材料。

图4至图7为本实施例的支撑装置的结构示意图。由图可见，该支撑装置主要包括一个支撑架63和一个支撑筒64。其中，支撑筒64的两端敞口；在支撑架63和支撑筒64的顶部均设置有吊环65，该吊环65方便吊车进行吊装，并且方便进行脱模；在支撑架63的四周转动安装有多个滚轮631，支撑架63可抽出地设置在支撑筒64内，并且当支撑架63置于支撑筒64内时，该滚轮631与支撑筒64的内壁紧贴。

上述的支撑装置，通过设置支撑架63和支撑筒64，在浇筑装置使用时将该支撑架63置于支撑筒64内，将支撑架63和支撑筒64一起置于钢横梁30的中部下方，为钢横梁30提供支撑，以提高钢横梁30的承载能力。该支撑装置通过在支撑架63的四周转动安装多个滚轮631，可以减少在施工完成后将支撑架63从支撑筒64内吊起时，支撑架63与支撑筒64之间的摩擦，使支撑架63更加容易从支撑筒64中吊出。当支撑架63置于支撑筒64内时，滚轮631与支撑筒64的内壁紧贴，可以提高支撑架63的稳定性。通过在支撑架63和支撑筒64的顶部均设置吊环65，方便将支撑架63和支撑筒64吊起进行脱模。

具体来说，在本实施例中，支撑架63和支撑筒64均呈长方体形，在支撑架63的四个侧面上均设置有多个滚轮631。进一步地，在支撑架63的每个侧面的上部、中部和下部均设置有两个滚轮631，支撑架63每个侧面上的多个滚轮631沿所在侧面的竖向轴线对称设置，且所有滚轮631均设置在支撑架63的边缘处。如此设置，更加有利于减小将支撑架63从支撑筒64中吊起时的摩擦力，更加容易将支撑架63从支撑筒64中吊出，并且可以提高支撑架63吊起时的平稳性。

参见图5和图6，在本实施例中，支撑架63的顶部设置有两个吊环65，且该两个吊环65对称设置在支撑架63的顶部两侧。类似地，支撑筒64的顶部也设置有两个吊环65，且该两个吊环65对称设置。这样设置，可以提高支撑架63吊起和支撑筒64脱模时的稳定性，并且在施工时钢横梁30可置于支撑架63上的两个吊环65之间，两个吊环65分别位于钢横梁30的两侧，吊环65不会影响支撑架63与钢横梁30的接触受力。

该支撑装置的使用方法如下：

在搭建好坝混凝土垫层100的浇筑装置后，将该支撑装置置于浇筑装置中钢横梁30的中部下方，其中支撑架63置于支撑筒64内，滚轮631与支撑筒64的内壁紧贴；混凝土运输车通过钢横梁30上方的运输轨道将混凝土运送至浇筑处并将混凝土倒入浇筑装置中，混凝土振动吊车以运输轨道为作业平台对浇筑的混凝土进行振动压实，混凝土浇筑在支撑筒64的外侧，在施工过程中支撑装置为钢横梁30提供支撑力；待混凝土垫层100达到设计强度后，拆除运输轨道和钢横梁30，然后对支撑装置进行脱模，先将支撑架63从支撑筒64内吊出，然后将支撑筒64吊起进行脱模。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。