一种龙头把手安装结构及淋浴器龙头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及位于产品领域，具体涉及一种龙头把手安装结构及淋浴器龙头。


背景技术：

[0002]
目前市面上的龙头(包括台面龙头和淋浴龙头)多数仍然在使用普通阀芯，操作此类阀芯的方式通常为先将把手与阀杆固接，随后通过把手直接驱动阀杆相对于阀体在一定角度内转动，从而改变其内密封体的相对位置，以实现阀芯的启闭水或是其他相应功能。
[0003]
然而对于使用该类阀芯的龙头，由于其把手位于本体之外，且两者具有相对运动，因而两者的接驳处不可避免地存在不规则让位口等接缝，产品的整体度不高。此外，各接缝在长期使用后，常常会附着有由牙膏渍、沐浴露渍等液体固化后的污垢，其难以去除的特性不仅影响了产品的美观，还进一步其影响了操作把手时的顺畅度。
[0004]
针对上述问题，目前市面上出现了一种利用球头结构的转动来实现对阀芯进行拨动的龙头把手安装结构，以通过减小转动行程来达到减小本体的尺寸以及达到将把手的转动部大部分地隐藏于本体内、提高产品的整体度的目的，其中的球头结构通过一塑料件以过盈配合的形式装设于本体内，不仅拆装难度较大，而且塑料件在拆装的过程中容易损坏，导致配件的损耗大，不利于保障企业的生产效益。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构简单、拆装便利的龙头把手安装结构及淋浴器龙头。
[0006]
为达成上述目的，采用如下技术方案：
[0007]
一种龙头把手安装结构，包括圆管状的本体、阀芯和把手；所述把手包括球头连接部且其装设于本体的第一端端部，以通过驱动球头连接部转动拨动阀芯启闭；还包括：第一限位套，其与本体内壁旋转卡接，其内壁面具匹配于球头连接部的圆弧面；第二限位套，其与本体内壁可拆卸地固接且相对第一限位套靠近本体的第一端端口，其与第一限位套配合限制球头连接部相对本体轴向位移，且还与第一限位套之间设有止转结构，以限制其彼此相对转动。
[0008]
进一步地，所述本体内壁和第一限位套的外壁中的一个设有相对且彼此间隔的一对卡接凸起，其另一个设有一对分别与两个卡接凸起匹配卡接的卡槽及用于避让两个卡接凸起的一对让位缺口。
[0009]
进一步地，所述止转结构包括：第一止转槽，其开设于第一限位套和第二限位套中的一个的侧壁上且延伸至端面；第一止转凸起，其凸设于第一限位套和第二限位套中的另一个的端面，以与第一止转槽匹配插接。
[0010]
进一步地，所述第二限位套的外壁和本体的内壁中的一个设有止脱凸起，其另一个设有供止脱凸起嵌入的凹槽，以限制第二限位套相对本体轴向移动；所述本体和第二限位套中的一个的侧壁上开设有延伸至端面的第二止转槽，其另一个的端面凸设有与第二止
转槽匹配插接的第二止转凸起，以限制其彼此相对转动。
[0011]
进一步地，所述把手还包括直杆状的操作部；所述操作部与球头连接部可拆卸地固接，且其在阀芯关闭时垂直本体轴向且延伸出本体；所述本体和第二限位套上设有贯通的让位口，以避让活动或停靠的操作部。
[0012]
一种淋浴器龙头，包括本体和用于实施切换启闭操作的把手；所述把手通过如上述所述的龙头把手安装结构装接于本体的端部。
[0013]
进一步地，还包括阀芯；所述阀芯具被拨动部；所述被拨动部相对本体绕第一轴转动切换启闭阀芯；所述球头连接部具拨动部；所述拨动部与被拨动部可相对转动地滑接；所述第一轴与球头连接部的转动轴线平行，且所述拨动部与被拨动部相对转动的轴线与第一轴平行。
[0014]
进一步地，所述被拨动部设有转动轴；所述转动轴与第一轴平行；所述拨动部设有供转动轴转动装设的转动槽，且转动槽被构造为允许转动轴转动及沿球头连接部的转动平面的径向滑动。
[0015]
进一步地，所述阀芯包括阀本体和转动座；所述阀本体具阀杆；所述转动座与阀杆可拆卸地固接并共同构成所述的被拨动部，其上设有所述的转动轴。
[0016]
进一步地，还包括弹性垫；所述弹性垫固设于球头连接部，其被构造为抵接转动轴的侧壁以与转动槽槽壁配合贴紧转动轴侧壁。
[0017]
进一步地，所述球头连接部具有一平面；所述平面在阀芯关闭时齐平于本体开口端。
[0018]
相对于现有技术，上述方案具有的如下有益效果：
[0019]
1、本技术方案的龙头把手安装结构，把手的球头连接部由第一限位套和第二限位套限位于本体内，其免去了塑料件的使用及过盈配合的装接方式，使得把手的拆装更为便利且保证了零配件的使用寿命，其中，第一限位套以旋转卡接的形式装接于本体上，该装配形式简单、拆装便利；第二限位套与龙头可拆卸地固接，装配时先将第一限位套于本体内安装到位，然后，将球头连接部定位于本体内，最后将第二限位套卡入本体并限制球头连接部的轴向位置，装配便利且拆卸难度也不大；与此同时，本技术方案中，第二限位套与第一限位套之间还通过设置止转结构来限制第一限位套相对本体转动，保证使用过程中第一限位套不会相对龙头旋转松脱；整个龙头把手安装结构的结构简单、拆装便利，有利于实现把手球头连接部的快速拆装、提高拆装效率及保障企业的生产效益。
[0020]
2、本体和第一限位套之间，通过分别设置卡接凸起和卡槽来实现旋转卡接，其中，卡接凸起和卡槽均设置为相对的两个，卡接后的本体对第一限位套进行轴向限位的强度更佳，稳定性好；让位缺口的设置，用于在第一限位套以卡槽与卡接凸起未对准的姿态下穿入本体内时，卡接凸起不会被第一限位套的侧壁所阻挡，保证旋转卡接功能的可实现性。
[0021]
3、止转结构包括第一止转槽和第一止转凸起，当第一限位套和第二限位限位套彼此靠近或贴靠时，第一止转凸起与第一止转槽匹配插接，既起到了有效的止转功能，同时还起到了对第一限位套和第二限位套的相对位置进行定位的功能，有利于提升装配时的便利性。
[0022]
4、第二限位套和本体之间通过止脱凸起和凹槽形成用于限制轴向相对位移的卡接关系，结构简单、拆装阻力小，同此，第二限位套与本体之间所设置的第二止转凸起和第
二止转槽限制了二者的相对转动关系，上述轴向相对位移和周向转动的限制关系，决定了第二限位套与本体之间的可拆卸地固接关系，实现方式简单、拆装便利。
[0023]
5、把手通过设置伸出本体的操作部，有利于方便用户握持以对球头连接部及阀芯实施驱动；由于操作部的摆动旋转范围通常涵盖的范围较大，因此，让位口的设置有利于满足操作部的摆动需求。
[0024]
6、本技术方案所提供的淋浴器龙头，把手借助球头连接部的转动来拨动阀芯启闭，不仅有效地减小了把手操作部需要转动的行程和范围，做到了能够将把手的转动部分较大程度的容纳于本体内以提升本体外形的整体性、细腻性和美观度，而且把手的球头连接部在本体上的安装结构简单、能够实现快速拆装。
[0025]
7、通过将阀芯的拨动部和球头连接部分别配置为绕第一轴和与第一轴平行的轴线转动，并通过使拨动部在其转动的过程中拨动被拨动部转动来实现对阀芯的启闭操作，把手的转动行程大大减小，由此，便能在无需将本体径向尺寸设计得较大以满足对球头连接部进行让位的情况下，将本体稍许延长即可包覆加大程度的包覆把手，从而达到使本体外形更为细腻、美观，整体性更好的需求，本体外壁与把手的接缝小，不易藏污纳垢、清洁便利且不会影响把手的操作手感。
[0026]
8、当球头连接部转动时，拨动部随机发生转动并拨动被拨动部绕第一轴转动，此时，由于转动轴的位置会相对球头连接部发生移动，因此，将转动槽设置为可允许转动轴沿球头连接部的转动平面的径向滑动的形式，能够保证拨动部被可靠的拨动及启闭阀芯。
[0027]
9、阀芯中，转动座与阀杆形成可拆卸地固接并与阀杆共同构成被拨动部，由此保证阀本体可采用传统地拨动阀芯结构，而无需对阀本体上的阀杆结构进行改进，转动座的结构简单、不会给生产成本地控制带来压力，且其与阀本体地拆装较为便利，有利于后期维修和更换。
[0028]
10、弹性垫地设置，在不影响转动轴相对球头连接部转动的情况下，使得转动轴能够与球头连接部无缝隙的接触，从而保证了用户在驱动球头连接部旋转时不会存在虚位，操作手感更加。
[0029]
11、通过在球头连接部上设置一个平面，以在阀芯处于关闭的状态下，球头连接部上的平面能够齐平于本体的开口端，使得本体的端部平整，节省了材料且提升了视觉美感。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明实施例的技术方案，下面简要介绍所需要使用的附图：
[0031]
图1为本实用新型实施例淋浴器龙头的立体分解结构示意图；
[0032]
图2为本实用新型实施例中第一限位套与本体装配前的位置关系结构示意图；
[0033]
图3为本实用新型实施例中第一限位套在本体内装配到位时的局部剖面结构示意图；
[0034]
图4为本实用新型实施例中第二限位套与本体装配前的位置关系结构示意图；
[0035]
图5为本实用新型实施例淋浴器龙头中的龙头把手安装结构安装到位时的剖面结构示意图一；
[0036]
图6为本实用新型实施例淋浴器龙头中的龙头把手安装结构安装到位时的外观结构示意图；
[0037]
图7为本实用新型实施例淋浴器龙头中的龙头把手安装结构安装到位时的剖面结构示意图二；
[0038]
图8为本实用新型实施例中把手的球头连接部的结构示意图。
[0039]
主要附图标记说明：
[0040]
本体1；卡接凸起11；凹槽12；第二止转槽13；阀芯2；被拨动部20；阀本体21；阀杆211；转动座22；转动轴221；螺丝23；把手3；球头连接部31；拨动部311；转动槽3111；平面312；螺纹孔313；避让槽314；操作部32；第一限位套4；卡槽41；让位缺口42；第一止转槽43；第二限位套5；止脱凸起51；第一止转凸起52；第二止转凸起53；让位口54；弹性垫6。
具体实施方式
[0041]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0042]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于简化描述，而不是暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作。
[0043]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
[0044]
权利要求书和说明书中，除非另有限定，术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意为“包含但不限于”。
[0045]
下面将结合附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0046]
参见图1至图8，图1至图8示出了本实用新型实施例龙头把手安装结构的结构示意图。如图1至图8所示，在本实施例中，龙头把手安装结构所适用的龙头以淋浴设备中采用的淋浴器龙头为例，应当理解的是，该龙头把手安装结构所适用的龙头也可为台面龙头或其他位置所使用的龙头，本实施例不对其进行限定。
[0047]
本实施例中，龙头把手安装结构包括本体1、阀芯2、把手3、第一限位套4和第二限位套5。
[0048]
其中，本体1呈圆管状，其两端均开口，其一端用于供调温组件装设，其另一端供启闭组件装设，本实施例中所提供的龙头把手安装结构以启闭组件的把手安装结构为例，其所驱动的阀芯2采用拨动式启闭阀芯2，而应当理解，本实施例所提供的把手3不应被局限为只适用于启闭组件内的驱动，其他如同样采用有拨动式阀芯2的切换组件也可采用该把手3。
[0049]
阀芯2装设于本体1内，其上用于被拨动的一端朝向本体1的开口端，本实施例中，阀芯2通过设置一围绕第一轴转动的阀杆211来驱使阀芯2内的密封体的位置发生相对运动，以改变水流特性，进而实现阀芯2的切换启闭功能。
[0050]
把手3包括球头连接部31且其装设于本体1的第一端端部，本实施例所指的本体1的第一端为供启闭组件装设的一端，也即靠近其内所装设的阀芯2的一端；把手3通过驱动球头连接部31转动实现对阀芯2进行拨动启闭；本实施例中，龙头把手安装结构主要介绍把
手3 内球头连接部31在本体1内的安装结构，球头连接部31由第一限位套4和第二限位套5限位于本体1内，具体的安装结构如下：
[0051]
本体1内壁设置有一对相对设置且彼此间隔的卡接凸起11，该卡接凸起11为与本体1 内壁弧度匹配的圆弧状的条形凸起，两个卡接凸起11位于同一圆环上且两端并无交接，由此构成了二者彼此间隔的结构形式，以保证第一限位套4能够跨越卡接凸起11并与本体1形成限位卡接。
[0052]
本体1的内壁上还设置有环形的凹槽12，凹槽12相较于卡接凸起11更靠近第一端的端口一侧，其用于与第二限位套5形成限位卡接。
[0053]
本体1的侧壁上开设有延伸至第一端端口的第二止转槽13，该第二止转槽13用于与第二限位套5形成止转链接。
[0054]
把手3的球头连接部31为球体或球体的一部分，其由第一限位套4和第二限位套5轴向限位于本体1内，且可相对本体1绕第二轴转动，该第二轴平行于第一轴，以保证球头的转动与阀芯2的拨动方向一致，本实施例中，根据淋浴器龙头的安装特性及用户的操作习惯，第一轴和第二轴在龙头安装到位的情况下均垂直于墙面。
[0055]
第一限位套4的内壁面上设有与球头连接部31的球形外壁面匹配的圆弧面，第一限位套 4的外周壁上相背设置有一对卡槽41及一对让位缺口42，两个卡槽41分别与两个卡接凸起11匹配卡接，两个让位缺口42则分别用于避让两个卡接凸起11，具体地，本实施例中，第一限位套4的外壁在靠近第一限位套4的第一端的部分凹设有环形槽，其中，环形槽靠近第一限位套4的第一端的侧壁上具有相对的两个部分被切割，由此构成了让位缺口42部分，而环形槽留下的两个圆弧形部分则分别构成了两个卡槽41；实际装配时，将第一限位套4套入本体1内，并将其旋转至让位缺口42部分与两个卡接凸起11分别对应之后，继续往本体1 内侧塞入第一限位套4，直至两个卡接凸起11抵接至环形槽远离第一限位套4的第一端的槽壁上，然后，将第一限位套4旋转90
°
，使两个卡接凸起11分别卡入至两个卡槽41内即可限制第一限位套4相对本体1轴向位移。
[0056]
应当理解，本实施例中，本体1上的卡接凸起11的数量设置为两个以及两个卡接凸起 11相对设置的方式为一满足限位均衡及方便操作的优选方案，实际上，卡接凸起11的数量为一个或大于两个，以及卡接凸起11是否相对设置均可根据实际情况进行设计，本实施例所提供的方案并不能对第一限位套4与本体1内壁旋转卡接关系进行限定，任何能够满足对彼此套接的第一限位套4和本体1的轴向相对位置进行限位的旋转卡接方式均可被本实用新型所述的旋转卡接方式所考虑。值得说明的是，卡接凸起11与卡槽41及让位缺口42的位置并不局限于上述实施例所给定的方式，事实上，将卡接凸起11设置于第一限位套4的外壁上，而将卡槽41和让位缺口42设置于本体1的内壁上也可达到所需的旋转卡接作用，因此，第一限位套4与本体1的旋转卡接关系的实现可归纳为：本体1内壁和第一限位套4的外壁中的一个设有相对且彼此间隔的一对卡接凸起11，其另一个设有一对分别与两个卡接凸起11 匹配卡接的卡槽41及用于避让两个卡接凸起11的一对让位缺口42即可。
[0057]
此外，第一限位套4的侧壁上还设有延伸至第一限位套4的第二端端面上的第一止转槽 43，第一止转槽43用于与第二限位套5配合形成止转连接，以通过第二限位套5限制第一限位套4相对本体1旋转，从而达到防止第一限位套4转动而从本体1上松脱的作用，保证龙头把手安装结构的稳定性。
[0058]
第二限位套5与本体1内壁可拆卸地固接且相对第一限位套4靠近本体1的第一端端口，其与第一限位套4配合限制球头连接部31相对本体1轴向位移，且还与第一限位套4之间设有止转结构，以限制其彼此相对转动。
[0059]
具体地，在本实施例中，第二限位套5的外壁上设置有止脱凸起51，当第二限位套5套入本体1内时，止脱凸起51置入于本体1内壁的凹槽12内并由凹槽12限制其沿轴向脱出，从而达到了限制第二限位套5相对本体1轴向位移的目的；为了进一步提升轴向限位的稳定性，本实施例中，第二限位套5的外壁沿同一圆周周向均布有三个以上的止脱凸起51；为了方便第二限位套5相对本体1的拆装，本实施例中，止脱凸起51沿第二限位套5的轴线方向上的两端分别设置有倒角，应当理解，该倒角的设置应满足第二限位套5在未受外力的作用下，不至于导致止脱凸起51会轻易地从凹槽12内脱出的要求。值得说明的是，止脱凸起51 与凹槽12的位置也不应当局限于上述实施例所给定的方式，事实上，将止脱凸起51设置于本体1的内壁上，而将凹槽12设置于第二限位套5的外壁上同样也能达到限制第二限位套5 相对本体1转动的作用，因此，第二限位套5与本体1之间的轴向位置限定关系的实现方式可归纳为：第二限位套5的外壁和本体1的内壁中的一个设有止脱凸起51，其另一个设有供止脱凸起51嵌入的凹槽12，以限制第二限位套5相对本体1轴向移动。
[0060]
由于第二限位套5需要满足用于限制第一限位套4相对本体1转动的要求，因此，第二限位套5首先应当做到与本体1之间不存在相对转动的关系，本实施例中，第二限位套5上用于朝向本体1内侧的一端凸设有第二止转凸起53，第二止转凸起53用于与本体1上的第二止转槽13匹配插接以限制第二限位套5相对本体1转动，应当理解，将第二止转槽13设置于第二限位套5上，而将第二止转凸起53设置于本体1上的方式并不会影响所需达到第二限位套5相对本体1止转的功能，其理应被看待是与本实施例中所涉及的技术方案相同的技术方案。
[0061]
第二限位套5用于限定第一限位套4止转的结构形式如下：第二限位套5上用于朝向本体1内侧的一端凸设有第一止转凸起52，第一止转凸起52与第一止转槽43相互匹配插接并构成了止转结构，以限制第一限位套4相对第二限位套5彼此相对转动，值得说明的是，将第一止转槽43设置于第二限位套5上，而将第一止转凸起52设置于第一限位套4上的方式并不会影响所需达到的第一限位套4相对第二限位套5止转的功能，其理应被看待是与本实施例中所涉及的技术方案相同的技术方案。
[0062]
优选地，本实施例中，第一限位套4上的第一止转槽43的数量为两个，两个第一止转槽 43相对设置于第一限位套4的侧壁上；第二限位套5上的第二止转凸起53则具有两个作用，其在本体1上套接到位时，第二止转凸起53既与第二止转槽13匹配插接，其还与第一限位套4的其中一个第一止转槽43形成匹配插接，由此能够提升对第一限位套4进行止转的强度。此外，本实施例中，为了方便对第二限位套5实施拆装操作，第二限位套5的第二凸起部形成有凸出本体1外壁的部分，也即第二限位套5在本体1上套接到位时，其第二凸起部凸出本体1外壁，由此能够方便操作人员对其进行拆卸。
[0063]
操作部32为直杆状，其与球头连接部31可拆卸地固接，且其在阀芯2关闭时垂直本体 1轴向且延伸出本体1；本体1和第二限位套5上设有贯通的让位口54，以避让活动或停靠的操作部32。
[0064]
具体地，操作部32的一端形成有外螺纹，球头连接部31上形成有螺纹孔313，操作
部 32与螺纹孔313螺接达到了其与球头连接部31可拆卸固接的目的。优选地，第二限位套5 的让位口54形成于第二限位套5的第二止转凸起53上，本体1上的让位口54则由第二止转槽13直接构成，结构简单、对产品整体性的破坏小。
[0065]
本实施例所提供的龙头把手安装结构，把手3的球头连接部31由第一限位套4和第二限位套5限位于本体1内，其免去了塑料件的使用及过盈配合的装接方式，使得把手3的拆装更为便利且保证了零配件的使用寿命，其中，第一限位套4以旋转卡接的形式装接于本体1 上，该装配形式简单易行、拆装便利；第二限位套5与龙头可拆卸地固接，装配时先将第一限位套4于本体1内安装到位，然后，将球头连接部31定位于本体1内，最后将第二限位套5卡入本体1并限制球头连接部31的轴向位置，装配便利且拆卸难度也不大；与此同时，本实施例中，第二限位套5与第一限位套4之间还通过设置止转结构来限制第一限位套4相对本体1转动，保证使用过程中第一限位套4不会相对龙头旋转松脱；整个龙头把手安装结构的结构简单、拆装便利，有利于实现把手3球头连接部31的快速拆装、提高拆装效率及保障企业的生产效益。
[0066]
参见图1至图8，图1至图8示出了本实用新型实施例淋浴器龙头的结构示意图。如图1 至图8所示，上述龙头把手安装结构应用于淋浴器龙头上，具体地，本实施例所提供的淋浴器龙头包括上述所提到的本体1、阀芯2、把手3、第一限位套4、第二限位套5和弹性垫6。
[0067]
其中，把手3通过上述实施例中所描述到的龙头把手安装结构装接于本体1的端部。
[0068]
阀芯2具被拨动部20，被拨动部20相对本体1绕第一轴转动切换启闭阀芯2；球头连接部31具拨动部311，拨动部311与被拨动部20可相对转动地滑接；第一轴与球头连接部31 的转动轴221线(即上述所述的第二轴)平行，且拨动部311与被拨动部20相对转动的轴线与第一轴平行。
[0069]
具体地，本实施例中，阀芯2包括阀本体211、转动座22和螺丝23；阀本体211为阀芯本体，其具有阀杆211；转动座22包括固定部和转动轴221；固定部通过螺丝23固接于阀杆 211的端部并与阀杆211共同构成被拨动部20；转动轴221为同轴凸设于固定部两侧或贯穿整个固定部的凸柱。
[0070]
球头连接部31上设有供转动轴221可转动地滑接地转动槽3111，同时还设有用于避让固定部的避让槽314；转动槽3111被构造为允许转动轴221转动及沿球头连接部31的转动平面312的径向滑动。
[0071]
弹性垫6的形状为类u型，其两侧侧壁的长度不一致，其底壁一侧固定塞入于避让槽314 内且不与固定部形成碰撞；其较长的一侧侧壁延伸至转动槽3111内以与转动槽3111的槽壁配合贴紧转动轴221的侧壁，以使转动轴221与球头连接部31之间不存在转动间隙，避免把手3转动时存在有无法直接驱动到转动轴221的虚位，转动手感更佳；弹性垫6具有弹性，因此，弹性垫6的存在不会限制转动轴221相对球头连接部31转动。
[0072]
本实施例中，球头连接部31具有一平面312，该平面312在阀芯2处于关闭状态时，齐平于本体1的开口端，使得本体1的端部平整，节省了材料且提升了视觉美感。
[0073]
本实施例所提供的淋浴器龙头，把手3借助球头连接部31的转动来拨动阀芯2启闭，不仅有效地减小了把手3操作部32需要转动的行程和范围，做到了能够将把手3的转动部分较大程度的容纳于本体1内以提升本体1外形的整体性、细腻性和美观度，而且把手3的
球头连接部31在本体1上的安装结构简单、能够实现快速拆装，此外，本体1外壁与把手3的接缝小，不易藏污纳垢、清洁便利且不会影响把手3的操作手感。
[0074]
实际装配时，先将阀芯2采用一锁紧螺母在本体1内固定到位，然后将第一限位套4套入本体1内，套入时需要将让位缺口42与卡接凸起11对准以保证第一限位套4在本体1内进入到位时其上的卡槽41能够与卡接凸起11位于同一圆周上，第一限位套4由卡接凸起11 抵接无法继续进入本体1内侧时，将第一限位套4旋转90
°
，卡接凸起11与卡槽41形成卡接，第一限位套4装配完成；将球头连接部31装入于本体1内并将其上的螺纹孔313调节至于本体1侧壁上的第二止转槽13对其，然后，将第二限位套5在第二止转凸起53于第二止转槽13对位的情况下塞入于本体1内卡接到位；最后，将操作部32螺接于球头连接部31上即装配完成；拆卸时，则根据与上述装配步骤相反的步骤进行拆卸即可。
[0075]
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。