一种电池模组装配结构的制作方法

本实用新型专利涉及电池模组装配结构的技术领域，具体而言，涉及一种电池模组装配结构。

背景技术：

目前，大多数的电子设备是依靠电池模组来储存和供应电量的。

一般在电子设备的内部都会开辟有专门放置电池模组的装配区域，但是装配区域的形状以及空间相对固定，当需要加装尺寸更大的组合式的电池模组时，就需要重新在电子设备的内部安装新的装配结构，因此，存在不方便对不同型号的电池模组进行装配的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池模组装配结构，旨在解决现有技术中，不方便对不同型号的电池模组进行装配的问题。

本实用新型是这样实现的，电池模组装配结构布置在顶盖板上，电池模组装配结构包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件的内部具有朝上开口布置的第一容置槽，所述第二固定件具有朝上开口布置的第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽用于固定电池模组；所述第一固定件与所述第二固定件对立布置；沿所述第一固定件的轴向方向，所述第一固定件的侧壁上形成有第一开口，所述第一开口贯穿所述第一固定件的侧壁的顶部和底部，所述第一开口与所述第一容置槽连通，所述第二固定件的侧壁上形成有第二开口，所述第二开口贯穿所述第二固定件的侧壁的顶部和底部，所述第二开口与所述第二容置槽连通，所述第一开口与所述第二开口正对布置。

进一步地，所述第一开口与所述第二开口之间具有间隔。

进一步地，所述第一开口呈条状竖直布置，所述第二开口呈条状竖直布置。

进一步地，所述第一容置槽与第二容置槽呈圆柱状布置，沿所述第一容置槽的圆周方向，所述第一开口的开口圆周角小于90°，沿所述第二容置槽的圆周方向，所述第二开口的开口圆周角小于90°。

进一步地，沿所述第一容置槽的圆周方向，所述第一开口的开口圆周角为45°，沿所述第二容置槽的圆周方向，所述第二开口的开口圆周角为45°。

进一步地，所述第一固定件与所述第二固定件分别与所述顶盖板可拆卸连接。

进一步地，所述第一固定件远离所述第二固定件的一侧设置有第一固定柱，所述第一固定柱与所述第一固定件固定连接，所述第二固定件远离所述第一固定件的一侧设置有第二固定柱，所述第二固定柱与所述第二固定件固定连接，所述第一固定柱的中部以及所述第二固定柱的中部具有螺孔，所述螺孔内具有螺钉，所述螺钉穿设在所述顶盖板上。

进一步地，所述第一容置槽的底部设置有第一导电片，所第二容置槽的底部设置有第二导电片；当所述电池模组置于所述第一导电片上时，所述电池模组与所述第一导电片导通，当所述电池模组置于所述第二导电片上时，所述电池模组与所述第二导电片导通。

进一步地，所述第一导电片与所述第二导电片导通。

进一步地，所述第一固定件与所述第二固定件的材质为弹性材质，所述第一固定件的形状与所述第二固定件的形状可调节。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池模组装配结构，电池模组装配结构包括第一固定件和第二固定件，并且第一开口与第一容置槽连通，第二开口与第二容置槽连通，第一开口与第二开口正对布置，这样，当电子设备内部需要装配独立的电池模组时，可将电池模组直接置入到第一容置槽或者第二容置槽内；当需要装配组合式的电池模组时，可直接将组合式的电池模组同时置入到第一容置腔和第二容置腔内，无需重新安装新的装配结构，装配过程简单便捷，便于用户操作。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电池模组装配结构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的一种电池模组装配结构装配了组合式电池模组状态下的立体示意图；

图3是本实用新型提供的一种电池模组装配结构装配了单个电池模组状态下的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

一种电池模组装配结构，电池模组装配结构布置在顶盖板10上，电池模组装配结构包括第一固定件20和第二固定件21，第一固定件20的内部具有朝上开口布置的第一容置槽23，第二固定件21具有朝上开口布置的第二容置槽24，第一容置槽23与第二容置槽24用于固定电池模组100；第一固定件20与第二固定件21对立布置；沿第一固定件20的轴向方向，第一固定件20的侧壁上形成有第一开口，第一开口贯穿第一固定件20的侧壁的顶部和底部，第一开口与第一容置槽23连通，第二固定件21的侧壁上形成有第二开口，第二开口贯穿第二固定件21的侧壁的顶部和底部，第二开口与第二容置槽24连通，第一开口与第二开口正对布置。

上述提供的一种电池模组装配结构，电池模组100装配结构包括第一固定件20和第二固定件21，并且第一开口与第一容置槽23连通，第二开口与第二容置槽24连通，第一开口与第二开口正对布置，这样，当电子设备内部需要装配独立的电池模组100时，可将电池模组100直接置入到第一容置槽23或者第二容置槽24内；当需要装配组合式的电池模组100时，可直接将组合式的电池模组100同时置入到第一容置腔和第二容置腔内，无需重新安装新的装配结构，装配过程简单便捷，便于用户操作。

第一开口与第二开口之间具有间隔，这样，在装配电池模组100时，电池模组100在第一固定件20内时，不会受到第二固定件21的侧壁的干扰，当电池模组100在第二固定件21内时，电池模组100不会受到第一固定件20的侧壁的干扰，可以使得电池模组100处于一个更加独立的状态。

再者，第一开口呈条状竖直布置，第二开口呈条状竖直布置，第一开口与第二开口布置的位置与组合式的电池模组100之间的连接部位相对应，在装配组合式电池模组100时，不会与电池模组100之间发生干涉。

进一步地，第一容置槽23与第二容置槽24呈圆柱状布置，与常规电池模组100的形状一致，电池模组100可以是我们生活中经常使用的干电池模组100，组合式电池模组100可以是两个拼接在一起的干电池模组100并联组成；

为了保证第一固定件20和第二固定件21对电池模组100的固定效果，对第一开口和第二开口的开口角度进行限制，具体的，沿第一容置槽23的圆周方向，第一开口的开口圆周角小于90°，沿第二容置槽24的圆周方向，第二开口的开口圆周角小于90°。

优选的，沿第一容置槽23的圆周方向，第一开口的开口圆周角为45°，沿第二容置槽24的圆周方向，第二开口的开口圆周角为45°，既方便对电池模组100的拆卸，又不会影响对电池模组100的固定效果。

当然，电池模组100装配结构也不仅限于只有第一固定件20和第二固定件21，第一固定件20与第二固定件21分别与顶盖板10可拆卸连接，这样，当需要装配更多电池模组100的。

第一固定件20远离第二固定件21的一侧设置有第一固定柱25，第一固定柱25与第一固定件20固定连接，第二固定件21远离第一固定件20的一侧设置有第二固定柱26，第二固定柱与第二固定件21固定连接，第一固定柱25的中部以及第二固定柱26的中部具有螺孔27，螺孔27内具有螺钉，螺钉穿设在顶盖板10上。

第一容置槽23的底部设置有第一导电片，所第二容置槽24的底部设置有第二导电片；当电池模组100置于第一导电片上时，电池模组100与第一导电片导通，当电池模组100置于第二导电片上时，电池模组100与第二导电片导通，也就是说，不管电池模组100放在第一容置槽23还是第二容置槽24上，均能实现导电。

第一导电片与第二导电片导通，只要电池模组100接触到第一导电片或第二导电片中的任意一个，都能实现对电子设备的导电。

第一固定件20与第二固定件21的材质为弹性材质，第一固定件20的形状与第二固定件21的形状可调节，当不同的电池模组100之间尺寸具有差异时，可以通过调整第一固定件20和第二固定件21的形状，来匹配与第一容置槽23、第一容置槽23的尺寸差别不太大的电池模组100。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。