尤其用于消防领域的止回阀和系统分离器的制作方法

本发明涉及一种尤其用于消防领域的止回阀和具有这种止回阀的系统分离器。

背景技术：

通用的止回阀例如在de202018102598u1和de202018102599u1中公开。止回阀基本上被构造成管状，从入口延伸至出口并且还为了其作为系统分离器的应用具有多个在周边分布定位的排出口，排出口与出口连接，使得在入口密封的情况下，可使水从出口经由排出口流到环境中。为了避免排出的水沿径向向外自由喷出，设有防喷环，防喷环带有间距地在径向外部遮盖排出口。

通用的止回阀具有盆状的阀体，当输入侧的压力没有比输出侧的压力高出预定的程度时，该阀体通过弹簧元件移入密封入口的位置。当该阀体移入它的闭合位置时，该阀体也释放了壳体中的排出口。

已知的止回阀的缺点是，盆状的阀体遮盖主流动通道的大部分并且由此在主流动通道中产生大的流动损耗。这一方面导致，在入口侧的压力和出口侧的压力之间的压差大，在该压差下止回阀打开主流动通道，并且另一方面，即使在止回阀完全打开时，在入口侧的压力和出口侧的压力之间会出现相对高的压降并且减小流通量。

通用的止回阀的另一缺点是，通过一个以及同一个阀体来释放排出口以及关闭入口，该阀体因此具有大且复杂的建造形式。

在阀体之外径向地具有径向扩展部以及所需的流动横截面的阀体的形状需要具有大的外直径的壳体，因此止回阀不可用一只手握住并且止回阀相对重。预设的防溅环导致止回阀轴向延长并且由此也引起高的重量。

其他的止回阀在ep1801298b1、de3532180c1、dd204278a和de202017107759u1中公开。

技术实现要素：

本发明的目的是，改进通用的止回阀，使得在输入侧的压力和输出侧的压力之间的相对较小的压差就足以打开止回阀、减小压力损耗并且可实现降低重量的且紧凑的设计。

根据本发明的目的通过具有权利要求1的特征的止回阀实现。在从属权利要求中提出止回阀的特别有利的设计方案以及具有根据本发明的止回阀的系统分离器。

根据本发明的尤其适用于消防应用的止回阀具有壳体，壳体包围主流动通道。还设有阀座，阀座在壳体内定位在主流动通道上。

阀体可相对于阀座运动，以便在闭合位置与阀座一起阻断主流动通道并且在打开位置释放主流动通道。在闭合位置，阀体相应地密封在阀座上，并且在打开位置，阀体相应地从阀座抬起并且与其一起限定流动横截面。

阀体可通过主流动通道中、尤其在主流动通道的入口和出口之间的压差和/或通过弹簧元件的力在其闭合位置和其打开位置之间交替地运动。弹簧元件可实施成例如压缩弹簧，压缩弹簧弹性地朝入口的方向压到阀体上，使得为了打开止回阀、即为了释放主流动通道，一方面必须克服在主流动通道的出口和入口之间的压差，另一方面必须克服弹簧元件的力。

根据本发明，主流动通道在阀体的区域中被分成至少一个外部的流动通道和一个内部的流动通道并且阀体包围内部的流动通道。此外，阀体在内部的流动通道上形成至少一个阀体阀座，其中，除了先前所述的阀座以外还设有内部的阀体阀座。阀体具有至少一个初级阀盘和一个次级阀盘，其中，初级阀盘和次级阀盘被布置成，使得在闭合位置，初级阀盘密封地贴靠在主流动通道的阀座上并且次级阀盘密封地贴靠在内部的流动通道的阀体阀座上，并且在打开位置，初级阀盘从主流动通道的阀座上抬起并且释放外部的流动通道，并且次级阀盘从内部的流动通道的阀体阀座上抬起并且释放内部的流动通道。

因此，通过阀体的至少两件式的实施方式可在阀体的打开位置使介质从入口平行地通过外部的流动通道和内部的流动通道流至出口，由此提供相对大的总流动通道并且避免压力损耗。此外，该设计方案允许壳体设计成细长，由此尤其可由消防员用一只手握住。

根据本发明的止回阀尤其在输入侧的压力比输出侧的压力高0.2bar时打开。

根据本发明的系统分离器除了此处描述的止回阀以及入口和出口之外还具有壳体中的排出口，在止回阀打开的状态下、即在阀体处于其打开位置时入口和出口经由主流动通道引导流动地彼此连接，在阀体的闭合位置排出口引导流动地与出口连接并且在阀体的打开位置排出口相对于主流动通道被密封。

优选地，阀体包括阀杆，阀杆支承初级阀盘并且次级阀盘可滑动地定位在阀杆上。初级阀盘尤其刚性地连接在阀杆上，例如在阀杆的前侧端部上。

根据一种实施方式，阀杆具有第一凸缘，阀杆在打开位置以该第一凸缘碰撞在壳体中的第一挡板上，并且次级阀盘或连接在次级阀盘上的可在阀杆上滑动的套筒具有第二凸缘，第二阀盘或套筒在打开位置可以通过该第二凸缘碰撞在壳体中的第二挡板上或阀杆上。

根据本发明的另一实施方式，第一凸缘设置在初级阀盘上并且因此初级阀盘在其处于其最大的打开位置时碰撞在壳体中的第一挡板上。在壳体中的挡板可通过例如径向斜撑或径向螺钉形成，其在壳体的周边上分布布置。第二凸缘和第二挡板可尤其如前所示地实施。

根据本发明的尤其优选的实施方式，壳体管状地沿着纵轴从入口延伸至出口并且阀体及其阀盘可沿着纵轴移动并且尤其与纵轴同心地延伸。

初级阀盘和次级阀盘可具有包括沿纵轴的方向相对较小的延伸部的盘形状。但是术语“阀盘”不排除沿纵轴的方向的延伸部更大、甚至可大于径向方向的延伸部的情况。但是优选地，沿径向方向的延伸部是沿纵向方向的延伸部的多倍或几倍。

尤其壳体在入口和出口分别设有消防接合器，其中，在入口有利地设有消防联接接合器或包括可转动的棘爪件的压力接合器，并且优选地在出口设有消防固定接合器，例如用于联接消防软管。借助入口的消防接合器、尤其消防联接接合器/压力接合器可将止回阀紧固在例如竖管或消防栓上。消防固定接合器例如与壳体螺旋连接，尤其固定旋拧到壳体端部上的外螺纹上。这种消防接合器被实施成例如卡口式接合器半部并且有利地被用作对称式雌雄同体的接合器。

阀杆可支承在例如主流动通道中的轴承行星中或轴承圈中。例如设有轴承环，轴承环包围阀杆并且阀杆在轴承环中可沿纵轴的方向移动，并且轴承环通过径向斜撑、例如三个或四个径向斜撑保持在主流动通道中，径向斜撑尤其与壳体被实施成一件。但是也可使轴承环和/或径向斜撑作为壳体内的单独部件。

根据本发明的特别优选的实施方式，在径向斜撑中设有流动通道，尤其用于形成排出口，如下面结合系统分离器所描述。这种流动通道例如可通过阀杆和/或在阀杆上滑动的联接在次级阀盘上的套筒选择性地打开和关闭。因此，阀杆或套筒用作打开和关闭排出口的阀体、尤其用作排出口阀体。

优选设有径向密封件，即阀座和/或阀体阀座由径向向内定向的周面形成，因此，初级阀盘或次级阀盘以径向向外定向的周面或设置在此的密封环、例如o形环密封地贴靠在周面上。

根据本发明的系统分离器可具有例如设置在壳体中的滑套，滑套一方面形成主流动通道的阀座并且可沿阀体的运动方向、尤其沿纵轴的方向在壳体中在排水位置和密封位置之间移动，在排水位置滑套释放排出口，并且在密封位置滑套使得排出口相对于主流动通道密封。由此，滑套除了形成阀座以外还满足用于关闭和释放排出口的另一密封体的功能。

根据本发明的系统分离器的另一实施方式，该实施方式也可独立于此处示出的其他细节以及尤其借助阀体实施，该系统分离器不是多件式的，如所示，阀杆或联接在阀体或阀盘上的能在阀杆上滑动的套筒形成排出口阀体，该排出口阀体可选择性地释放和密封排出口，该排出口尤其设置在壳体中的一个或多个径向斜撑中。

排出口优选地实施成壳体中、例如壳体壁中或至少一个径向斜撑中的至少一个径向孔的形式。多个径向孔彼此带有间距地定位在尤其壳体的周边上。这种径向孔的形状不限于正圆形的横截面。也可考虑例如椭圆形的、有角形的或长孔的横截面。将径向孔竖直地引入壳体中不是必须的。也可考虑倾斜引入的孔。

在具有滑套的设计方案中，滑套可沿着壳体的内表面滑动地布置并且在其径向外表面上具有相对于入口且相对于出口密封的纵向区段，该纵向区段可在至少一个径向孔上移动以密封排出口。因此为了释放排出口，密封的纵向区段进入沿排出口的纵向方向从主流动通道的出口侧看的位置，使得排出口与主流动通道或壳体的出口引导流动地连接。

根据本发明的优选的设计方案，滑套包围主流动通道。

优选地，滑套以其径向外表面、特别是其径向外表面的定位在密封的纵向区段旁边的轴向部分区段以及与壳体的径向内表面一起限定至排出口的排出通道。由此在滑套处于排水位置时可使介质从出口在径向外部沿着滑套流至排出口。排水位置也可称为排出位置。而在滑套处于密封位置时，密封的纵向区段阻断至排出口的流动路径，该纵向区段此后沿纵轴的方向定位在排出口和出口之间。

根据本发明的特别优选的设计方案，排出口沿径向方向带有间距地被消防联接接合器的可转动的棘爪件遮盖。由此，为了将消防联接接合器联接到例如竖管上或消防栓上或软管上或泵上而形成可扭转的棘爪件同时形成防溅环，防溅环防止经由排出口、尤其壳体中的至少一个径向孔继续自由地径向喷出。由于没有设置单独的防溅环，系统分离器或壳体在纵向方向上的延伸部减小并且可节省重量。

前述通过使用可转动的棘爪件作为防溅环的设计方案也可与具有多个阀盘的阀体的设计独立地实施。由此也可考虑具有唯一的阀盘或阀体的实施方式并且可选地应用此处示出的其他特征。

代替棘爪件，也可将壳体上的轴向突出部沿径向方向带有间距地遮盖至少一个排出口。

尤其在滑套可通过碰撞在阀座上的阀体而移入排水位置(排出位置)时，即阀体操作滑套到阀体上，由此确保在排出口打开或释放之前，即与出口连接之前，入口始终可靠地密封。

例如在消防应用或灭火区域中，在止回阀或系统分离器连接在竖管或消防栓的输出端上，有灭火水可能会从灭火软管经由竖管或消防栓、例如经由与竖管连接的地下消防栓返回到饮水管路网络中的风险时，借助根据本发明的止回阀或系统分离器可有效地防止例如受污染的水回流到饮水管路网络中。例如在消防员无意地在竖管或消防栓中供入水时，例如消防员将连接在泵的压力侧上的软管错误地耦联到竖管或消防栓上时，此时存在该风险。在这种情况下在接通泵的情况下，在止回阀的输入端的压力比止回阀的输出端的压力没有高出至少0.2bar时，防止在阀体的闭合位置，水从输出端通过阀体流至输入端，并且经由输出端供给到止回阀中的水有利地通过排出口释放并且发出信号告知出现错误。

而一旦在输入侧的压力高于输出压力约0.2bar，关闭排出口。只有在排出口完全闭合并且在输入侧的压力继续升高时，优选阀体开始运动到其打开位置，从而释放主流动通道。

通过至少两件式的具有初级阀盘和次级阀盘的阀体，初级阀盘和次级阀盘优选地沿轴向彼此移动并且相对彼此密封，沿流动方向看第一阀盘、即初级阀盘首先打开并且带动次级阀盘。在压力继续升高时或紧接地，次级阀盘沿流动方向从初级阀盘上抬起并且释放内部的流动通道。由此可使介质、尤其水首先从输入端经由外部的流动通道以及紧接地额外地经由内部的流动通道流至输出端。

在实际中可使两个阀盘近似同时地打开，使得没有明显的切换。

相比于传统的一件式阀盘，在压力损耗相同或压力损耗更小的情况下，通过根据本发明的设计方案，壳体内部直径设计得明显更小。可想到的是，可进一步增加相对彼此密封并且共同地形成阀体的阀盘的数量，例如增加到三个、四个或五个。但是为此需要多个密封件和额外的部件并且壳体的轴向长度更大。

输入侧的消防联接接合器可实施成例如storzb接合器。其直径如同输出侧的消防接合器的直径一样是标准的。由于壳体的可能的细长设计，壳体可具有比消防接合器的外直径更小的外直径，确切地说在壳体的总的轴向长度上。由此避免在壳体中以及在主流动通道中有较大的收缩部，收缩部提高了流动阻力。

根据本发明的止回阀可在流通量为每分钟1200升或更多、尤其每分钟1600升或更多的情况下具有最大1bar的压力损耗。

壳体的外直径例如最大可为120mm，尤其最大为100mm。这种直径也可借助消防手套用一只手相对好地握住，但是传统的130至140mm或更大的直径不能。由此可取消例如壳体上的抓柄，这又产生重量优势。

在输入侧有利地可在壳体中设置筛分器。可从壳体中取出筛分器。例如筛分器可倾斜地置入壳体内部中的环形槽中，沿垂直于纵轴的方向可摆动且随后通过扭转形状锁合地固定在壳体中。例如筛分器为此扭转90°。筛分器的连接片可具有垂直于流动方向的宽度，该宽度小于或等于1mm，从而降低压力损耗。根据一种实施方式，筛分器由弹簧钢通过激光切割制成。

优选地，筛分器设有至少一个径向突出部，尤其两个彼此相反布置的径向突出部并且壳体设有多个轴向槽，轴向槽邻接在壳体内部中的环形槽、在此称为周边槽，使得筛分器可以与其至少一个径向突出部通过至少一个轴向槽被置入周边槽中，并且通过扭转可形状锁合地锁定在壳体中的周边槽中。轴向槽彼此带有间距地沿周向方向设置在壳体内部中，其中，根据一种实施方式沿周向方向依次地设置比筛分器上的径向突出部更多的轴向槽。由此轴向槽如下面将描述地同时用作内驱动器。在轴向槽的数量与径向突出部的数量一致时，这自然也是可能的。

壳体可沿纵向方向具有多个依次连接的部件，部件相对彼此密封且例如通过接合到径向外部的刺孔中的螺纹销等固紧防止彼此移开。由此可方便地拆卸壳体并且可再次安装。

壳体的可拆卸的输入区段承载例如滑套、消防联接接合器以及尤其筛分器。壳体的单独的输出部件可承载例如具有阀盘的阀杆和在出口的消防接合器。

尤其可拆卸的、例如可拧入输出部件中的输入区段具有前面示出的轴向槽，筛分器可经由轴向槽置入到周边槽中。由此轴向槽可同时用作将输入区段拧紧在输出部件中或输出部件上的内驱动器，其中，相应的工具设有径向突出部，该工具接合到轴向槽中。

此处描述的筛分器以及尤其具有与筛分器的径向突出部共同作用的周边槽和轴向槽的壳体的设计方案也可与具有多件式的阀体以及此处示出的其他特征的止回阀的设计独立地实施并且在尤其用于消防应用、即应用在消防领域中的另一系统分离器中或另一管中或另一配件中使用。尤其可考虑使用在传输件或接合器件、消防栓或竖管中。

附图说明

下面应根据实施例和附图示例性地描述本发明。

其中示出：

图1示出了具有根据本发明的止回阀的系统分离器的横截面；

图2示出了处于无压力的状态下的系统分离器；

图3示出了紧接在打开初级阀盘之前时的系统分离器；

图4示出了具有打开的初级阀盘和还闭合的次级阀盘的系统分离器；

图5示出了具有打开的初级阀盘和次级阀盘的系统分离器；

图6示出了滑套的一种实施例；

图7示出了壳体和筛分器的输入区段的一种实施例；

图8示出了初级阀盘的一种实施例；

图9示出了次级阀盘的一种实施例；

图10示出了根据另一实施例的系统分离器的横截面；

图11示出了图10中的系统分离器处于无压力的状态下的透视图；

图12示出了图10中的紧接在打开初级阀盘之前时的系统分离器；

图13示出了图12中的系统分离器的透视图；

图14示出了图10中的系统分离器，其具有打开的初级阀盘和还闭合的次级阀盘；

图15示出了图14中的系统分离器的透视图；

图16示出了图10中的系统分离器，其具有打开的初级阀盘和次级阀盘；

图17示出了图16中的系统分离器的透视图；

图18示出了图10中的系统分离器的管状壳体部件；

图19示出了图10中的系统分离器的可能的输入区段；

图20示出了图10中的系统分离器的初级阀盘的透视图；

图21示出了次级阀盘的透视图；

图22示出了从斜后方看图10中的系统分离器的阀杆的轴承圈；

图23示出了从斜前方看图22中的轴承圈；

图24示出了反射环，该反射环可在外部安装在壳体上；

图25示出了图10中的系统分离器的输入区段和置入的筛分器；

图26示出了筛分器保持在输入区段中的区域的放大图。

具体实施方式

在图1中示出了应用在消防领域中的系统分离器，系统分离器包括壳体1，该壳体由输入区段25和输出部件26组成。在示出的实施例中，输出部件26包括沿径向向内伸出的凸缘，被推入输出部件26中的输入区段25在前侧沿纵轴15的方向挡在该凸缘上。为了阻止将输入区段25从输出部件26中拉出，输入区段25具有径向外部的周边槽，尤其v形槽，拧入输出部件26中的螺钉27接合到该周边槽中。在该实施例中，螺钉27被实施成具有内驱动器、例如内六边形或内行星驱动器的埋头螺钉，但是这不是必然的。

与示意图不同，也可相应地将输出部件26推入到输入区段25中并且固定在其中。

输入区段25在入口16的区域中具有包括可转动的棘爪件18.1的消防联接接合器18。棘爪18.2在前侧突出。

在出口17的区域中在输出部件26上旋拧消防固定接合器19。该消防固定接合器在前侧也具有突出的棘爪19.1。

在阀体4处于图1中所示的打开位置时，入口16经由主流动通道2导流连接出口17。在打开位置介质、尤其水可从入口16经由主流动通道2的内部的流动通道6和外部的流动通道8流至出口17。

阀体4包括初级阀盘4.1和次级阀盘4.2。在示出的实施例中，阀体4由这两个阀盘4.1、4.2构成。但是这不是必须的。相反地，可设置其他的阀盘。

分别在阀体4或相应的阀盘4.1、4.2的闭合位置，初级阀盘4.1密封在阀座3上，次级阀盘4.2密封在阀体阀座7上。该密封为径向密封。每个阀盘4.1、4.2在径向外部的周面上具有o形环28，o形环被置入周边槽中并且引起密封作用。

在初级阀盘4.1从阀座3上抬起时，外部的流动通道8被释放，并且在次级阀盘4.2从阀体阀座7上抬起时，通过初级阀盘4.1包围的内部的流动通道6被释放。

在壳体1中经由轴承十字20使得阀杆9沿纵轴15的方向能移动地被支承，阀杆在前侧的端部上承载初级阀盘4.1并且次级阀盘4.2能移动地被支承在阀杆上。为此，次级阀盘4.2具有套筒12，套筒包围阀杆9。

次级阀盘4.2或其套筒12克服弹簧元件5的力运动到打开位置，直至套筒12以第二凸缘13碰撞在第二挡板14上。初级阀盘4.1在打开位置以第一凸缘10碰撞在第一挡板11上，其中，在示出的实施例中第一挡板11和第二挡板14通过支承在轴承十字20中的环29的公共前面形成，环包围阀杆9。

输入区段25具有呈多个分布布置在周边上的径向孔30形式的排出口21。滑套22在壳体1(此处的输入区段25)的内表面上滑动，滑套用于可选地密封排出口21。为此，滑套22具有密封的纵向区段23，纵向区段可滑到排出口21(此处的径向孔30)。而密封的纵向区段23通过o形环28在壳体1或输入区段25上密封。

沿轴向在密封的纵向区段23旁边，通过滑套22和壳体1(此处的输入区段25)限定排出通道24。通过排出通道可使介质、尤其水从出口17流入排出通道24中，密封的纵向区段23在滑套22中的排出位置释放排出通道24。

在入口16中将筛分器31装入壳体1(此处的输入区段25)中。筛分器的网孔小于内部的流动通道6和外部的流动通道8的半径，即小于相应的环形间隙在径向方向上的延伸。

特别优选地，如在附图中所示，可转动的棘爪件18.1沿径向方向带有间距地遮盖排出口21、尤其径向孔30，并进而形成防溅环。因此从排出口21喷出的介质、尤其水通过可转动的棘爪件18.1转向并且至少基本上沿轴向从可转动的棘爪件18.1和壳体1之间的空间中排出。

为了确保特别可靠地保持，可将输入区段25拧入输出部件26中(或旋拧到输出部件上)，参见螺纹32。螺钉27可设置成防转动松脱件。

在壳体1中为滑套22在两侧设置挡板。在示出的实施例中，挡板33由壳体1或输入区段25的承载筛分器31的区域形成，并且另一挡板34由径向突出部形成，输入区段25碰撞在该径向突出部上。为此，突出部35在外部设置在滑套22上，突出部也尤其能够从图6中的示意图看出并且突出部碰撞在挡板34上。在示出的实施例中，设有多个在滑套22的周边上彼此带有间距布置的突出部，使得在突出部之间留下的自由空间形成或释放排出通道24。

在图2中示出了系统分离器处于无压力的状态下，在该无压力的状态下弹簧元件5使得次级阀盘4.2密封地压在初级阀盘4.1上并且使得初级阀盘在滑套22的内部中密封地压在阀座3上且经由除了径向密封之外还沿轴向方向碰撞在阀座上的初级阀盘4.1将滑套22压入排出位置，在该排出位置密封的纵向区段23定位在排出口21或径向孔30的从出口17看的这侧。由此，介质、尤其水可从出口17经由排出通道24流入排出口21中。

在图3中示出了以下状态：密封的纵向区段23基于在入口16和出口17之间的相应压差逆着弹簧元件5的力被推到排出口21或径向孔30上，并且阀体4、即初级阀盘4.1和次级阀盘4.2还处于闭合位置，使得主流动通道2还是封闭的。同时排出口21是封闭的。

在根据图4的状态中，在入口16和出口17之间的压差更大，使得此时初级阀盘4.1和次级阀盘4.2逆着弹簧元件5的力沿着纵轴15朝出口17的方向移动，使得主流动通道2或其外部的流动通道8打开。

紧接在此之后，在压力继续升高时通过额外地使次级阀盘4.2逆着弹簧元件5的力从初级阀盘4.1上抬起，达到在图5中实现的系统分离器的状态，使得内部的流动通道6也打开，内部的流动通道先前还是封闭的。因此，阀体4处于其打开位置并且介质、尤其水可在没有大的压力损失的情况下从入口16流至出口17。

在图6中示出了滑套22。可看出密封的纵向区段23(在此没有o形环)和突出部35，在滑套22处于密封位置时，突出部在径向内部在壳体1或输入区段25(参见前面附图)上滑动并且在前侧碰撞在挡板34(参见图1)上。

在图7中示出了输入区段25。可尤其看出径向孔30，径向孔形成排出口21。在输入区段25或一般来说壳体1(例如参见图1)中径向内部的径向孔30的通口的区域中可在表面中设有凹槽，凹槽使得在滑套22移动时能够缓和地打开排出口21。尤其滑套22滑动所沿着的所有表面区域都没有尖锐的棱边，在其中设有相应的半径。

在示出的实施例中，根据本发明的也可与此处示出的其他特征独立地实施的方案，输入区段25(或一般来说壳体1)具有内部的周边槽38，筛分器31可被置入内部的周边槽中。筛分器31具有至少一个、在此两个径向突出部40，径向突出部用于将筛分器31形状配合地锁定在输入区域25中或一般来说壳体1中。为了使径向突出部40能被置入周边槽38中，紧邻周边槽38地在输入区域25中、一般来说壳体1中设置轴向槽39，筛分器31可以与其径向突出部40沿纵轴15的方向(参见图1)通过该轴向槽被推动，直至径向突出部40处于周边槽38内。然后筛分器31在周边槽38内转动，使得径向突出部40形状配合地保持在周边槽38中以防止其沿纵轴15的方向被拉出。

在此，轴向槽39可同时用作相应的反向模具的内驱动器，借助该内驱动器可将输入区段25拧入输出部件26(参见图1)中或者旋拧到输出部件上。

在图8中示出了初级阀盘4.1与阀杆9。可看出第一凸缘10，阀杆9以第一凸缘在打开位置碰撞在壳体1上、在此环29上，参见图1。还可看出阀盘4.1中的开口36，开口形成内部的流动通道6。在示出的实施例中，初级阀盘4.1具有辐条37，在辐条之间沿周向方向布置开口36。

在图9中示出了次级阀盘4.2，次级阀盘包括套筒12。套筒12在前侧具有第二凸缘13，在阀体4或次级阀盘4.2处于打开位置时，次级阀盘4.2或套筒12以第二凸缘碰撞在第二挡板14上，参见图1。

在图10中示出了用于安装在消防领域中的系统分离器的另一实施例。相应的构件类似于图1至图9的描述设有相应的附图标记。下面主要描述与前面所示实施方式的区别。

壳体1包括输入区段25和输出部件26。输入区段25和输出部件26经由中间部件41彼此连接。中间部件在图18中示出为管状并且作为单个部件示出。

在示出的实施例中，中间部件41具有在周边上分布布置的螺纹孔42，径向定向的螺钉43可拧入该螺纹孔中，螺钉如后面将阐述地形成第一挡板11。

输入区段25例如被拧入中间部件41中并且承载消防联接接合器18。

在出口17的区域中将消防固定接合器19旋拧到输出部件26上。

在图10和图11示出的状态中，主流动通道2闭合，因此入口16压力密封地与出口17分开，因为阀体4处于其闭合位置。阀体4由两个阀盘4.1、4.2构成或者包括这两个阀盘。初级阀盘4.1密封地抵靠阀座3，次级阀盘4.2密封地抵靠阀体阀座7。优选地，分别设有径向密封部。

不同于前面示出的实施例，阀座3实施在壳体1的位置固定的构件中，即输入区段25中。

此外，碰撞在第一挡板11上的第一凸缘10没有构造在阀杆9上，而是构造在初级阀盘4.1上。

在示出的实施例中，第二凸缘13又设置在套筒12上，套筒联接在次级阀盘4.2上。但是，套筒12还具有另一功能，下面将进行描述，因此沿纵轴15的方向从次级阀盘4.2开始延伸到第二凸缘13上。

第二凸缘13碰撞在第二挡板14上，第二挡板由在轴承十字20中支承的环29的前面形成，环包围阀杆9。因为在示出的实施例中轴承十字20仅具有两个径向斜撑，径向斜撑例如彼此对齐，尤其参见图22和图23中的示意图，轴承圈更适合被称为轴承十字。

轴承十字/轴承圈20是输出部件26的组成部分。在该实施例中的特殊性是，排出口21被构造在轴承十字/轴承圈20的径向斜撑中。套筒12用作排出口阀体，以便可选地封闭排出口21。在图10和图11示出的位置，排出口阀体、即套筒12释放排出口21，使得介质能够从主流动通道2或从出口17中流入排出口21中。

为了避免从排出口21中流出的介质进一步径向喷出，在输出部件26上设有轴向突出部，轴向突出部在径向方向上带有间距地遮盖排出口21。在示出的实施例中，轴向突出部由反射环44形成，反射环被推到输出部件26上。图24再次示出了反射环44作为单个部件。但是，反射环44也可与输出部件26实施成一件。

因此在根据图10和图11的实施例中，排出口21的释放和闭合与阀体4或次级阀盘4.2的运动紧密相关联，其中，在初级阀盘4.1移动时，次级阀盘4.2此时也运动，使得排出口21的释放或关闭优选也与初级阀盘4.1的运动紧密相关联。

在图10和图11的位置，如所示地，排出口21打开，系统分离器处于静止状态下，没有任何压力。

在图12和图13示出的状态中，排出口21闭合，因为初级阀盘4.1以及次级阀盘4.2借助其套筒12克服弹簧元件5的力运动，因此套筒12在主流动通道2中的排出口21的通口之前以密封的方式被推上。在示出的实施例中，通过将o形环28沿轴向在排出口21的两侧置入环29中实现密封。

优选地，排出口21所通入的环29的内表面没有尖锐的棱边并且尤其实施有沿纵轴15的方向仅平坦的平面和/或半径，套筒12至少在轴向区段中沿着该内表面滑动。

优选地，排出口21的通口设有排出口21的径向扩展的半径，从而避免在释放或闭合排出口21时的压力冲击。

次级阀盘4.2还密封地贴靠在阀体阀座7上，初级阀盘4.1恰好贴靠在阀座3上。

例如在图12和图13示出的状态中在入口16有约0.5bar的压力，而出口17无压力。

在图14和图15示出的状态中，在入口16中的压力或在入口16和出口17之间的压差如此大，以致于初级阀盘4.1从阀座3上抬起最大并且以其第一凸缘10碰撞在第一挡板11上。而次级阀盘4.2始终还密封地安置在阀体阀座7上。

排出口21闭合。

在图16和图17示出的状态中，系统分离器完全打开，即初级阀盘4.1和次级阀盘4.2最大地从其阀座3或阀体阀座7上抬起并且分别碰撞在为其配备的挡板11、14上。通过主流动通道2可流过最大的介质流量，即流过内部的流动通道6和外部的流动通道8。

在图19中再次示出了输入区段25。根据图7的设计方案，输入区段具有内部的周边槽38，在周边槽中可置入筛分器31(例如参见图11)。相应地也设有轴向槽39。

图20又示出了具有辐条37和开口36的初级阀盘4.1，辐条和开口形成内部的流动通道6。

图21示出了具有套筒12的次级阀盘4.2，套筒一方面形成排出口阀体并且另一方面具有第二凸缘13。

从图22和图23中还可看出输出部件26，以及在径向斜撑中的排出口21(例如参见图10和图11)。

图25和图26再次示出了细节，筛分器31如何以其径向突出部40置入输入区段25的周边槽38中。在径向突出部40之内沿径向设有在此呈孔形式的标记，在筛分器31的锁定状态中孔从外部可见地标记径向突出部40的位置，在筛分器的锁定状态中径向突出部40沿周向方向相对于轴向槽39错开。该标记/孔在图7中也可见。

附图标记列表

1壳体

2主流动通道

3阀座

4阀体

4.1初级阀盘

4.2次级阀盘

5弹簧元件

6内部的流动通道

7阀体阀座

8外部的流动通道

9阀杆

10第一凸缘

11第一挡板

12套筒

13第二凸缘

14第二挡板

15纵轴

16入口

17出口

18消防联接接合器

18.1可转动的棘爪件

18.2棘爪

19消防固定接合器

19.1棘爪

20轴承十字

21排出口

22滑套

23密封的纵向区段

24排出通道

25输入区段

26输出部件

27螺钉

28o形环

29环

30径向孔

31筛分器

32螺纹

33挡板

34挡板

35突出部

36开口

37辐条

38周边槽

39轴向槽

40径向突出部

41中间部件

42螺纹孔

43螺钉

44反射环