一种钢立柱定位器的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种钢立柱定位器。

背景技术：

在基坑围护结构设计和施工时，广泛采用内支撑结构体系来控制基坑位移变形，保证土方开挖和主体结构的安全施工。基坑围护结构中承受水平支撑轴力的构件，尤其是兼作栈桥梁的支撑梁，在自重和荷载作用下，需要钢立柱来承载和传递支撑的竖向反力。通过材料力学知识得知，只有立柱轴心受力转向与支撑构件方向正交，对立柱的承载力是最有利的。然而在实际施工过程中往往会出现垂直度偏差和转向偏差，严重影响桩身质量。

为满足钢立柱下部连接稳定和可靠，钢立柱需要插入立柱桩顶以下3-4m。由于柱下桩孔倾斜、浇筑桩身混凝土不当、柱身插入倾斜、基坑开挖不周、柱水平力过大等原因，竖向支撑钢立柱会产生倾斜，垂直度偏差超过设计要求时，会造成钢立柱附加弯矩过大，承载能力的下降，影响正常使用，严重时甚至影响楼板结构的安全。因此钢立柱的定位垂直度必须严格满足要求。根据规范要求，立柱桩轴线偏差控制在±30mm内，标高控制在±30mm内，垂直度控制在1/150之间。

由于底板地梁的钢筋穿过支撑桩钢立柱，为了减少钢筋穿筋时对钢立柱的破坏，钢立柱需与地梁垂直，故在桩基施工阶段对钢立柱的安装、砼浇筑及砼终凝过程中必须保证钢立柱与轴线的位置正交，严格控制转向偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够保证钢立柱与轴线的位置正交的钢立柱定位器。

为此，本实用新型的技术方案是：一种钢立柱定位器，其特征在于：包括四个支撑杆，支撑杆的径向截面为l型，具有互相垂直的两个安装面；所述支撑杆两两排列，相邻支撑杆之间安装有多个连接板，支撑杆与连接板构成矩形结构；所述位于支撑杆末端的连接板外侧固定有套板，套板下方向外倾斜；所述支撑杆顶端设有安装孔，安装孔外侧设有加强板。

优选地，所述套板下方向外倾斜角度为5度~10度。

使用时：

1）钢立柱安装时先用全站仪放出相邻轴线，并在桩机机台前划出标准线；

2）将钢立柱下放至机台面后，将定位器套入钢立柱顶部，随钢立柱一起下放至设定位置；

3）将两根第一钢管分别插入定位器顶部的安装孔中，第一钢管伸出机台面至标准线位置，利用第一钢管调整钢立柱位置，保证第一钢管与标准线互相垂直，在垂直相交的位置处打设两根第二钢管，第一钢管与第二钢管间用扣件固定；

4）当砼浇筑终凝后，拆卸第一、第二钢管，利用桩机副卷扬机将定位器拔出孔口，清洗回收。

在施工过程中，使用定位器固定钢立柱，使立柱桩的垂直偏差和转向偏差均符合规范要求，底板地梁的钢筋能够顺利穿过支撑桩钢立柱，大幅度减少钢筋穿筋时对钢立柱的破坏，充分保障了钢立柱承载能力，钢立柱不会因为偏心受压、不平衡受力对基坑稳定与安全带来影响。

本实用新型的定位器采用角钢来制成支撑杆，用钢板来制作连接板、套板，取材及加工都较为方便且价格低廉；套板下方向外倾斜，使得定位器下端形成喇叭口结构，便于从钢立柱顶端套入；整体结构简单，安装使用方便且可反复利用。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型加强板的结构示意图；

图4为本实用新型的施工示意图。

图中标记为：支撑杆1、安装孔11、加强板2、第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、套板4、机台面5、第一钢管61、第二钢管62、灰线s。

具体实施方式

参见附图。本实施例所述的定位器总长2600mm，整体为矩形结构，四个长边由四个支撑杆1构成，支撑杆由角钢制成，具有互相垂直的两个安装面；所述支撑杆顶端设有55mm的安装孔11，且支撑杆1顶端设置了加强板2，增加安装孔的强度。所述支撑杆1两两排列，位于正方形的四个端点位置，相邻支撑杆之间安装有多个连接板，顶部的第一连接板31采用380*400*8钢板制成，中间根据需求设置多个第二连接板32，第二连接板采用380*200*8钢板制成，支撑杆底部设有第三连接板33，第三连接板采用380*400*8钢板，各个连接板焊接在支撑杆的安装面上；所述第三连接板33外侧焊接有套板4，套板采用380*800*20钢板制成，套板4下方向外倾斜5度~10度，使得定位器底部呈喇叭口形状。

使用时：

1、钢立柱安装时先用全站仪放出相邻轴线，并引超过孔口宽度的两个点至桩机机台前约30-50cm处，两点间撒灰线s标示。

2、吊筋设置2根，采用c16钢筋，对角设置，满焊在钢立柱上，焊点设置在钢立柱第一块缀板下方200mm处。

3、钢立柱下放至机台面5后，将定位器起吊，套入钢立柱顶部，套入长度400mm，套入完毕后，随钢立柱一起下放，将钢立柱下放至设计柱顶标高，将吊筋固定在桩机塔架底部。

4、采用两根第一钢管61分别插入定位器顶部预留的安装孔11，伸出机台面5下方至灰线s位置，利用第一钢管61调整钢立柱位置，保证第一钢管的纵向长度与灰线s保证垂直；调整至垂直后，在垂直位置处打设两根第二钢管62，第一钢管与第二钢管互相垂直，且两者用扣件固定。

5、当砼浇筑终凝后，拆卸第一钢管61与第二钢管62，利用桩机副卷扬机将定位器拔出孔口，清洗回收。

技术特征：

1.一种钢立柱定位器，其特征在于：包括四个支撑杆，支撑杆的径向截面为l型，具有互相垂直的两个安装面；所述支撑杆两两排列，相邻支撑杆之间安装有多个连接板，支撑杆与连接板构成矩形结构；所述位于支撑杆末端的连接板外侧固定有套板，套板下方向外倾斜；所述支撑杆顶端设有安装孔，安装孔外侧设有加强板。

2.如权利要求1所述的一种钢立柱定位器，其特征在于：所述套板下方向外倾斜角度为5度~10度。

技术总结
本实用新型公开了一种钢立柱定位器，包括四个支撑杆，支撑杆的径向截面为L型，具有互相垂直的两个安装面；所述支撑杆两两排列，相邻支撑杆之间安装有多个连接板，支撑杆与连接板构成矩形结构；所述位于支撑杆末端的连接板外侧固定有套板，套板下方向外倾斜；所述支撑杆顶端设有安装孔，安装孔外侧设有加强板。本实用新型的定位器采用角钢来制成支撑杆，用钢板来制作连接板、套板，取材及加工都较为方便且价格低廉；整体结构简单，安装使用方便且可反复利用。

技术研发人员：沈午卫;王伟东;王文龙;王大朋;张维炎;陈强;白永琨;郑丽君;朱丹丹
受保护的技术使用者：浙江省三建建设集团有限公司
技术研发日：2020.07.13
技术公布日：2021.06.01