一种运用于环保建筑地基底孔注浆装置的制作方法

本发明涉及一种注浆装置，尤其涉及一种运用于环保建筑地基底孔注浆装置。

背景技术：

在建筑地基时需要对底孔进行注浆，传统的底孔注浆需要人们手动使用工具将水泥浆加入底孔内，人们手动所使用的工具容量有限，因此人们需要花费较多的时间和精力来对底孔进行注浆，注浆的劳动强度较大，长时间地注浆容易使人疲劳，人们使用工具注浆时，不能减少水泥浆内的气体，导致水泥浆内残留较多的气泡，进而影响水泥浆的使用。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种自动注浆和减少水泥浆内气体的运用于环保建筑地基底孔注浆装置。

技术实现要素：

为了克服手动使用工具注浆和水泥浆内的气体较多的缺点，本发明的目的是提供一种自动注浆和减少水泥浆内气体的自动运用于环保建筑地基底孔注浆装置。

技术方案为：一种运用于环保建筑地基底孔注浆装置，包括：

底座，底座上设有安装杆；

伺服电机，安装杆上设有伺服电机；

传动丝杆，伺服电机输出轴上设有传动丝杆；

压板，传动丝杆上螺纹连接有压板；

浆桶，底座上设有浆桶，浆桶内壁开有螺纹槽，压板与浆桶滑动式连接；

输浆管，浆桶上设有输浆管；

清洁机构，传动丝杆上滑动式设有清洁机构；

下料机构，浆桶上设有下料机构；

下料机构包括：

料框，浆桶上设有料框，料框上对称开有出料口；

传动挡板，清洁机构上设有传动挡板；

搅动杆，传动挡板上对称滑动式设有搅动杆，搅动杆在料框内滑动；

挡料凸板，浆桶上对称转动式设有挡料凸板，挡料凸板与压板配合；

第二导向杆，浆桶上对称滑动式设有第二导向杆，挡料凸板与第二导向杆配合；

第二弹簧，第二导向杆均与浆桶之间设有第二弹簧。

作为上述方案的改进，清洁机构包括：

安装挡板，压板上转动式设有安装挡板，安装挡板在浆桶内转动，传动挡板与安装挡板连接；

第一导向杆，安装挡板上均对称滑动式设有第一导向杆；

半圆连接板，第一导向杆上均设有半圆连接板，半圆连接板与安装挡板滑动式连接；

楔形块，半圆连接板上均设有楔形块，楔形块与浆桶滑动式连接；

刮板，半圆连接板上均对称设有刮板，刮板与浆桶滑动式配合；

第一弹簧，第一导向杆均与安装挡板之间设有第一弹簧。

作为上述方案的改进，还包括：

疏通机构，浆桶上设有疏通机构。

作为上述方案的改进，疏通机构包括：

防护框，浆桶上设有防护框；

受力推板，防护框内滑动式设有受力推板；

疏通杆，受力推板上设有疏通杆，疏通杆与输浆管配合，疏通杆在防护框上滑动；

第三弹簧，防护框与受力推板之间设有第三弹簧；

连接传动杆，浆桶上对称转动式设有连接传动杆；

传动扇叶，连接传动杆上均设有传动扇叶，疏通杆与传动扇叶配合；

第一齿轮，连接传动杆上均设有第一齿轮，两个第一齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括除气机构，除气机构包括：

导套，底座上对称设有导套；

除气连接板，导套之间滑动式设有除气连接板，除气连接板在底座上滑动；

第四弹簧，导套均与除气连接板之间设有第四弹簧；

双向齿条板，除气连接板上设有双向齿条板，双向齿条板在底座上滑动；

第二齿轮，连接传动杆上均设有第二齿轮，双向齿条板与第二齿轮啮合；

渗气筒，防护框上设有渗气筒，渗气筒位于浆桶内部；

透气圆柱，渗气筒内设有透气圆柱，透气圆柱与浆桶连接；

吸气杆，透气圆柱中部滑动式设有吸气杆，吸气杆与除气连接板连接。

作为上述方案的改进，还包括收集机构，收集机构包括：

收集框，底座上滑动式设有收集框；

滚轮，收集框上对称转动式设有滚轮，滚轮在底座上滑动；

把手，收集框上设有把手。

作为上述方案的改进，还包括加水机构，加水机构包括：

水箱，安装杆上设有水箱；

挡盖，水箱上滑动式设有挡盖；

导水管，水箱上设有导水管；

旋动开关，导水管上转动式设有旋动开关。

作为上述方案的改进，第四弹簧为拉伸弹簧。

本发明具有以下优点：1、本发明通过设有清洁机构，可将浆桶内的水泥浆进行刮动，以免水泥浆沾在浆桶内壁，影响下次使用。

2、通过设有下料机构，使得水泥浆能自动下落，无需人们手动使用工具放入水泥浆，操作较为简便。

3、通过设有疏通机构和除气机构的配合，避免水泥浆将浆桶堵住，减少水泥浆内的气体，以免水泥浆内的气体过多，影响水泥浆的使用。

4、通过设有收集机构，便于人们对剩余的水泥浆进行收集，还设有加水机构，便于人们水泥浆的稠度进行调整。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图4为本发明清洁机构的局部立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的第一种局部立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的第二种局部立体结构示意图。

图8为本发明下料机构的第三种局部立体结构示意图。

图9为本发明疏通机构的立体结构示意图。

图10为本发明疏通机构的局部立体结构示意图。

图11为本发明除气机构的立体结构示意图。

图12为本发明除气机构的第一种局部立体结构示意图。

图13为本发明除气机构的第二种局部立体结构示意图。

图14为本发明收集机构的立体结构示意图。

图15为本发明加水机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-底座，2-安装杆，3-伺服电机，4-传动丝杆，5-压板，6-浆桶，7-输浆管，8-清洁机构，81-安装挡板，82-半圆连接板，83-楔形块，84-刮板，85-第一导向杆，86-第一弹簧，9-下料机构，91-料框，92-传动挡板，93-搅动杆，94-挡料凸板，95-第二导向杆，96-第二弹簧，10-疏通机构，101-防护框，102-受力推板，103-疏通杆，104-第三弹簧，105-连接传动杆，106-传动扇叶，107-第一齿轮，11-除气机构，111-导套，112-第四弹簧，113-除气连接板，114-双向齿条板，115-第二齿轮，116-渗气筒，117-透气圆柱，118-吸气杆，12-收集机构，121-收集框，122-滚轮，123-把手，13-加水机构，131-水箱，132-挡盖，133-导水管，134-旋动开关。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种运用于环保建筑地基底孔注浆装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括有底座1、安装杆2、伺服电机3、传动丝杆4、压板5、浆桶6、输浆管7、清洁机构8和下料机构9，下料机构9包括有料框91、传动挡板92、搅动杆93、挡料凸板94、第二导向杆95和第二弹簧96，底座1顶部左侧设有安装杆2，安装杆2上侧右部设有伺服电机3，伺服电机3输出轴上设有传动丝杆4，传动丝杆4上螺纹连接有压板5，底座1上侧中部设有浆桶6，浆桶6内壁开有螺纹槽，压板5与浆桶6滑动式连接，浆桶6右侧下部设有输浆管7，传动丝杆4上滑动式设有清洁机构8，浆桶6外侧上部设有下料机构9，浆桶6外侧上部设有料框91，料框91中部前后对称开有出料口，清洁机构8顶部设有传动挡板92，传动挡板92上侧对称滑动式设有搅动杆93，搅动杆93在料框91内滑动，浆桶6上侧前后对称滑动式设有第二导向杆95，浆桶6内顶部前后对称转动式设有挡料凸板94，挡料凸板94与压板5配合，挡料凸板94与第二导向杆95配合，第二导向杆95位于挡料凸板94外侧，第二导向杆95均与浆桶6之间设有第二弹簧96。

当人们需要对地基底孔注浆时，可以使用本装置，首先人们将水泥浆放入料框91内，接着人们启动伺服电机3，伺服电机3带动传动丝杆4转动，传动丝杆4带动压板5向下运动，同时传动丝杆4带动清洁机构8运作，清洁机构8带动传动挡板92向下运动并转动，传动挡板92带动搅动杆93转动，搅动杆93带动料框91内的水泥浆转动，将水泥浆推入浆桶6内，当压板5向下运动至与挡料凸板94接触时，压板5将挡料凸板94向外挤压，挡料凸板94带动第二导向杆95向外运动，此时第二弹簧96发生形变，挡料凸板94将出料口挡住，当压板5位于挡料凸板94下侧时，传动挡板92继续将挡料凸板94挡住，此时料框91内的水泥浆不会落至浆桶6内，压板5将浆桶6内的水泥浆向下挤压，使其从输浆管7流出，当浆桶6内的水泥浆流出完毕，人们控制伺服电机3反向转动，使得压板5和传动挡板92向上运动，当压板5与挡料凸板94分离时，第二弹簧96带动第二导向杆95和挡料凸板94向内复位，接着水泥浆继续落至浆桶6内，当不需要使用本装置时，将伺服电机3关闭即可。

清洁机构8包括有安装挡板81、半圆连接板82、楔形块83、刮板84、第一导向杆85和第一弹簧86，压板5上转动式设有安装挡板81，安装挡板81在浆桶6内转动，传动挡板92与安装挡板81顶部连接，安装挡板81中部对称滑动式设有第一导向杆85，第一导向杆85上均设有半圆连接板82，半圆连接板82与安装挡板81滑动式连接，半圆连接板82位于压板5上方，半圆连接板82下侧均设有楔形块83，楔形块83与浆桶6滑动式连接，半圆连接板82上侧均对称设有刮板84，刮板84与浆桶6滑动式配合，第一导向杆85均与安装挡板81之间设有第一弹簧86。

当传动丝杆4带动压板5向下运动时，压板5带动安装挡板81沿着螺纹槽上部向下滑动，当安装挡板81滑至螺纹槽弯曲处，安装挡板81沿着螺纹槽向下滑动并转动，安装挡板81带动其上所有部件均向下运动并转动，当楔形块83向下运动至与浆桶6接触时，浆桶6将楔形块83向内挤压，楔形块83带动半圆连接板82和刮板84向内运动，半圆连接板82带动第一导向杆85向内运动，此时第一弹簧86发生形变，刮板84转动将浆桶6内壁上残留的水泥浆进行刮动，使得水泥浆不再沾在浆桶6内壁，当压板5带动安装挡板81向上复位时，半圆连接板82带动楔形块83向上复位，当楔形块83和浆桶6分离时，第一弹簧86带动半圆连接板82向外复位，如此就可将浆桶6内壁残留的水泥浆刮动，以免水泥浆沾在浆桶6内壁，影响下次使用。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有疏通机构10，浆桶6内底部设有疏通机构10，疏通机构10包括有防护框101、受力推板102、疏通杆103、第三弹簧104、连接传动杆105、传动扇叶106和第一齿轮107，浆桶6内底部中间设有防护框101，防护框101内滑动式设有受力推板102，受力推板102右侧中部设有疏通杆103，疏通杆103与输浆管7配合，疏通杆103在防护框101上滑动，防护框101与受力推板102之间设有第三弹簧104，浆桶6右部下侧前后对称转动式设有连接传动杆105，连接传动杆105上侧均设有传动扇叶106，疏通杆103与传动扇叶106配合，连接传动杆105下侧均设有第一齿轮107，两个第一齿轮107啮合。

当输浆管7被堵住时，浆桶6内的气压增大，水泥浆将受力推板102向右挤压，受力推板102带动疏通杆103向右运动，此时第三弹簧104发生形变，疏通杆103带动传动扇叶106向外转动，传动扇叶106通过连接传动杆105带动第一齿轮107向外转动，疏通杆103将堵在输浆管7与浆桶6处的水泥浆推开，使得水泥浆内继续向右进入输浆管7内，进行注浆，当浆桶6内的水泥浆较少时，第三弹簧104带动疏通杆103和受力推板102向左复位，当疏通杆103向左运动带动传动扇叶106向内转动，如此就不会造成水泥浆将输浆管7堵塞，影响注浆。

还包括除气机构11，除气机构11包括有导套111、第四弹簧112、除气连接板113、双向齿条板114、第二齿轮115、渗气筒116、透气圆柱117和吸气杆118，底座1左侧上部前后对称设有导套111，导套111右侧之间滑动式设有除气连接板113，除气连接板113在底座1上滑动，导套111均与除气连接板113之间设有第四弹簧112，除气连接板113下侧左部设有双向齿条板114，双向齿条板114在底座1上滑动，连接传动杆105下侧均设有第二齿轮115，第二齿轮115位于第一齿轮107下方，双向齿条板114与第二齿轮115啮合，防护框101顶部设有渗气筒116，渗气筒116位于浆桶6内部，渗气筒116内设有透气圆柱117，透气圆柱117中部滑动式设有吸气杆118，透气圆柱117与浆桶6连接，吸气杆118右侧与除气连接板113连接。

当连接传动杆105向外转动时，连接传动杆105带动第二齿轮115向外转动，第二齿轮115带动双向齿条板114向右运动，双向齿条板114带动除气连接板113向右运动，此时第四弹簧112发生形变，除气连接板113带动吸气杆118向右运动，此时水泥浆内的气体通过渗气筒116进入透气圆柱117内，当连接传动杆105向内转动时，第二齿轮115带动双向齿条板114向左运动，带动除气连接板113和吸气杆118向左复位，接着第四弹簧112复位，如此就可减少水泥浆内的气体，以免气体过多影响水泥浆的使用。

还包括收集机构12，收集机构12包括有收集框121、滚轮122和把手123，底座1下侧滑动式设有收集框121，收集框121左下侧前后对称转动式设有滚轮122，滚轮122在底座1上滑动，收集框121右侧中部设有把手123。

首先人们将收集框121放置在底座1下侧，当底孔不需要水泥浆时，人们手动将把手123向右拉动，把手123带动收集框121和滚轮122向右运动，使得剩余的水泥浆落至收集框121内，当水泥浆落完，人们可对收集框121内的水泥浆进行处理，人们将收集框121向上抬起，使其与底座1分离，接着人们就可对收集框121内的水泥浆进行处理，当水泥浆处理完毕后，将收集框121复位即可。

还包括加水机构13，加水机构13包括有水箱131、挡盖132、导水管133和旋动开关134，安装杆2右侧面上部设有水箱131，水箱131顶部滑动式设有挡盖132，水箱131右部下侧设有导水管133，导水管133中部转动式设有旋动开关134。

初始状态下，旋动开关134处于关闭状态，导水管133被挡住，首先人们将挡盖132向上提起，接着人们将水加入水箱131内，然后将挡盖132向下复位，当料框91内的水泥浆较干时，人们可手动转动旋动开关134，使得旋动开关134被打开，接着水箱131内的水通过导水管133流至料框91内，使得水泥浆变湿润，当不需要对水泥浆添加水时，将旋动开关134转动复位，使其被关闭，如此就便于人们对水泥浆的稠度进行调整。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。