一种可追溯的加强防震防水的锂电池外壳结构的制作方法

本实用新型涉及锂电池辅助设备技术领域，具体涉及一种可追溯的加强防震防水的锂电池外壳结构。

背景技术：

电池芯爆炸的类型可归纳为外部短路、内部短路及过充三种。锂电池pack爆炸的主要原因有以下几种：

电池过热：电池过热会造成热失控，这种过热在电池充放电过程中最容易发生。由于锂离子电池自身具有一定的内阻，在输出电能为纯电动提供动力的同时会产生一定的热量，使得自身温度变高，当自身温度超出其正常工作温度范围时将会影响整个电池的寿命和安全；

外力冲击：在外力的作用下，锂电池单体、电池组发生变形，自身不同部位发生相对位移，导致电池隔膜被撕裂并发生内部短路，易燃电解质泄露最终引发起火。在外力冲击影响中，穿刺伤害最为严重，它可能会直接插入电池本体，造成正负极直接短路；

用电不当：当外部短路或者水进入电池内部发生短路时，电池产生的热量无法很好地散去时，电池温度也会随之上升，高温触发热失控；

锂电池包这么危险，但是我们生活中有不少的锂电池包产品，而真正产生的危险事件却是极少数的。这是因为生产厂商在锂电池包的生产设计过程中就进行了足够多的安全防护措施，来保证锂电池包的安全，来保障消费者的安全。另外一旦出现爆炸，电池包将烧的面目全非，无法辨别电芯的数据和保护板的数据，不便于查找和分析问题。需要研究出一种可追溯的加强防震防水的锂电池外壳结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可追溯的加强防震防水的锂电池外壳结构，能够解决现有技术中的两轮车锂电池pack外壳强度不够和防水不良问题，而导致内部短路等特殊情况下容易发生电池爆炸现象；在行驶过程中车体的振动对电池性能产生影响等问题；电池包数据追溯的问题。

本实用新型提供一种可追溯的加强防震防水的锂电池外壳结构，包括：

上壳体，其内壁设有加强筋；

下壳体，其内壁设有加强筋；

所述上壳体和所述下壳体相互扣合成一中空封闭份壳体；

所述上壳体的扣合面上周向设有一圈凸止口，所述下壳体的扣合面上周向设有一圈密封胶流道；

所述上壳体的一圈凸止口与所述下壳体的一圈密封胶流道咬合；所述上壳体与所述下壳体的咬合处边缘通过多个螺栓固定。

进一步，所述下壳体的所述密封胶流道的内侧低于外侧。

进一步，所述上壳体与所述下壳体边缘均开设有与每个所述螺栓相匹配的内螺纹孔。

进一步，每个所述螺栓的端部设有堵头。

进一步，所述下壳体的一侧上还设有插座，所述插座上设有插座橡胶盖。

进一步，所述下壳体内侧设有用于放置不锈钢可追溯铭牌的卡槽。

进一步，所述上壳体和所述下壳体的内壁上贴有泡棉。

进一步，所述上壳体和所述下壳体的外侧均设有把手。

进一步，所述上壳体和所述下壳体内均设有档板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将上壳体的一圈凸止口与下壳体的一圈密封胶流道咬合，使整个电池包成为一个密闭整体，从而保证整体的防水性能。

另外，本实用新型在上壳体和下壳体内壁均设有加强筋和挡板结构，并且壳内贴泡棉，因此一定程度上起到了防震的作用。且在壳体内装有不锈钢铭牌，从而起到可追溯的作用。通过在上下壳体密封处和螺丝孔位置密封以及插座位置密封的设计处理后，进一步保证壳体的整体防水性能。

附图说明

图1为实施例中锂电池外壳结构示意图。

图2为实施例中锂电池外壳中的下壳体俯视图。

图3为图2a处截面图。

图4为图2b处截面图。

图5为实施例中锂电池外壳中的上壳体仰视图。

图6为图5a处截面图。

图7为图5b处截面图。

图8为图1右视图的半剖视图。

图9为实施例中锂电池外壳结构的上壳体和下壳体防水槽局部图。

图10为图1俯视图的半剖视图。

图11为图1上半部分剖视图。

图12为图11中锂电池外壳结构的可追溯铭牌的局部图。

附图标记说明：1：保护板；2：电芯；3：电芯支架；4：镍片；5：pc片；6：螺栓；7：插座橡胶盖；8：把手；9：产品标签；10：产品二维码；11：不锈钢金属铭牌；12：堵头；13：下壳体；14：上壳体；15：挡板；16：加强筋；17:勾线槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本具体实施方式采用如下技术方案：它包括保护板1、电芯2、电芯支架3、镍片4、pc片5、螺栓6、插座橡胶盖7、把手8、产品标签9、产品二维码10、不锈钢金属铭牌11、堵头12、下壳体13、上壳体14；所述上壳体13和下壳体14组成电池模组的外壳，上壳体13和下壳体14上设有把手8，电池模组通过三向位置固定安装在上壳体13和下壳体14内部，电芯2置于电芯支架3内固定，通过镍片4与线束将电芯支架3内所有电芯2连接起来组成电池模组，电芯支架3上下两侧均通过保护棉缓冲保护，电芯支架3前后侧均贴设有绝缘保护的pc片5，保护板1置于pc片5的表面，电芯支架3整体置于下壳体13内，上壳体14和下壳体13上设有若干堵头12。

一种可追溯的加强防震防水的锂电池外壳结构，见图1～12，包括：

上壳体14，其内壁设有加强筋16；

下壳体13，其内壁设有加强筋16；

上壳体14和下壳体13相互扣合成一中空封闭份壳体；上壳体14的扣合面上周向设有一圈凸止口，下壳体13的扣合面上周向设有一圈密封胶流道；

上壳体14的一圈凸止口与下壳体13的一圈密封胶流道咬合。

为此，上壳体和下壳体的四周防水槽做密封胶流道设计，

同时将下壳体13的密封胶流道的内侧低于外侧，使下壳体的密封胶流道内低外高防止密封胶外流，同时对应上壳体位置凸止口，模组组装完成后装入下壳体，运用自动打胶机，在下壳体打入定量密封胶，安装上壳体后，上壳体凸止口与下壳体密封胶流道咬合，并且密封胶流道会有一定的空隙用来存储密封胶。

为了进一步使上壳体凸止口与下壳体密封胶流道咬合的更加紧密，将上壳体14与下壳体13的咬合处边缘通过多个螺栓6固定，对应的在上壳体14与下壳体13边缘上开设有与每个螺栓6相匹配的内螺纹孔。为此，将上壳体凸止口与下壳体密封胶流道咬合，并且密封胶流道会有一定的空隙用来存储密封胶，然后用螺丝固定。另外，在每个螺栓6的端部设有堵头12，防止水渗进螺栓，并渗进壳体内。

通过在下壳体13的一侧上还设有插座，插座上设有插座橡胶盖7，插座上安装橡胶盖，防止水从插孔进去，同时壳体内部插座位置打胶，防止插座固定位置进水。

本实用新型，在上壳体和下壳体内部做了多处加强筋，以及在上壳体14和下壳体13内均设有档板15，不仅可以限位模组的位置，而且可以加强壳体的强度，同时在上壳体14和下壳体13的内壁上贴有泡棉，尤其在与电池模组接触面贴有泡棉，起到减震的作用。

在下壳体13内侧一角位上设有用于放置不锈钢可追溯铭牌11卡槽，用来安装不锈钢铭牌。

本实用新型在上壳体和下壳体扣合处通过在上下壳体上分别设有凸止口和密封胶流道，将其上壳体的一圈凸止口与下壳体的一圈密封胶流道咬合，使整个电池包成为一个密闭整体，从而保证整体的防水性能。

本实用新型在上壳体和下壳体内壁均设有加强筋和挡板结构，并且壳内贴泡棉，因此一定程度上起到了防震的作用。且在壳体内装有不锈钢铭牌，从而起到可追溯的作用。通过在上下壳体密封处和螺丝孔位置密封以及插座位置密封的设计处理后，进一步保证壳体的整体防水性能。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。