一种具有缓冲结构的矿场夯土装置的制作方法

本发明涉及矿场夯土技术领域，具体为一种具有缓冲结构的矿场夯土装置。

背景技术：

打夯是采矿过程中必不可少的施工，打夯具体是使夯锤不断上下振动而打击地面，最终使得地面的泥土被夯实，一般的矿场大都使用的是大型打夯机，大型的打夯机适用于施工面积大的建筑现场，对于一些小型的区域如输电线路电杆、地槽、地平时，大型的打夯机就不太适合。

现有技术中，小型的打夯机一般是通过偏心机构来使夯锤上下振动，进而使得夯锤不断打击地面，夯实泥土，针对有凹陷的区域就不能很好的进行夯土，需要通过人工进行填埋之后再进行夯土，费时费力，使用不方便，同时现有的夯土装置作用力特别大，没有缓冲结构，容易导致连接轴等部位断裂，影响装置的结构，只用十分的不方便，不适合广泛推广。

因此，我们提出了一种具有缓冲结构的矿场夯土装置来解决以上问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有缓冲结构的矿场夯土装置，具备控制泥土的落料，减少了工作人员对凹陷区域进行填埋，方便工作人员使用，减少劳动量，提高工作效率，同时确保活动杆在挤压腔内正常运动，防止挤压块向下运动过度，导致活动杆以及动力杆断裂，对装置起到了保护作用等优点，解决了凹陷的区域不能很好的进行夯土，需要通过人工进行填埋之后再进行夯土，费时费力，使用不方便，同时现有的夯土装置作用力特别大，没有缓冲结构，容易导致连接轴等部位断裂，影响装置的结构，只用十分的不方便，不适合广泛推广的问题。

(二)技术方案

为实现上述控制泥土的落料，减少了工作人员对凹陷区域进行填埋，方便工作人员使用，减少劳动量，提高工作效率，同时确保活动杆在挤压腔内正常运动，防止挤压块向下运动过度，导致活动杆以及动力杆断裂，对装置起到了保护作用的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有缓冲结构的矿场夯土装置，包括包括箱体，所述箱体的左侧内壁焊接有固定模，所述固定模的内部开设有通料孔，所述固定模的中间位置套接有挤压块，所述挤压块的内部两侧均开设有进气腔，所述进气腔的顶部腔壁焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端焊接有与挤压块铰接的转动块，所述进气腔的内侧开设有两个挤压腔，所述挤压腔的底部腔壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接有活动杆，所述活动杆的顶部焊接有连接块，所述连接块的顶部焊接有动力杆，所述动力杆的两侧均设有与连接块顶部焊接的推送杆，所述推送杆的两侧均铰接有贯穿至通料孔内的挡料板，所述挡料板的外侧焊接有两个与通料孔外壁焊接的第三弹簧，所述挤压块的中部位置开设有放气腔，所述放气腔的底部两侧均套接有活动块，两个所述活动块的内侧焊接有第四弹簧。

优选的，所述固定模的顶部焊接有管道，管道的顶部焊接有贯穿至箱体外的进料斗。

优选的，所述放气腔的底部两侧均开设有第一通孔，放气腔的底部与两侧挤压腔的底部均相连通。

优选的，所述进气腔的底部与挤压腔的底部相连通，进气腔与挤压腔整体为u型。

优选的，所述挤压块的顶部两侧均开设有第二通孔，所述活动杆套接在第二通孔内。

优选的，所述推送杆的中部通过轴承连接且材料为高强度钢，所述动力杆的中部通过轴承相连接且材料为高强度钢。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有缓冲结构的矿场夯土装置，具备以下有益效果：

1、该具有缓冲结构的矿场夯土装置，通过安装动力杆、推送杆、挡料板和第三弹簧等结构，使连接块向下运动能够带动推动杆运动，进而能够使通料管被遮挡住，防止挤压块向下运动时泥土下落，而当连接块向上运动时又能够带动挡料板向中间运动，使通料管打开，泥土下料，使挤压块向下运动时能够挤压下方的泥土，进而能够控制泥土的落料，减少了工作人员对凹陷区域进行填埋，方便工作人员使用，减少劳动量，提高工作效率。

2、该具有缓冲结构的矿场夯土装置，通过安装活动杆、挤压腔、进气腔、放气腔和第二弹簧等结构，当连接块向下运动时能够带动挤压块向下运动，能够对泥土进行夯实，当挤压块运动到最低点无法向下运动时，挤压腔内的压强能够挤压活动块，使挤压腔通过第二通孔与放气相通，降低挤压腔内压强，当挤压向上运动时，第二弹簧通过弹性势能能够恢复形状，进而打开进气腔，确保活动杆在挤压腔内正常运动，防止挤压块向下运动过度，导致活动杆以及动力杆断裂，对装置起到了保护作用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明运动结构示意图；

图3为本发明图1中a部位放大结构示意图；

图4为本发明活动块运动结构示意图。

图中：1、箱体；2、固定模；3、通料孔；4、挤压块；5、进气腔；6、第一弹簧；7、转动块；8、挤压腔；9、第二弹簧；10、活动杆；11、连接块；12、动力杆；13、推送杆；14、挡料板；15、第三弹簧；16、放气腔；17、活动块；18、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有缓冲结构的矿场夯土装置，包括箱体1，箱体1的左侧内壁焊接有固定模2，固定模2的顶部焊接有管道，管道的顶部焊接有贯穿至箱体1外的进料斗，固定模2为长方体结构，固定模2的内部开设有通料孔3，通料孔3的直径为5～10cm，固定模2的中部套接有挤压块4，挤压块4为长方形结构，挤压块4的顶部两侧均开设有第二通孔，挤压块4的内部两侧均开设有进气腔5，进气腔5的顶部腔壁焊接有第一弹簧6，第一弹簧6的顶端焊接有与挤压块4铰接的转动块7，转动块7为长方形结构。

进气腔5的内侧开设有两个挤压腔8，进气腔5的底部与挤压腔8的底部相连通，进气腔5与挤压腔8整体为u型，挤压腔8的底部腔壁焊接有第二弹簧9，第二弹簧9的顶端焊接有活动杆10，活动杆10的底部焊接有卡块，卡块套接在挤压腔8内，活动杆10套接在第二通孔内，活动杆10的顶部焊接有连接块11，连接块11的顶部焊接有动力杆12，动力杆12的中间位置能够转动，动力杆12的中部通过轴承相连接，且材料为高强度钢，动力杆12的两侧均设有与连接块11顶部焊接的推送杆13，推送杆13的中间位置能够转动，推送杆13的中部通过轴承连接，且材料为高强度钢。

推送杆13的两侧均铰接有贯穿至通料孔3内的挡料板14，挡料板14的外侧焊接有两个与通料孔3外壁焊接的第三弹簧15，挤压块4的中部位置开设有放气腔16，放气腔16的底部两侧均开设有第一通孔，放气腔16与两侧挤压腔8均相连通，放气腔16的底部两侧均套接有活动块17，活动块17为圆柱体形状，两个活动块17的内侧焊接有第四弹簧18。

工作原理：该装置通过安装动力杆12、推送杆13、挡料板14和第三弹簧15等结构，其中通过外部动力机构带动动力杆12进行运动，进而使连接块11向下运动，连接块11向下运动能够带动推送杆13运动，进而带动挡料板14向两侧均运动，当挡料板14向两侧均运动时，能够使通料孔3被遮挡住，进而防止挤压块4向下运动时泥土下落，而当连接块11向上运动时又能够带动挡料板14向中间运动，使通料孔3打开，泥土下料，使挤压块4向下运动时能够挤压下方的泥土，进而能够控制泥土的落料，方便工作人员使用，减少劳动量，提高工作效率。

通过安装活动杆10、挤压腔8、进气腔5、放气腔16和第二弹簧9等结构，当连接块11向下运动时能够带动挤压块4向下运动，当挤压块4挤压泥土时，活动杆10向下运动，进而挤压第二弹簧9，对泥土进行夯实，当挤压块4运动到最低点无法向下运动时，挤压腔8内的压强能够挤压活动块17，进而使活动块17能够向中间运动，挤压第四弹簧18，使挤压腔8通过第二通孔与放气腔16相通，降低挤压腔8内压强，当挤压块4向上运动时，第二弹簧9通过弹性势能能够恢复形状，进而带动活动杆10向上运动，减小挤压腔8内的压强，这时外界压力能够挤压第一弹簧6，进而打开进气腔5，使挤压腔内8的压强与外界一至，能够确保活动杆10在挤压腔8内正常运动，防止挤压块4向下运动过度，导致活动杆10以及动力杆12断裂，对装置起到了保护作用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。