一种PSB精轧螺纹钢抗浮锚杆结构及其施工方法与流程

本发明涉及地基基础工程技术领域，特别涉及一种psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构及其施工方法。

背景技术：

在土木工程领域，抗浮锚杆的材料基本以hrb钢筋为主，但hrb钢筋抗拉强度较低，采用hrb钢筋作为抗浮锚杆杆体钢筋会大量耗费钢筋且大量占用场地；采用psb精轧螺纹钢作为抗浮锚杆的材料，能够有效提升锚杆杆体的抗拉强度，进而提高锚杆的抗拔承载力。

目前，抗浮锚杆结构，受限于成孔设备及工艺的限制，锚杆孔直径普遍不大于200mm，单个抗浮锚杆结构，抗拔承载力难以得当较大程度的提升，对于抗拔承载力要求高的建筑，仅能靠增加建筑抗浮锚杆结构的数量，以满足其要求。

因此，需要一种锚杆桩孔直径大于300mm、能大幅度提升抗浮性能、施工简单的psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构。

技术实现要素：

为达到上述目的，本发明提供了一种psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构，包括长螺旋压灌混凝土桩孔、psb精轧螺纹钢锚杆杆体、配套锚板、锚头；所述psb精轧螺纹钢锚杆杆体为圆杆，所述配套锚板和锚头内部设置有第一通孔和第二通孔，所述配套锚板和锚头设置在psb精轧螺纹钢锚杆杆体上端部，并分别通过第一通孔和第二通孔与psb精轧螺纹钢锚杆杆体外圆周面配合，所述配套锚板设置在锚头下端，且配套锚板上表面与锚头下表面贴合；

所述长螺旋压灌混凝土桩孔设置于建筑物基础或抗水板下部的土体或岩体中，直径大于或者等于300mm，所述长螺旋压灌混凝土桩孔使用长螺旋钻机成孔，成孔后通过长螺旋钻机空心钻杆向孔内泵压混凝土，所述psb精轧螺纹钢锚杆杆体设置在长螺旋压灌混凝土桩孔内部。

进一步的，所述配套锚板、锚头由psb精轧钢制成。

进一步的，所述psb精轧螺纹钢锚杆杆体外圆周面设置有外螺纹，所述配套锚板和锚头内部设置的第一通孔和第二通孔均为与对应psb精轧螺纹钢锚杆杆体外圆周面外螺纹咬合的螺纹孔，所述配套锚板和锚头分别通过第一通孔和第二通孔与psb精轧螺纹钢锚杆杆体外圆周面外螺纹配合。

进一步的，为进一步增加抗浮锚杆抗拔承载力特征值，所述psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构还包括若干承载体，所述承载体内部设置有第一螺纹孔，所述承载体通过第一螺纹孔与psb精轧螺纹钢锚杆杆体外圆周面外螺纹配合，并位于psb精轧螺纹钢锚杆杆体下端。

进一步的，所述承载体由普通钢、铸铁或者塑料制成。

本发明还提供了一种psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构施工方法，包括如下步骤：

(1)测量放线

采用gps或全站仪对施工场地标高进行测量，确定长螺旋压灌混凝土桩孔的深度，同时对施工psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构进行放测，确定psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构位置；

(2)长螺旋钻机就位、钻孔

调直、调平并稳固长螺旋钻机，长螺旋钻机钻孔开始前,应关闭钻头阀门，钻孔过程中保持匀速下钻，并及时清除孔口渣土，钻孔深度达到设计深度后再超钻100mm～300mm；

(3)压灌混凝土

钻孔至设计孔深下100mm～300mm后通过长螺旋钻机空心钻杆向孔内压灌预拌混凝土，混凝土粗骨料粒径小于或者等于20mm，混凝土扩展度小于或者等于500mm，塌落度160mm～220mm，混凝土超灌高度大于或者等于300mm，充盈系数1.0～1.2，采用泵送连续压灌施工，并匀速提升长螺旋钻机空心钻杆，确保浇筑口不高于混凝土液面；

(4)插入psb精轧螺纹钢锚杆杆体

将承载体安装在psb精轧螺纹钢锚杆杆体上，安装定位器，并通过长螺旋钻机吊起psb精轧螺纹钢锚杆杆体，通过定位器确保psb精轧螺纹钢锚杆杆体位于长螺旋压灌混凝土桩孔中心，用高频震动器将已安装了承载体的psb精轧螺纹钢锚杆杆体插入长螺旋压灌混凝土桩孔设计深度；

(5)安装配套锚板、锚头、自然养护得到psb精轧螺纹钢锚杆结构成品

待混凝土初步固化后，移除定位器，并将配套锚板、锚头安装在psb精轧螺纹钢锚杆杆体上，经自然养护得到psb精轧螺纹钢锚杆结构成品。

本发明专利的有益效果为：本发明专利的psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构及其施工方法，长螺旋压灌混凝土桩孔使用长螺旋钻机成孔，成孔直径大于或者等于300mm，且成孔后通过长螺旋钻机空心钻杆向孔内泵压混凝土，一边向上提升空心钻杆，一边灌注泵混凝土，可以有效防止长螺旋压灌混凝土桩孔的坍塌。空心钻杆完全提升后，混凝土也灌注完成，在将psb精轧螺纹钢锚杆杆体等部件放置于长螺旋压灌混凝土桩孔未固化的混凝土内，进而简化psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构施工工艺，节约施工时间，且本发明的抗浮锚杆结构抗拔承载力特征值要比采用hrb钢筋的抗浮锚杆结构抗拔承载力特征值提高2.0～2.5倍。

附图说明

图1为psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构示意图。

图中：1.长螺旋压灌混凝土桩孔，2.psb精轧螺纹钢锚杆杆体，3配套锚板，4锚头，5.承载体，6.砼垫层，7.建筑物基础或抗水板。

具体实施方式

下面结合附图1具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

本实施例所述psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构，包括长螺旋压灌混凝土桩孔1、psb精轧螺纹钢锚杆杆体2、配套锚板3、锚头4、若干承载体5；

所述长螺旋压灌混凝土桩孔1通过长螺旋钻机成孔于建筑物基础或抗水板下部的土体或岩体中；

所述psb精轧螺纹钢锚杆杆体2为圆杆，外圆周面设置有外螺纹，所述若干承载体5由普通钢、铸铁或塑料制成，内部设置有第一螺纹孔，所述承载体5通过第一螺纹孔与psb精轧螺纹钢锚杆杆体2外圆周面外螺纹配合，并确保psb精轧螺纹钢锚杆杆体2放入长螺旋压灌混凝土桩1内部后，承载体5全部位于长螺旋压灌混凝土桩孔1内部；

所述配套锚板3和锚头4内部设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均为与对应psb精轧螺纹钢锚杆杆体2外圆周面外螺纹咬合的螺纹孔，所述配套锚板3和锚头4设置在psb精轧螺纹钢锚杆杆体2上端部，并分别通过第一通孔和第二通孔与psb精轧螺纹钢锚杆杆体2外圆周面外螺纹配合，所述配套锚板3设置在锚头4下端，且配套锚板3上表面与锚头4下表面贴合；

所述psb精轧螺纹钢锚杆杆体2设置在长螺旋压灌混凝土桩孔1内部，并贯穿长螺旋压灌混凝土桩孔1；完成后通过长螺旋钻机空心钻杆孔内浇注管向长螺旋压灌混凝土桩孔1填充混凝土。

所述psb精轧螺纹钢锚杆杆体2贯通长螺旋压灌混凝土桩孔1后，部分段位于建筑物基础或抗水板下部的土体或岩体上部，后在浇筑砼垫层6，并在砼垫层6上浇筑基础层或抗水板7，所述psb精轧螺纹钢锚杆杆体2位于建筑物基础或抗水板下部的土体或岩体上部的部分，穿过砼垫层6后，psb精轧螺纹钢锚杆杆体3外露部分、配套锚板3、锚头4均位于基础层或抗水板7内部。

本实施例的psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构施工方法如下：

(1)测量放线

采用gps或全站仪对施工场地标高进行测量，确定长螺旋压灌混凝土桩孔1的深度，同时对施工psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构进行放测，确定psb精轧螺纹钢抗浮锚杆结构位置；

(2)长螺旋钻机就位、钻孔

调直、调平并稳固长螺旋钻机，长螺旋钻机钻孔开始前,应关闭钻头阀门，钻孔过程中保持匀速下钻，并及时清除孔口渣土，钻孔深度达到设计深度后再超钻100mm～300mm；

(3)压灌混凝土

钻孔至设计孔深下100mm～300mm后通过长螺旋钻机空心钻杆向孔内压灌预拌混凝土，混凝土粗骨料粒径小于或者等于20mm，混凝土扩展度小于或者等于500mm，塌落度160mm～220mm，混凝土超灌高度大于或者等于300mm，充盈系数1.0～1.2，采用泵送连续压灌施工，并匀速提升长螺旋钻机空心钻杆，确保浇筑口不高于混凝土液面；

(4)插入psb精轧螺纹钢锚杆杆体2

将承载体5安装在psb精轧螺纹钢锚杆杆体2上，安装定位器，并通过长螺旋钻机吊起psb精轧螺纹钢锚杆杆体2，通过定位器确保psb精轧螺纹钢杆体2位于长螺旋压灌混凝土桩孔1中心，用高频震动器将已安装了承载体5的psb精轧螺纹钢锚杆杆体2插入长螺旋压灌混凝土桩孔1设计深度；

(5)安装配套锚板3、锚头4、自然养护得到psb精轧螺纹钢锚杆结构成品

待混凝土初步固化后，移除定位器，并将配套锚板3、锚头4安装在psb精轧螺纹钢锚杆杆体2上，经自然养护得到psb精轧螺纹钢锚杆结构成品。