一种加固型GFRP装配式八角形电缆井及其建造方法与流程

本发明涉及电力施工技术领域，特别是一种加固型gfrp装配式八角形电缆井及其建造方法。

背景技术：

现有技术中常用的现浇钢筋混凝土电缆井，通过现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土建造电缆井，存在施工周期长、工期受气候影响明显、施工质量波动较大、机械化程度低、工人劳动强度大、工程管理难度大、不利于环境保护等缺点。

现有技术中预制装配式混凝土电缆井存在着整体重量过大、吊装运输困难等问题。如专利号为201621226722.x，一种预制电缆井，包括预制井身、预制井盖和预制底板，预制井身、预制井盖和预制底板均采用钢筋混凝土制成，其整体重量过大，必须采用大型机械，吊装运输困难，不便于施工。

又如专利号为201911273785.9，一种预制装配式轻质gfrp八角形电缆井及其建造方法，其部件过多，安装工作量大，不利于防水，底板、侧板、及立柱等部件需优化，且整体结构稳定性不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加固型gfrp装配式八角形电缆井及其建造方法，在满足结构承载及功能的前提下，减轻电缆井的重量，减少拼装部件数量及拼缝数量，提高施工效率和防水能力，提高了预制电缆井的整体性和稳定性。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种加固型gfrp装配式八角形电缆井，其特征在于，包括底板、立柱、侧板、横梁、盖板、空心短锚柱和环形横梁支座；所述底板的中心处设置有空心短锚柱，空心短锚柱与立柱的底端相连接，立柱的顶端设置有环形横梁支座；所述底板上设置有八个侧板，八个侧板按八边形布置，每个侧板的底端与底板相固定连接，且相邻的两个侧板相固定连接；每个侧板与环形横梁支座之间均设置有横梁，所述盖板铺设在横梁上；所述立柱、横梁和环形横梁支座共同构成了电缆井的支撑体系；所述底板、立柱、侧板、横梁、盖板、空心短锚柱和环形横梁支座均采用gfrp材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板包括第一底板、第二底板和第三底板，所述第一底板、第二底板和第三底板拼接成八角形底板，所述第二底板的一端与第一底板相连接，第二底板的另一端与第三底板相连接，第二底板上固定有空心短锚柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述立柱采用空心结构，立柱的顶端固定有环形横梁支座，环形横梁支座上均匀设置有八个槽口，便于横梁的安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述每个侧板的外立面上均匀的设置有若干个加强筋带，每个侧板的内立面上均设置有横梁支座，每个侧板的两端均设置有弧形倒角，两个相邻侧板拼装后弧形倒角即形成竖向立柱作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横梁采用空心结构，横梁的一端与侧板相连接，横梁的另一端与环形横梁支座相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板组合成八角形盖板，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板均采用格栅结构。

一种加固型gfrp装配式八角形电缆井的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将第二底板的一端与第一底板相连接，第二底板的另一端与第三底板相连接，拼接成所需尺寸的整块八角形底板；

步骤二，将立柱通过空心短锚柱插接固定到底板中心；

步骤三，将侧板通过gfrp螺栓固定到底板边缘，侧板按八边形布置；

步骤四，将相邻的两个侧板通过gfrp螺栓相紧密连接；

步骤五，将横梁的一端与侧板上横梁支座相连接，横梁的另一端与环形横梁支座上槽口相连接；

步骤六，将盖板铺设在横梁上，并将所有拼缝处粘结防水胶条，即可完成八角形电缆井的建造。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

（1）本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井各部件采用新型轻质gfrp材料制成，重量仅为同尺寸传统混凝土电缆井重量的1/4-1/3，减小了电缆井的重量，且方便运输与安装。

（2）本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井采用整块侧板拼装方式，减少了零部件数量及拼缝数量，提高了预制电缆井的整体性、稳定性和安全性，保证了侧板承担土压力、盖板承担竖向荷载的能力。

（3）本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井中立柱、横梁和环形横梁支座共同构成了支撑体系，提高了电缆井在侧向土压力和竖向荷载作用下的安全性与稳定性。

（4）本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井在保证电缆井结构性能的前提下，将部件模块化、轻质化，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井的结构示意图。

图2为本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井中底板的结构示意图。

图3为本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井中立柱的结构示意图。

图4为本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井中侧板的结构示意图。

图5为本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井中横梁的结构示意图。

图6为本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井中盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种加固型gfrp装配式八角形电缆井，包括底板1、立柱2、侧板3、横梁4、盖板5、空心短锚柱6和环形横梁支座7；所述底板1的中心处固定有空心短锚柱6，空心短锚柱6与立柱2的底端相连接，立柱2的顶端设置有环形横梁支座7；所述底板1上设置有八个侧板3，八个侧板3按八边形布置，每个侧板3的底端与底板1相固定连接，且相邻的两个侧板3相固定连接；每个侧板3与环形横梁支座7之间均设置有横梁4，所述盖板5铺设在横梁4上；所述立柱2、横梁4和环形横梁支座7共同构成了电缆井的支撑体系；所述底板1、立柱2、侧板3、横梁4、盖板5、空心短锚柱6和环形横梁支座7均采用gfrp材料制成。

如图2所示，所述底板1包括第一底板8、第二底板9和第三底板10，所述第一底板8、第二底板9和第三底板10拼接成八角形底板，所述第二底板9的一端通过企口或槽口与第一底板8相连接，第二底板9的另一端通过企口或槽口与第三底板10相连接，第二底板9上固定有空心短锚柱6，空心短锚柱6的外径稍小于空心立柱2的内径。

如图3所示，所述立柱2采用空心结构，立柱2的顶端固定有环形横梁支座7，环形横梁支座7上均匀设置有八个槽口11，便于横梁4的安装；所述立柱2通过横梁4支撑盖板5。

如图4所示，所述每个侧板3的外立面上均匀的设置有若干个加强筋带12，每个侧板3的内立面上均设置有横梁支座13，每个侧板3的两端均设置有弧形倒角14，两个相邻侧板3拼装后弧形倒角即形成竖向立柱作用。本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井采用整块侧板拼装方式，减少了零部件数量及拼缝数量，侧板3上的加强筋带12和弧形倒角14均起到加强的作用。

如图5所示，所述横梁4采用空心结构，横梁4的一端与侧板3相连接，横梁4的另一端与环形横梁支座7相连接。本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井的空心横梁4重量轻，起到支撑侧板3、盖板5的作用。

如图6所示，所述盖板5包括第一盖板15、第二盖板16和第三盖板17，所述第一盖板15、第二盖板16和第三盖板17组合成八角形盖板，所述第一盖板15、第二盖板16和第三盖板17均采用格栅结构，减少了材料用量，进而降低该电缆井的建造成本。

本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井所有部件采用真空导入成型法制作，具有良好整体性和稳定性。

一种加固型gfrp装配式八角形电缆井的建造方法，包括以下步骤：

步骤一，将第二底板9的一端通过企口或槽口与第一底板8相连接，第二底板9的另一端通过企口或槽口与第三底板10相连接，拼接成所需尺寸的整块八角形底板1；

步骤二，将立柱2通过空心短锚柱6插接固定到底板1中心；

步骤三，将侧板3通过gfrp螺栓固定到底板1边缘，侧板3按八边形布置；

步骤四，将相邻的两个侧板3通过gfrp螺栓相紧密连接；

步骤五，将横梁4的一端与侧板3上横梁支座13相连接，横梁4的另一端与环形横梁支座7上槽口11相连接；

步骤六，将盖板5铺设在横梁4上，并将所有拼缝处粘结防水胶条，即可完成八角形电缆井的建造。

综上所述，本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井各部件采用新型轻质gfrp材料制成，重量仅为同尺寸传统混凝土电缆井重量的1/4-1/3，减小了电缆井的重量，且方便运输与安装。本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井采用整块侧板拼装方式，减少了零部件数量及拼缝数量，提高了预制电缆井的安装效率与防水能力。本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井中立柱、横梁和环形横梁支座共同构成了支撑体系，提高了预制电缆井的整体性、稳定性和安全性，保证了侧板承担土压力、盖板承担竖向荷载的能力。本发明加固型gfrp装配式八角形电缆井在保证电缆井结构性能的前提下，将部件模块化、轻质化，具有经济合理、运输方便、施工便捷的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。