一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的制作方法

本申请涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座。

背景技术：

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。装配式建筑支撑座使用时需要预埋至坑内，相当于为房屋构件装配提供所需的地基。

目前，公告号为cn109083293b的专利公开了一种用于建筑工程中的装配式支撑座，其包括支撑座本体，支撑座本体的内部开设有第一空腔，支撑座本体左右两侧面的下部均固定连接有限位机构，第一空腔的内底壁上固定连接有两个相对称的第一减震机构，第一空腔的内部放置有支撑机构，且支撑机构位于第一减震机构的上方。通过设置第一减震块，在连杆和限位圆盘的作用下，使得第一减震弹簧弹性伸缩以吸收建筑物受到的竖直震动力，通过设置第二减震块，在第二弧形块、万向槽和万向球的共同作用下，能使第三减震弹簧弹性伸缩，以吸收建筑物受到的水平震动力，通过该装置能充分减少建筑物因地震受到的损失。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：该支撑座移动困难，施工人员无法直接推动，往往需要通过吊机吊运才能放入预埋坑内，费时费力，因此有待改进。

技术实现要素：

为了解决支撑座移动困难，本申请提供一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座。

本申请提供的一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座采用如下的技术方案：

一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，包括支撑座本体，所述支撑座本体的上端面开设有安装槽，所述支撑座本体内设置有安装腔，所述支撑座本体的下端面的两侧均安装有多个万向轮，所述安装腔的底壁上设置有控制万向轮升降的升降组件，所述支撑座本体的下端面设置有多个用于收纳万向轮的安置槽，所述支撑座本体的外侧壁开设有检修口，所述支撑座本体的外侧壁于检修口处设置有密封盖。

通过采用上述技术方案，需要移动支撑座时，通过升降组件将万向轮从安置槽内顶出，从而将支撑座从地面升起，方便工人移动支撑座，无需吊机吊运，省时省力。

优选的，所述升降组件包括多个升降杆，所有所述升降杆分别与多个万向轮的上端连接，所有所述升降杆的上端均穿入安装腔内，同侧的所有所述升降杆之间共同连接有连接杆，每个所述连接杆上均沿竖直方向螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的上端与安装腔的顶壁转动连接，所述升降丝杆的下端与安装腔的底壁转动连接，所述升降丝杆于连接杆的下方连接有调节手轮。

通过采用上述技术方案，移动支撑座时，转动调节手轮，使得连接杆下移，连接杆通过升降杆将万向轮顶出安置槽，从而使得支撑座的下端面从地面升起，进而方便工人推动支撑座。

优选的，所述连接杆的下端面沿自身长度方向连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当连接杆与调节手轮紧贴时，橡胶垫能够卡紧调节手轮，一方面避免连接杆压坏调节手轮，另一方面橡胶垫能够限制调节手轮意外转动。

优选的，所述支撑座本体的相背两外侧壁的下端均铰接有沿水平方向设置的安装板，所述安装板上沿自身长度方向开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，将膨胀螺栓穿过安装孔并固定在预埋坑的底壁上，从而将安装板固定在预埋坑内，避免支撑座在预埋坑内意外滑移，提高安装的精确度。

优选的，所述安装板的两端均连接有收纳绳，两个所述收纳绳远离安装板的一端穿入支撑座本体的外侧壁的上端且伸入安装腔内并分别与连接杆的两端连接。

通过采用上述技术方案，安装支撑座时，转动调节手轮，将万向轮卡入安置槽内，同时连接杆上移，使得收纳绳上移，从而使得安装板转动并呈水平状态，从而方便固定安装板；另外，移动支撑座时，转动调节手轮，将万向轮顶出安置槽，同时连接杆下移，收纳绳的一端随连接杆下移、另一端将安装板拉动至竖直方向，从而节约空间，方便支撑座移动。

优选的，两个所述连接杆之间连接有支撑板，所述支撑板的上端面均匀设置有多个支撑弹簧，所述安装槽的底壁均匀开设有若干个供支撑弹簧卡入的支撑孔，所述安装槽的底壁上放置有缓冲垫，所有所述支撑弹簧的上端均与缓冲垫连接。

通过采用上述技术方案，转动调节手轮将万向轮卡入安置槽内后，连接杆上移，从而使得支撑板上的支撑弹簧解除拉伸状态，进而将缓冲垫从安装槽底壁顶起，当预制件插入安装槽内时，缓冲垫和支撑弹簧能够缓冲一部分冲击力，从而避免支撑座损坏；同时，移动支撑座时，转动调节手轮，使得连接杆下移，从而使得支撑弹簧拉紧缓冲垫，缓冲垫将支撑孔压紧，避免杂物从支撑孔处落入安装腔内。

优选的，所述密封盖的一侧与支撑座本体的外侧壁铰接、另一侧通过限位件与支撑座本体的外侧壁连接，所述限位件包括与密封盖的活动端连接的限位块，所述限位块背离支撑座本体的一侧穿设有限位螺栓，所述限位螺栓与支撑座本体的外侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将限位螺栓旋出，即可转动密封盖，从而打开检修口，方便检修，省时省力。

优选的，所述限位块背离支撑座本体的一侧开设有供限位螺栓的螺帽卡入的让位槽。

通过采用上述技术方案，将限位螺栓的螺帽旋入让位槽内，从而避免限位螺栓的螺帽暴露在外界，进而避免限位螺栓意外损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

需要移动支撑座时，通过升降组件将万向轮从安置槽内顶出，从而将支撑座从地面升起，方便工人移动支撑座，无需吊机吊运，省时省力；

安装支撑座时，转动调节手轮，将万向轮卡入安置槽内，同时连接杆上移，使得收纳绳上移，从而使得安装板转动并呈水平状态，从而方便固定安装板；另外，移动支撑座时，转动调节手轮，将万向轮顶出安置槽，同时连接杆下移，收纳绳的一端随连接杆下移、另一端将安装板拉动至竖直方向，从而节约空间，方便支撑座移动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例在仰视视角下的结构示意图；

图3是图2中a-a面的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、支撑座本体；11、安装槽；111、支撑孔；112、缓冲垫；12、安装腔；13、万向轮；14、安置槽；15、检修口；2、升降组件；21、升降杆；22、连接杆；221、橡胶垫；23、升降丝杆；24、调节手轮；25、支撑板；26、支撑弹簧；3、密封盖；4、安装板；41、安装孔；42、收纳绳；5、限位件；51、限位块；511、让位槽；52、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座。参照图1、图2，装配式建筑支撑座，包括呈长方体状的支撑座本体1，支撑座本体1的上端面开设有用于放置预制件的安装槽11，支撑座本体1内开设有安装腔12，支撑座本体1的下端面的四角处均安装有万向轮13，工人通过万向轮13能够推动支撑座本体1移动，从而便于调整支撑座本体1的位置，提高支撑座本体1的安装效率。

参照图2，安装腔12的底壁上设置有控制万向轮13升降的升降组件2，支撑座本体1的下端面的四角处均开设有用于收纳万向轮13的安置槽14。升降组件2能够将万向轮13收纳至安置槽14内，从而使得支撑座本体1的下端面与地面紧贴，便于对支撑座本体1进行安装。

参照图2，支撑座本体1的外侧壁开设有呈矩形的检修口15，支撑座本体1的外侧壁于检修口15处安装有呈矩形的密封盖3。密封盖3竖直方向上的一侧与支撑座的外侧壁铰接、另一侧通过限位件5与支撑座的外侧壁连接。限位件5包括与密封盖3的活动端固定连接的限位块51，限位块51背离支撑座的一侧穿设有限位螺栓52，限位螺栓52为内六角螺栓，限位螺栓52与支撑座的外侧壁螺纹连接。需要封闭检修口15时，将密封盖3上的限位块51贴紧支撑座本体1的外侧壁，接着旋紧限位螺栓52，从而将密封盖3的活动端固定在支撑座本体1的外侧壁上，进而将检修口15封闭。限位块51背离支撑座的一侧开设有供限位螺栓52的螺帽卡入的让位槽511，将限位螺栓52的螺帽旋入让位槽511内，从而避免限位螺栓52的螺帽暴露在外界，进而避免限位螺栓52意外损坏。

参照图2，支撑座本体1相邻检修口15的相背两外侧壁的下端均沿水平方向铰接有呈矩形的安装板4，安装板4上沿自身长度方向开设有安装孔41。将膨胀螺栓穿过安装孔41并固定在预埋坑的底壁上，从而将安装板4固定在预埋坑内，避免支撑座在预埋坑内意外滑移。

参照图2、图3，升降组件2包括四个分别与万向轮13上端固定连接的升降杆21，所有升降杆21均沿竖直方向设置且均穿入安装腔12内，同侧的两个升降杆21的上端之间共同固定连接有沿水平方向设置的连接杆22。每个连接杆22的上端面的中部均沿竖直方向螺纹连接有升降丝杆23，升降丝杆23的上端与安装腔12的顶壁转动连接，升降丝杆23的下端与安装腔12的底壁转动连接，升降丝杆23于连接杆22的下方固定连接有调节手轮24，调节手轮24与升降丝杆23同轴心线设置。移动支撑座时，转动调节手轮24，使得连接杆22相对于升降丝杆23下移，连接杆22通过升降杆21将万向轮13顶出安置槽14，从而使得支撑座本体1的下端面从地面升起，进而方便工人推动支撑座；另外，转动调节手轮24，连接杆22下移，由于调节手轮24在连接杆22下方，当连接杆22与调节手轮24紧贴时，调节手轮24能够阻止连接杆22继续下移，从而给连接杆22一个定位作用，进而确保两个连接杆22处于同一个水平面上，避免支撑座发生倾斜。

参照图3，连接杆22的下端面沿自身长度方向固定连接有橡胶垫221。当连接杆22压紧调节手轮24时，橡胶垫221能够卡紧调节手轮24，一方面避免连接杆22压坏调节手轮24，另一方面橡胶垫221能够限制调节手轮24意外转动。

参照图3，每个安装板4的活动端的两侧均固定连接有收纳绳42，两个收纳绳42远离安装板4的一端穿入支撑座本体1的外侧壁的上端且伸入安装腔12内并分别与连接杆22的两端固定连接。安装支撑座时，转动调节手轮24，将万向轮13卡入安置槽14内，同时连接杆22上移，使得收纳绳42上移，从而使得安装板4转动并呈水平状态，从而方便固定安装板4；另外，移动支撑座时，转动调节手轮24，将万向轮13顶出安置槽14，同时连接杆22下移，收纳绳42的一端随连接杆22下移、另一端将安装板4拉动至竖直方向，从而节约空间，方便支撑座本体1移动。

参照图3，两个连接杆22之间沿水平方向固定连接有呈矩形的支撑板25，支撑板25的上端面固定连接有六个支撑弹簧26，安装槽11的底壁均匀开设有六个供支撑弹簧26卡入的支撑孔111，安装槽11的底壁上放置有缓冲垫112，所有支撑弹簧26的上端均与缓冲垫112的下端面固定连接。当预制件插入安装槽11内时，缓冲垫112和支撑弹簧26能够缓冲一部分冲击力，从而避免支撑座损坏。另外，移动支撑座时，转动调节手轮24，使得连接杆22下移，从而使得支撑弹簧26拉紧缓冲垫112，缓冲垫112将支撑孔111压紧，避免杂物从支撑孔111处落入安装腔12内。

本申请实施例一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的实施原理为：移动支撑座本体1时，转动调节手轮24，使得连接杆22下移，将万向轮13顶出安置槽14，即可推动支撑座本体1移动，省时省力；安装支撑座本体1时，转动调节手轮24，使得连接杆22上移，万向轮13卡入安置槽14内，收纳绳42解除对安装板4的限制，使得安装板4转动至水平且与地面贴合，然后通过膨胀螺栓将安装板4固定在地面上，最后将密封盖3上的限位螺栓52旋入支撑座本体1的外侧壁上，从而将检修口15封闭，完成支撑座的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。