一种模块化自稳检修闸门的制作方法

本实用新型属于水利设备领域，更具体地，涉及一种模块化自稳检修闸门。

背景技术：

传统检修闸门门体需横跨闸室，门体宽度大于闸室宽度0.3m～1m，当闸室宽度规模较大(如超过20m)时，无论从检修门的设计、制作及安装角度来说，难度极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种模块化自稳检修闸门，可以大大减轻单块闸门的重量，实现更加简单的对检修闸门进行设计、制作和安装。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种模块化自稳检修闸门，包括至少一个闸门单元，每个所述闸门单元包括：

闸门本体，所述闸门本体包括挡水面和背水面，所述闸门本体设于闸室内；

支撑结构，所述支撑结构与所述闸门本体的背水面连接，所述支撑结构能够支撑所述闸门本体，使所述闸门本体倾斜设置于所述闸室的底板；

其中，所述背水面与所述闸室的底板之间形成夹角，所述夹角的范围为30°至60°。

可选的，所述支撑结构包括第一支撑梁组、第二支撑梁组和底撑座，所述第一支撑梁组的一端通过所述底撑座与所述第二支撑梁组的一端连接，且所述第一支撑梁组竖直设置，所述第二支撑梁组水平设置，所述第一支撑梁组的另一端与所述闸门本体的背水面连接，所述第二支撑梁组的另一端与所述闸门本体的背水面连接，所述底撑座支承于所述闸室底板上的底撑埋件。

可选的，所述第一支撑梁组包括一对第一支撑梁，所述一对第一支撑梁的一端与所述闸门本体的背水面连接，所述一对第一支撑梁的另一端与所述底撑座连接；

所述第二支撑梁组包括一对第二支撑梁，所述一对第二支撑梁的一端与所述闸门本体的背水面连接，所述一对第二支撑梁的另一端与所述连接件连接，所述一对第一支撑梁、所述一对第二支撑梁与所述闸门本体形成三角形结构。

可选的，还包括底撑埋件，所述底撑座与所述底撑埋件工作时接触连接，所述底撑埋件设于所述闸室的底板。

可选的，所述闸门本体挡水面上底部设有底止水件，所述底止水件为i型止水橡皮，所述底止水件通过底止水埋件设于所述闸室的底板上。

可选的，还包括吊座，所述吊座设于所述挡水面上。

可选的，所述吊座包括第一吊梁、第二吊梁和吊座耳板，所述第一吊梁的一端与所述挡水面连接，所述第一吊梁的另一端与所述吊座耳板连接，所述第二吊梁的一端与所述挡水面连接，所述第二吊梁的另一端与所述吊座耳板连接，所述第一吊梁垂直设置于闸门单元重心，所述第二吊梁水平设置。

可选的，所述夹角为45°。

可选的，所述闸门单元为多个，多个所述闸门单元沿所述闸室的底板并排依次设置。

可选的，相邻的两个闸门单元的闸门本体之间设有门间止水件，所述门间止水件包括p型止水橡皮、止水铁件及紧固件，所述p型止水橡皮的一端与所述闸门本体螺栓连接，所述p型止水橡皮另一端与相邻所述闸门本体接触连接。

本实用新型的有益效果在于：通过支撑机构可以对闸门本体进行支撑，这种闸门单元大大降低了单块门体的重量，在使用时可将闸门较容易地就位安装于闸室内，降低了检修闸门的安装难度，多个闸门本体并排放置既可以做到封堵闸门的效果，检修闸门模块化的制作降低了检修闸门的制作难度和设计难度，通过支撑结构可以对闸门本体进行支撑，由于闸门本体、支撑结构形成的三角形结构，从而使闸门单元在挡水过程中可以保证自身结构安全稳定，同时又大大降低了门体单元自身的重量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一种模块化自稳检修闸门的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一种模块化自稳检修闸门的闸门本体的结构侧视示意图。

图3示出了根据本实用新型的一种模块化自稳检修闸门的多个闸门本体的连接状态结构示意图。

图中：1-闸门本体，2-第一支撑梁组，3-第二支撑梁组，4-底撑座，5-底撑埋件，6-底止水件，7-第一吊梁，8-第二吊梁，9-吊座耳板，10-门间止水件。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

一种模块化自稳检修闸门，包括至少一个闸门单元，每个闸门单元包括：

闸门本体，闸门本体包括挡水面和背水面，闸门本体设于闸室内；

支撑结构，支撑结构与闸门本体的背水面连接，支撑结构能够支撑闸门本体，使闸门本体倾斜设置于闸室的底板；

其中，背水面与闸室的底板之间形成夹角，夹角为30°至60°。

闸门本体的挡水面用于阻挡河道侧的水，通过支撑机构可以对闸门本体进行支撑，在使用时可将闸门单元组合安装至闸室内，多个闸门单元并排放置即可以做到封堵闸门的效果，通过支撑结构可以对闸门本体进行支撑，所述闸门本体、支撑结构的自身结构强度满足要求外，由于闸门本体与闸室的底板的夹角为30°至60，所述闸门本体及支撑结构可以传递河道侧水的水平力及竖直力至闸室底板，同时闸门本体在挡水过程中可以保持自身结构安全稳定。

图1示出了根据本实用新型的一种模块化自稳检修闸门的结构示意图，图2示出了根据本实用新型的一种模块化自稳检修闸门的闸门本体的结构侧视示意图，图3示出了根据本实用新型的一种模块化自稳检修闸门的多个闸门本体的装配状态结构示意图。

实施例

一种模块化自稳检修闸门，包括至少一个闸门单元，每个闸门单元包括：

闸门本体，闸门本体包括挡水面和背水面，闸门本体设于闸室内；

支撑结构，支撑结构与闸门本体的背水面连接，支撑结构能够支撑闸门本体，使闸门本体倾斜设置于闸室的底板；

其中，背水面与闸室的底板之间形成夹角，夹角为30°至60°。

具体而言，支撑结构包括第一支撑梁组2、第二支撑梁组3和底撑座4，第一支撑梁组2的一端通过连接件4与第二支撑梁组3的一端连接，且第一支撑梁组2竖直设置，第二支撑梁组3水平设置，第一支撑梁组2的另一端与闸门本体的背水面连接，第二支撑梁组3的另一端与闸门本体的背水面连接，底撑座4与闸室的底板接触连接。第一支撑梁组2和第二支撑梁组3通过多个受力点对闸门本体进行支撑，从而使闸门门体受力体系效果更好。

具体而言，第一支撑梁组2包括一对第一支撑梁，一对第一支撑梁的一端与闸门本体的背水面连接，一对第一支撑梁的另一端与底撑座4连接；

第二支撑梁组3包括一对第二支撑梁，一对第二支撑梁的一端与闸门本体的背水面连接，一对第二支撑梁的另一端与底撑座4连接，第一支撑梁、第二支撑梁与闸门本体形成三角形结构，第一支撑梁组2、第二支撑梁组3与闸门本体形成三角形结构，从而使闸门本体的受力体系效果更好。

具体而言，一种模块化自稳检修闸门还包括底撑埋件5，工作时底撑座4与底撑埋件5接触连接，底撑埋件5设于闸室的底板，底撑座4通过与底撑埋件的接触连接，更好地将水压力传递于闸室底板，同时使闸门单元能够自身稳定。

具体而言，闸门本体挡水面底部设有底止水件6，底部止水件6为i型止水橡皮，底止水件6通过埋件设于闸室的底板上，通过底止水件6可以增强闸室本体，从而增强闸门本体的挡水效果，防止闸室外的水从闸门本体下方的缝隙中流入。

具体而言，一种模块化自稳检修闸门还包括吊座，吊座设于挡水面上，通过吊座便于将闸门本体吊装设置于闸室内，使安装更加方便。

具体而言，吊座包括第一吊梁7、第二吊梁8和吊座耳板9，第一吊梁7的一端与闸门本体挡水面连接，第一吊梁7的另一端与吊座耳板9连接，第二吊梁8的一端与闸门本体挡水面连接，第二吊梁8的另一端与吊座耳板9连接，第一吊梁7相对于第二吊梁8垂直设置。

具体而言，夹角为45°，夹角为45°可以使闸门本体的稳定性及经济性更好。

具体而言，闸门单元为多个，多个闸门单元沿闸室的底板并排依次设置，闸门本体并列设置可以将全段闸室挡水面的高水完全挡住，从而达到临时检修门的效果。

具体而言，相邻的两个闸门单元的闸门本体之间设有门间止水件10，门间止水件10为p型止水橡皮，p型止水橡皮的一端与所述闸门本体螺栓连接，所述p型止水橡皮另一端与相邻所述闸门本体接触连接。闸门本体与岸边闸室墩墙的止水采用l型止水，门底止水采用i型止水，止水橡皮均通过止水压板及螺栓副固定于闸门门体，封闭的止水结构体系可保证闸门本体使用时的密封性。闸门本体间的设计间隙20mm，可接受最大±20mm的节间安装误差，且适配的门间止水件10保证闸门不会因安装误差影响止水效果。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。