一种建筑施工用的全回转桩机拔管桩的制作方法

本实用新型主要涉及混凝土桩的技术领域，具体涉及一种建筑施工用的全回转桩机拔管桩。

背景技术：

混凝土桩是指用混凝土制成的桩，因其具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑等基础工程。

根据申请号为cn201621007450.4所提供的一种预应力混凝土变径截面实心方桩可知，该产品包括横截面呈正方形的实心桩体，实心桩体的一端设置有正方形端头板，另一端设置有四棱锥形的预制桩头或正方形端头板。其中，实心桩体分为宽桩部和窄桩部。本实用新型的厚度差设计使得实心方桩成为变径实心方桩，所形成的厚度差能增大实心桩体与土体之间的面接触，从而增加实心桩体的桩侧摩阻力；而实心结构的桩体设计则能有效的提高整桩的耐打性和竖向抗压承载力，从而使得承载力的特征值的设计可取范围得到提高。

但现有的混凝土桩任然存在着缺陷，例如现有的混凝土柱每节之间以及混凝土柱柱体与桩尖之间通常采用焊接或者法兰连接，导致工作人员利用桩机将混凝土柱拔出时容易从连接处断裂，致使工作人员需要进行清理作业，提高人力成本。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种建筑施工用的全回转桩机拔管桩用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种建筑施工用的全回转桩机拔管桩，包括有窄桩体和宽桩体,所述窄桩体贯穿所述宽桩体，所述宽桩体和窄桩体的一端均贯穿连接底板，所述窄桩体贯穿连接底板的一端与桩尖相连接，所述窄桩体包括有四个第一钢筋，多个所述第一钢筋分别贯穿所述连接底板的四个顶角，多个所述第一钢筋之间通过第一箍筋相连接，所述窄桩体包括有四个第二钢筋，多个所述第二钢筋环绕多个所述第一钢筋设置，多个所述第二钢筋的一端均贯穿所述连接底板的壳体，多个所述第二钢筋之间通过第二箍筋相连接。

进一步的，所述连接底板的壳体上穿设有注水管，所述注水管沿所述连接底板径向平面的中轴线设置，所述注水管的外周面固定有多个出水管。

进一步的，多个所述第一钢筋靠近所述桩尖的一端与所述注水管的底端相连接。

进一步的，所述连接底板的横断面为四边形。

进一步的，所述桩尖呈方棱台状。

进一步的，所述第一箍筋围绕多个所述第一钢筋盘绕上升，所述第一钢筋与多个所述第一钢筋相焊接。

进一步的，所述第二箍筋围绕多个所述第二钢筋盘绕上升，所述第二箍筋与多个所述第二钢筋相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够在浇注完混凝土后使得混凝土柱的各部分之间一体成型，从而防止打桩机拔出混凝土柱时柱体的各个部分快速断裂，通过宽桩体和窄框体的配合，将窄桩体中的第一钢筋和宽桩体中的第二钢筋穿设在连接底板上后，利用钢丝机连接第一钢筋与第一箍筋、第二钢筋与第二箍筋，引导第一钢筋一端弯折并与穿设在连接底板上的注水管相连接，将制作混凝土桩的模板覆盖在窄桩体和宽桩体上形成供混凝土浆料注入的内腔，混凝土注入完成后形成一体成型的混凝土桩。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接底板的结构示意图；

图3为本实用新型出水管和注水管的结构示意图；

图4为本实用新型窄桩体和宽桩体的结构示意图。

图中：1、窄桩体；11、第一钢筋；12、第一箍筋；13、出水管；14、注水管；2、宽桩体；21、第二钢筋；22、第二箍筋；3、连接底板；4、桩尖。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种建筑施工用的全回转桩机拔管桩，包括有窄桩体1和宽桩体2,所述窄桩体1贯穿所述宽桩体2，所述宽桩体2和窄桩体1的一端均贯穿连接底板3，所述窄桩体1贯穿连接底板3的一端与桩尖4相连接，所述窄桩体1包括有四个第一钢筋11，多个所述第一钢筋11分别贯穿所述连接底板3的四个顶角，多个所述第一钢筋11之间通过第一箍筋12相连接，所述窄桩体1包括有四个第二钢筋21，多个所述第二钢筋21环绕多个所述第一钢筋11设置，多个所述第二钢筋21的一端均贯穿所述连接底板3的壳体，多个所述第二钢筋21之间通过第二箍筋22相连接。

实施例，请参照附图1,多个所述第一钢筋11靠近所述桩尖4的一端与所述注水管14的底端相连接，所述桩尖4呈方棱台状，使得弯折的第一钢筋11构成方棱台的四条边，使得桩尖4利用窄桩体1中的第一钢筋11作为自身的框架，使得窄桩体1与桩尖4一体成型，由于桩尖4呈方棱台状，使得桩尖4与土地之间的接触面积逐渐增加，从而为桩尖4深入土地内提供了便利。

实施例，请参照附图2，所述连接底板3的横断面为四边形，使得连接底板3上穿设的第一钢筋11和第二钢筋21得以快速呈排列呈四边形，且连接底板3的材质为混凝土，从而降低而来连接底板3的制造成本。

实施例，请着重参照附图2和3，所述连接底板3的壳体上穿设有注水管14，所述注水管14沿所述连接底板3径向平面的中轴线设置，所述注水管14的外周面固定有多个出水管13，使得工作人员将水引导至注水管14的内部时，由于注水管14上设有多个延伸至混凝土桩桩体外部的出水管13，从而将水流引导至混凝土桩与土地之间，减小混凝土桩与土地之间的摩擦力。

实施例，请参照附图4，所述第一箍筋12围绕多个所述第一钢筋11盘绕上升，所述第一钢筋11与多个所述第一钢筋11相焊接，使得工作人员得以仅利用一根第一箍筋12便可以完成多个第一钢筋11之间的连接，且第一箍筋12与第一钢筋11的连接可借助钢丝机滚焊制成，从而提高了混凝土桩的自动化生产。

实施例，请着重参照附图4，所述第二箍筋22围绕多个所述第二钢筋21盘绕上升，所述第二箍筋22与多个所述第二钢筋21相焊接，使得工作人员得以仅利用一根第二箍筋22便可以完成多个第二钢筋21之间的连接，且第二箍筋22与第二钢筋21的连接可借助钢丝机滚焊制成，从而提高了混凝土桩的自动化生产。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用拔管桩时，工作人员首先将窄桩体1中的第一钢筋11和宽桩体2中的第二钢筋21穿设在连接底板3上，利用钢丝机连接第一钢筋11与第一箍筋12、第二钢筋21与第二箍筋22，引导第一钢筋11一端弯折并与穿设在连接底板3上的注水管14相连接，将制作混凝土桩的模板覆盖在窄桩体1和宽桩体2上形成供混凝土浆料注入的内腔，混凝土注入完成后形成一体成型的混凝土桩，利用打桩机将混凝土柱安装在指定工作位置一段时间而需要更换混凝土柱时，工作人员利用混凝土柱一体成型的结构，加强混凝土柱之间各个部分的连接，再将水引导至穿设在连接底板3上的注水管14的内部，由于注水管14上设有多个延伸至混凝土桩桩体外部的出水管13，从而将水流引导至混凝土桩与土地之间，减小混凝土桩与土地之间的摩擦力，加速打桩机将混凝土柱整体拔出。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。