一种法兰盘的制作方法

本实用新型涉及管道施工技术领域，特别涉及一种用于管道非开挖修复等施工的法兰盘。

背景技术：

管道的非开挖修复等施工，需要将内衬管套接在原管道内，再将内衬管与原管道进行固定，对于内衬管的固定，现有的做法有采用螺钉及压条进行固定，但是，现有做法的内衬管固定密封性不好，存在渗漏的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种法兰盘，旨在提高内衬管的固定性和密封性。

为实现上述目的，本实用新型提出的法兰盘，所述法兰盘用于套接管道修复的内衬管，包括塑料盘体和加热丝，所述塑料盘体具有内环面；所述加热丝设于所述内环面，所述加热丝具有正极和负极，当所述正极和所述负极通电时，所述加热丝加热，以将所述塑料盘体与所述内衬管热熔焊接。

可选地，所述塑料盘体上开设有灌浆孔和排气孔。

可选地，所述加热丝沿所述内环面的周向延伸。

可选地，所述加热丝呈波浪形设置。

可选地，所述加热丝固设于所述塑料盘体的内壁；或者，所述加热丝与所述塑料盘体可拆卸连接。

可选地，所述加热丝采用铁铬铝合金或镍铬合金制成。

可选地，所述塑料盘体的材料为pp、pe、hdpe、ectfe或pvdf的任一种。

可选地，所述灌浆孔与所述排气孔相邻。

可选地，所述塑料盘体上还开设有排水孔，所述排水孔与所述排气孔设置于所述塑料盘体的相对两侧。

可选地，所述塑料盘体的周边设有多个相互间隔的锚固孔。

本实用新型技术方案在塑料盘体的内环面设置加热丝，当内衬管套设于待修复管道内时，将两个该法兰盘套分别设于内衬管的两末端，此时，加热丝位于内衬管与塑料盘体之间，然后通过对加热丝的正级和负极通电，加热丝加热，将加热丝两侧的塑料盘体和内衬管进行热熔焊接，把内衬管固定于塑料盘体上，再将塑料盘体固定于待修复管道的端部，完成管道的修复。

本技术方案通过将塑料盘体和内衬管进行热熔焊接，将内衬管固定于塑料盘体上，由于塑料盘体固定于待修复管道的端部，从而将内衬管牢固地固定于待修复管道内，提高了内衬管的固定性，且该操作简单，内衬管的安装快捷便利，降低了管道修复的施工难度。同时，由于没有对内衬管打孔等破坏性操作，提高了内衬管的密封性，减少了渗漏情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型法兰盘一实施例的结构示意图；

图2为图1中法兰盘的爆炸示意图；

图3为本实用新型法兰盘第一实施例的主视图；

图4为本实用新型法兰盘第二实施例的主视图；

图5为本实用新型法兰盘第三实施例的主视图；

图6为本实用新型法兰盘第四实施例的主视图；

图7为本实用新型法兰盘第五实施例的主视图；

图8为本实用新型法兰盘第六实施例的主视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种法兰盘。

在本实用新型实施例中，如图1至图8所示，该法兰盘10用于套接管道修复的内衬管，法兰盘10包括塑料盘体100和加热丝200，所述塑料盘体100具有内环面100a；所述加热丝200设于所述内环面100a，所述加热丝200具有正极和负极，当所述正极和所述负极通电时，所述加热丝200加热，以将所述塑料盘体100与所述内衬管热熔焊接。

具体而言，该塑料盘体100较传统的金属法兰盘，质量轻，便于搬运，施工便捷。塑料盘体100的具体材料在以下实施例进行详细阐述。塑料盘体100的厚度可以是10毫米至20毫米。塑料盘体100的形状根据待修复管道的形状进行设置，可以是圆柱状，也可以是棱柱状。同样的，塑料盘体100的内环的形状根据内衬管的形状进行设置，可以是圆形，也可以是方形或者其它规则或不规则的形状。

该加热丝200的材料采用电阻大的金属或者合金，通电时可以使加热丝200自身发热，进而使塑料盘体100和内衬管热熔焊接即可。

加热丝200设于内环面100a的方式有多种，可以是加热丝200围合成环形，设于塑料盘体100的内环面100a；也可以是加热丝200的两个末端没有相连。加热丝200的数量可以是多种，可以是设置多根加热丝200，也可以是采用一根加热丝200。需要说明的是，加热丝200可以与内环面100a一体设置，也可以分体设置。当加热丝200与内环面100a分体设置时，先将塑料盘体100套设于内衬管的外壁上，再将加热丝200放置于塑料盘体100与内衬管之间，通过对加热丝200通电加热，将塑料盘体100和内衬管热熔焊接。

在第一实施例中，如图3所示，加热丝200包括围合成环形的丝本体210和分别设于丝本体210的两个末端的正极(未图示)和负极(未图示)，正极和负极均沿丝本体210轴向延伸，正极和负极的延伸方向可以相同，也可以不同。当塑料盘体100套设于内衬管的外壁上时，丝本体210位于塑料盘体100和内衬管之间，正极和负极突出塑料盘体100的端面，用户通过对加热丝200的正极和负极通电，从而将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。

在第二实施例中，如图4所示，加热丝200包括围合成环形的丝本体210和分别设于丝本体210的两个末端的正极220和负极230，正极220和负极230沿该丝本体210径向延伸，该正极220和该负极230可以穿设于塑料盘体100上，且正极220和负极230的末端凸设于塑料盘体100的表面。当塑料盘体100套设于内衬管的外壁上时，丝本体210位于塑料盘体100和内衬管之间，正极220和负极230突出塑料盘体100的表面，用户通过对加热丝200的正极220和负极230通电，从而将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。

在第三实施例中，如图5所示，加热丝200包括首尾相连围合成环形的丝本体210和设于丝本体210上的正极220和负极230，当塑料盘体100套设于内衬管的外壁上时，丝本体210位于塑料盘体100和内衬管之间，用户通过对加热丝200的正极220和负极230通电，从而将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。可以理解的是，该加热丝200可以不设置正极220和负极230，用户直接对加热丝200的两侧通电，对塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。

在第四实施例中，如图6所示，加热丝200的数量为多个，加热丝200包括丝本体210和设于丝本体210两个末端的正极220和负极230，多个加热丝200在塑料盘体100的内环面100a周向间隔排布，当塑料盘体100套设于内衬管的外壁上时，加热丝200位于塑料盘体100和内衬管之间，用户通过分别对加热丝200的正极220和负极230通电，从而将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。

在第五实施例中，如图7所示，加热丝200的数量也为多个，加热丝200包括丝本体210(未图示)和设于丝本体210两个末端的正极(未图示)和负极(未图示)，多个加热丝200在塑料盘体100的内环面100a轴向间隔排布，当塑料盘体100套设于内衬管的外壁上时，加热丝200位于塑料盘体100和内衬管之间，用户通过分别对加热丝200的正极和负极通电，从而将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。

在第六实施例中，如图8所示，加热丝200包括多个沿塑料盘体100的内环面100a轴向间隔排布的丝段(未图示)和两个围合成环形的丝本体210，多个丝段的一端均与一个丝本体210连接，多个丝段的另一端均与另一个丝本体210连接。当塑料盘体100套设于内衬管的外壁上时，加热丝200的丝段和丝本体210均位于塑料盘体100和内衬管之间，用户通过同时对两个丝本体210通电，从而将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接。可以理解的是，为了方便用户操作，可以在一个丝本体210上设置正极，在另一个丝本体210上设置负极，该正极和负极突出塑料盘体100的端面，用户直接对正极和负极通电，进而对塑料盘体100和内衬管热熔焊接。

待修复管道进行施工时，可以是先将内衬管套设于待修复管道内，再将两个法兰盘10分别套设于内衬管的两末端，塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接，最后把塑料盘体100与待修复管道固定；也可以先将一个法兰盘10与内衬管热熔焊接，再把内衬管插入待修管道内，将塑料盘体100与待修复管道固定，再取另一个法兰盘10套设于内衬管的另一末端，塑料盘体100和内衬管热熔焊接，再将塑料盘体100与待修复管道固定。

本实用新型技术方案在塑料盘体100的内环面100a设置加热丝200，当内衬管套设于待修复管道内时，将两个该法兰盘10套设于内衬管的两末端，此时，加热丝200位于内衬管与塑料盘体100之间，然后通过对加热丝200的正级和负极通电，加热丝200加热，将加热丝200两侧的塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接，把内衬管固定于塑料盘体100上，再将塑料盘体100固定于待修复管道的端部，完成管道的修复。

本技术方案通过将塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接，将内衬管固定于塑料盘体100上，由于塑料盘体100固定于待修复管道的端部，从而将内衬管牢固地固定于待修复管道内，提高了内衬管的固定性，且该操作简单，内衬管的安装快捷便利，降低了管道修复的施工难度。同时，由于没有对内衬管打孔等破坏性操作，提高了内衬管的密封性，减少了渗漏情况的发生。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述塑料盘体100上开设有灌浆孔101和排气孔102。

为了进一步提高内衬管在待修复管道内的固定性，塑料盘体100固定在内衬管和待修复管道后，通过在塑料盘体100上开设有灌浆孔101和排气孔102，往灌浆孔101内灌入水泥、石灰等混合后的浆液，填塞内衬管与待修复管道之间的空间，使内衬管与待修复管道的连接更加牢固，提高了待修复管道整体强度，并提升了防渗性。

待排气孔102用于排出内衬管与待修复管道之间的空气，使得浆液可以顺利灌入内衬管与待修复管道之间的空间内。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述灌浆孔101与所述排气孔102相邻。

为了使内衬管与待修复管道之间的空间更多地被浆液填充，将灌浆孔101与排气孔102相邻设置。如此，在灌浆的过程中，浆液可以更多地进入内衬管与待修复管道之间的空间，从而对内衬管进行固定和加强，施工时不会因为排气孔102过早地被浆液堵住，导致浆液无法再灌入，进一步地提高了内衬管在待修复管道内的固定性和密封性。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述塑料盘体100上还开设有排水孔103，所述排水孔103与所述排气孔102设置于所述塑料盘体100的相对两侧。

待修复管道内可能会存在积水等，在灌浆的过程中，在浆液的灌入排挤下，积水通过排水孔103排出修复管道。为了排出管道内的积水，且填充更多的浆液于内衬管与待修复管道之间，排水孔103与排气孔102设置于塑料盘体100的相对两侧，施工时，可以将塑料盘体100的排水孔103置于内衬管的下方，此时，塑料盘体100的排水孔103位于内衬管的上方，由于排水孔103位于内衬管的上方，灌浆时浆液在重力作用下往下填充，积水通过排水孔103排出，气体往上走，再从排气孔102排出，便于安装施工。

进一步地，在一实施例中，如图1至图2所示，所述加热丝200沿所述内环面100a的周向延伸。

通过加热丝200沿内环面100a的周向延伸，内衬管在横截面的外周壁和塑料盘体100横截面的内环面100a分别与加热丝200的接触点更多，加热丝200通电加热后，塑料盘体100与内衬管的横截面接触点更多，塑料盘体100和内衬管之间的连接更加牢固。

进一步地，在一实施例中(未图示)，所述加热丝200呈波浪形设置。

为了使内衬管与塑料盘体100连接更加紧密牢固，加热丝200在塑料盘体100的内环面100a周向延伸，且加热丝200呈波浪形设置。如此，不但增加了塑料盘体100与内衬管的横截面接触点，还增加了塑料盘体100与内衬管的纵截面接触点，进一步提高了塑料盘体100和内衬管连接的固定性。

进一步地，在一实施例中，如图1所示，所述加热丝200固设于所述塑料盘体100的内壁；或者，所述加热丝200与所述塑料盘体100可拆卸连接。

加热丝200固设于塑料盘体100的内壁的方式有多种，可以是在塑料盘体100制作时，先将加热丝200放入塑料盘体100的模具内，再进行注塑工序；也可以是通过粘接的方式，将加热丝200粘接在塑料盘体100的内环面100a。

同样地，加热丝200与塑料盘体100可拆卸连接的方式也有多种，可以是塑料盘体100的内壁开设有容纳加热丝200的容纳槽，通过加热丝200与容纳槽的槽底抵接，将加热丝200固定于容纳槽内；也可以通过卡接的方式，将加热丝200卡设于塑料盘体100的内环面100a上。

进一步地，在一实施例中，所述加热丝200采用铁铬铝合金或镍铬合金制成。

铁铬铝合金的使用温度高，使用寿命长，表面负荷高，电阻率高，价格便宜，采用铁铬铝合金材料制作加热丝200，既可以保证塑料盘体100和内衬管进行热熔焊接，又可以降低该法兰盘10的生产成本。

镍铬合金具有使用温度较高，且高温使用下不易变形，塑性较好，易于修复，耐腐蚀性强，使用寿命长的优点。采用镍铬合金材料制作加热丝200，加热丝200通电加热时不容易变形，从而保证热熔焊接效果。

进一步地，在一实施例中，所述塑料盘体100的材料为pp、pe、hdpe、ectfe或pvdf的任一种。

pp(polypropylene，聚丙烯)，是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有优越的耐腐蚀性及耐冲击性。

pe(polyethylene聚乙烯)，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，化学稳定性好，重量轻，便于运输。

hdpe(highdensitypolyethylene，高密度聚乙烯)，是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，抗冲性好，耐腐蚀性好，耐老化，使用寿命长，热变形温度较低，便于热熔焊接。

ectfe(ethylene-chlorotrifluoroethylenecopolymer，乙烯三氟氯乙烯共聚物)，耐腐蚀性好，耐候性能佳，机械性能强。

pvdf(poly(vinylidenefluoride)，聚偏氟乙烯)，指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，具有良好的耐化学腐蚀性，耐高温性，耐候性。

塑料盘体100的材料与内衬管的材料可以相同，也可以不同，为了提高塑料盘体100与内衬管之间热熔焊接的效果，塑料盘体100与内衬管连接更加牢固，塑料盘体100可以采用与内衬管相同的材料制作。

进一步地，塑料盘体100固定于待修复管道的方式有多种，可以是塑料盘体100与待修复管道卡接，也可以是焊接，在一实施例中，如图1至图2所示，所述塑料盘体100的周边设有多个相互间隔的锚固孔104。

在塑料盘体100的周边设有多个相互间隔的锚固孔104，通过螺钉穿过锚固孔104与待修复管道进行固定。为了进一步提高塑料盘体100与待修复管道连接的固定性，多个锚固孔104在塑料盘体100的周边可以均匀地相互间隔设置。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。