分水器和智能马桶的制作方法

1.本实用新型涉及水分配设备技术领域，特别涉及一种分水器以及应用该分水器的智能马桶。


背景技术：

2.智能马桶通常需要配置分水器实现分水功能，由于目前使用的分水器中的转盘和分水片均为塑料片，而塑料片的耐磨性差。在工作过程中，转盘与分水片之间容易发生磨损；因此，为了保证转盘和分水片在工作过程中能够紧密贴合，通常在转盘的背离分水片的一侧设置弹簧，以通过弹簧保证转盘与分水片之间的密封性，但是弹簧会暴露在水腔内，长时间后容易腐蚀，进而污染水质。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种采用陶瓷分水片的分水器，旨在解决使用弹簧来保证转盘与分水片之间的密封性时，弹簧会暴露在水腔内，长时间后容易腐蚀，进而污染水质的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种分水器，包括：
5.座体，所述座体具有背对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有贯通至所述第二端面的通孔，所述座体的侧壁开设有连通所述通孔的进水口和进气口；
6.本体，所述本体设于所述第一端面，所述本体具有背对设置的第三端面和第四端面，所述第三端面与所述第一端面贴合设置，所述第四端面开设有贯通至所述第三端面的若干出水口，若干所述出水口沿所述本体的周向间隔设置，所述出水口与所述通孔连通；
7.分水片，所述分水片设于所述第三端面，所述分水片开设有若干出液口，若干所述出液口沿所述分水片的周向间隔设置，每一所述出液口与一所述出水口连通；且所述分水片为陶瓷片；
8.电机，所述电机设于所述第二端面，所述电机的输出轴穿设于所述通孔；以及
9.转盘组件，所述转盘组件套设于所述输出轴，以随所述输出轴转动，所述转盘组件包括转盘，所述转盘的面向所述本体的表面与所述分水片的背向所述第三端面的表面贴合设置，所述转盘开设有进液口，所述进液口与所述进水口和所述进气口连通，所述转盘转动，使所述进液口与任一所述出液口连通；且所述转盘为陶瓷片。
10.在本实用新型的一实施例中，所述转盘组件还包括转动轴，所述转动轴套设于所述输出轴，以随所述输出轴转动，所述转盘连接于所述转动轴的面向所述本体的端面，以随所述转动轴转动。
11.在本实用新型的一实施例中，所述转动轴的面向所述本体的端面凸设有第一限位块，所述转盘的背向所述分水片的表面开设有第一限位槽，所述第一限位块插设于所述第一限位槽。
12.在本实用新型的一实施例中，所述转动轴内形成有连通所述进液口的流通通道，
且所述转动轴的侧壁开设有第一引流口和第二引流口，所述第一引流口连通所述进水口和所述流通通道，所述第二引流口连通所述进气口和所述流通通道。
13.在本实用新型的一实施例中，所述分水器还包括第一密封圈，所述第一密封圈套设于所述转动轴的远离所述转盘的一端，并位于所述第一引流口的远离所述转盘的一侧、以及位于所述第二引流口的远离所述转盘的一侧，所述第一密封圈的背向所述转动轴的侧壁与所述通孔的孔壁抵接；
14.在本实用新型的一实施例中，所述分水器还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述转动轴的靠近所述转盘的一端，并位于所述第一引流口的靠近所述转盘的一侧、以及位于所述第二引流口的靠近所述转盘的一侧，所述第二密封圈的背向所述转动轴的侧壁与所述通孔的孔壁抵接。
15.在本实用新型的一实施例中，所述分水器还包括第三密封圈，所述第三密封圈设于转动轴的面向所述转盘的端面，并环绕所述进液口设置。
16.在本实用新型的一实施例中，所述第三端面凸设有第二限位块，所述分水片的面向所述第三端面的表面开设有第二限位槽，所述第二限位块插设于所述第二限位槽。
17.在本实用新型的一实施例中，所述分水器还包括密封部件，所述密封部件设于所述分水片与所述第三端面之间，且所述密封部件环绕所述出液口设置。
18.在本实用新型的一实施例中，所述密封部件包括连接环和第四密封圈，所述第四密封圈设于所述连接环的外周缘，所述第四密封圈设置有若干个，若干所述第四密封圈沿所述连接环的周向间隔设置，每一所述第四密封圈环绕一所述出液口设置。
19.在本实用新型的一实施例中，所述第三端面开设有固定槽，至少部分所述密封部件插设于所述固定槽。
20.本实用新型还提出一种智能马桶，包括分水器，该分水器包括：
21.座体，所述座体具有背对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有贯通至所述第二端面的通孔，所述座体的侧壁开设有连通所述通孔的进水口和进气口；
22.本体，所述本体设于所述第一端面，所述本体具有背对设置的第三端面和第四端面，所述第三端面与所述第一端面贴合设置，所述第四端面开设有贯通至所述第三端面的若干出水口，若干所述出水口沿所述本体的周向间隔设置，所述出水口与所述通孔连通；
23.分水片，所述分水片设于所述第三端面，所述分水片开设有若干出液口，若干所述出液口沿所述分水片的周向间隔设置，每一所述出液口与一所述出水口连通；且所述分水片为陶瓷片；
24.电机，所述电机设于所述第二端面，所述电机的输出轴穿设于所述通孔；以及
25.转盘组件，所述转盘组件套设于所述输出轴，以随所述输出轴转动，所述转盘组件包括转盘，所述转盘的面向所述本体的表面与所述分水片的背向所述第三端面的表面贴合设置，所述转盘开设有进液口，所述进液口与所述进水口和所述进气口连通，所述转盘转动，使所述进液口与任一所述出液口连通；且所述转盘为陶瓷片。
26.本实用新型的分水器，通过电机的输出轴驱动转盘转动，以使转盘的进液口与分水片的其中一个出液口连通，如此，由座体的进水口进入的水和进气口进入的气体混合后，依次经过进液口和出液口后流向本体的出水口，从而实现分水功能。在此过程中，转盘的面向本体的表面与分水片的背向第三端面的表面相互摩擦，由于转盘和分水片均为陶瓷片，
而陶瓷片的耐磨性好，尽管在长时间的相互摩擦后，转盘与分水片之间的磨损也非常小，不会影响转盘与分水片之间的密封性，便可防止流经进液口和出液口的水不会由转盘与分水片之间的缝隙渗漏出去；因此，便可取消弹簧来保证转盘与分水片之间的密封性，从而解决了使用弹簧来保证转盘与分水片之间的密封性时，弹簧会暴露在水腔内，长时间后容易腐蚀，进而污染水质的问题。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型分水器一实施例的爆炸图；
29.图2为本实用新型分水器一实施例的剖视图；
30.图3为图2中a处的局部放大图；
31.图4为本实用新型分水器中分水片与密封部件结合时的结构示意图；
32.图5为本实用新型分水器中分水片的结构示意图；
33.图6为本实用新型分水器中转盘的结构示意图。
34.附图标号说明：
[0035][0036][0037]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0038]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0040]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0041]
本实用新型提出一种分水器100，旨在解决使用弹簧来保证转盘51与分水片30之间的密封性时，弹簧会暴露在水腔内，长时间后容易腐蚀，进而污染水质的问题。
[0042]
以下将就本实用新型分水器100的具体结构进行说明，并以分水器100水平放置为例进行说明：
[0043]
结合参阅图1和图2，在本实用新型分水器100的一实施例中，该分水器100包括座体10、本体20、分水片30、电机40以及转盘组件50；所述座体10具有背对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面开设有贯通至所述第二端面的通孔11，所述座体10的侧壁开设有连通所述通孔11的进水口12和进气口13；所述本体20设于所述第一端面，所述本体20具有背对设置的第三端面和第四端面，所述第三端面与所述第一端面贴合设置，所述第四端面开设有贯通至所述第三端面的若干出水口21，若干所述出水口21沿所述本体20的周向间隔设置，所述出水口21与所述通孔11连通；所述分水片30设于所述第三端面，所述分水片30开设有若干出液口31，若干所述出液口31沿所述分水片30的周向间隔设置，每一所述出液口31与一所述出水口21连通；且所述分水片30为陶瓷片；所述电机40设于所述第二端面，所述电机40的输出轴穿设于所述通孔11；所述转盘组件50套设于所述输出轴，以随所述输出轴转动，所述转盘组件50包括转盘51，所述转盘51的面向所述本体20的表面与所述分水片30的背向所述第三端面的表面贴合设置，所述转盘51开设有进液口511，所述进液口511与所述进水口12和所述进气口13连通，所述转盘51转动，使所述进液口511与所述出液口31连通；且所述转盘51为陶瓷片。
[0044]
可以理解的是，本实用新型的分水器100，通过电机40的输出轴驱动转盘51转动，以使转盘51的进液口511与分水片30的其中一个出液口31连通，如此，由座体10的进水口12进入的水和进气口13进入的气，通过水气混合后，依次经过进液口511和出液口31后流向本体20的出水口21，从而实现分水功能。在此过程中，转盘51的面向本体20的表面与分水片30的背向第三端面的表面相互摩擦，由于转盘51和分水片30均为陶瓷片，而陶瓷片的耐磨性好，尽管在长时间的相互摩擦后，转盘51与分水片30之间的磨损也非常小，不会影响转盘51与分水片30之间的密封性，便可防止流经进液口511和出液口31的水不会由转盘51与分水
片30之间的缝隙渗漏出去；因此，便可取消弹簧来保证转盘51与分水片30之间的密封性，从而解决了使用弹簧来保证转盘51与分水片30之间的密封性时，弹簧会暴露在水腔内，长时间后容易腐蚀，进而污染水质的问题。
[0045]
另外，取消了弹簧的使用，还可减少设置弹簧所带来的材料成本以及组装弹簧时所带来的人工成本。
[0046]
具体地，座体10的侧壁开设有进水口12和进气口13，其中进水口12引入的水与进气口13引入的气体充分混合，便可提升从出水口21流出水的柔和度，以增加舒适性。分水片30上开设有三个出液口31，三个出液口31分别为喷枪自洁出液口31、便洗出液口31以及妇洗出液口31；对应地，本体20上开设于三个出水口21，三个出水口21分别为喷枪自洁出水口21、便洗出水口21以及妇洗出水口21，其中，喷枪自洁出水口21与喷枪自洁出液口31连通，便洗出水口21与便洗出液口31连通，妇洗出水口21与妇洗出液口31连通。
[0047]
在实际应用过程中，电机40与座体10之间可采用卡扣、螺钉等方式实现固定连接。本实施例中，座体10的第二端面开设有第一连接孔，电机40的面向第二端面的表面开设有第二连接孔，使用螺钉等连接件穿设于第一连接孔并插设于第二连接孔，从而实现电机40与座体10之间的固定连接，并保证电机40与座体10之间具有足够的连接强度。
[0048]
并且，为了进一步提高电机40与座体10之间的连接强度，可在第二端面设置有若干第一连接孔，若干第一连接孔沿座体10的周向间隔设置，并在电机40的面向第二端面的表面设置有若干第二连接孔，若干第二连接孔沿电机40的周向间隔设置，并使每一螺钉穿设于一第一连接孔并插设于一第二连接孔。具体可使第一连接孔、第二连接孔以及螺钉均设置有两个、三个、四个等等，具体可根据实际的使用情况而定。
[0049]
在实际应用过程中，座体10与本体20之间也可采用卡扣、螺钉等方式实现固定连接。本实施例中，座体10的侧壁凸设有卡块，本体20的第三端面开设有卡槽，通过将卡块卡设于卡槽内，即可实现座体10与本体20之间的固定连接，并保证座体10与本体20之间足有足够的连接强度，组装方便快捷。
[0050]
并且，为了进一步提高座体10与本体20之间的连接强度，可在座体10的侧壁凸设有若干卡块，若干卡块沿座体10的周向间隔设置，并在本体20的第三端面开设有若干卡槽，若干卡槽沿本体20的周向间隔设置，每一卡块卡设于一卡槽内。具体可使卡块和卡槽均设置有两个、三个、四个等等，具体可根据实际的使用情况而定。
[0051]
结合参阅图1和图2，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述转盘组件50还包括转动轴52，所述转动轴52套设于所述输出轴，以随所述输出轴转动，所述转盘51连接于所述转动轴52的面向所述本体20的端面，以随所述转动轴52转动。
[0052]
可以理解地，通过使用转动轴52套设于电机40的输出轴，以随电机40的输出轴转动，并将转盘51连接于转动轴52的面向本体20的端面，以随转动轴52转动，从而在电机40的转动下可通过转动轴52带动转盘51转动，以保证转盘51的运动稳定性，使得转盘51上的进液口511与分水片30上的第一个出液口31连通；当转盘51转动，进液口511在切换过程中，会出现与第一个出液口31末端和第二个出液口31前端短时间一起连通，并迅速过渡至与第二个出液口31完全连通，以此类推；通过此设计，消除了在切换过程中，当出液口31被完全关闭时，水流在转盘组件50下形成负压，损坏结构，并且很好的实现分水器100的分水功能。
[0053]
具体地，转动轴52的背向本体20的端面开设有连接槽，电机40的输出轴穿设于连
接槽内，以实现电机40的输出轴与转动轴52的限位固定。
[0054]
结合参阅图1和图6，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述转动轴52的面向所述本体20的端面凸设有第一限位块521，所述转盘51的背向所述分水片30的表面开设有第一限位槽512，所述第一限位块521插设于所述第一限位槽512。
[0055]
可以理解地，通过将第一限位块521插设于第一限位槽512内，即可将转盘51固定安装于转动轴52的面向本体20的端面，相比于使用螺钉等连接结构实现转盘51与转动轴52的连接，使用第一限位块521与第一限位槽512配合的组装方式更加方便快捷。
[0056]
进一步地，为了进一步提高转盘51与转动轴52之间的连接强度，以保证转盘51的安装稳定性，可设置有若干第一限位块521和第一限位槽512，若干第一限位块521沿转动轴52的周向间隔设置，若干第一限位槽512沿转盘51的周向间隔设置，每一限位块插设于一限位槽内。
[0057]
结合参阅图2和图3，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述转动轴52内形成有连通所述进液口511的流通通道522，且所述转动轴52的侧壁开设有第一引流口523和第二引流口524，所述第一引流口523连通所述进水口12和所述流通通道522，所述第二引流口524连通所述进气口13和所述流通通道522。
[0058]
本实施例中，通过在转动轴52内形成有连通进液口511的流通通道522，并在转动轴52的侧壁开设有连通进水口12和流通通道522的第一引流口523、以及开设有连通所述进气口13和所述流通通道522的第二引流口524，当进液口511和出液口31连通时，由进水口12流入的水和进气口13进入的气体混合后将分别通过转动轴52的第一引流口523和第二引流口524进入流通通道522内，然后依次流经进液口511和出液口31，最后由出水口21流出分水器100，从而实现分水器100的分水功能。
[0059]
当然，在本实用新型的其他实施例中，也可直接使由进水口12流入的水和进气口13流入的气体混合后，流向座体10的通孔11内，然后依次流经进液口511和出液口31，最后由出水口21流出分水器100。
[0060]
结合参阅图3，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述分水器100还包括第一密封圈60，所述第一密封圈60套设于所述转动轴52的远离所述转盘51的一端，并位于所述第一引流口523的远离所述转盘51的一侧，以及位于第二引流口524的远离所述转盘51的一侧，所述第一密封圈60的背向所述转动轴52的侧壁与所述通孔11的孔壁抵接。
[0061]
可以理解地，通过第一密封圈60可密封转动轴52与通孔11的孔壁之间的间隙，便可防止由进水口12进入的水通过转动轴52与通孔11的孔壁之间的间隙流向电机40，而影响电机40的正常使用，同时还可防止漏水现象。
[0062]
并且，为了提高第一密封圈60的安装稳定性，以防止第一密封圈60在组装过程中发生位置偏移，可选地，在转动轴52的侧壁开设有第一环形限位槽，第一环形限位槽位于引流口523的远离转盘51的一侧，在组装过程中，可首先将第一密封圈60安装于第一环形限位槽内，再将转动轴52安装于通孔11内，并套设于电机40的输出轴，以使第一密封圈60的背向第一环形限位槽槽底的一侧与通孔11的孔壁抵接，从而实现转动轴52与通孔11的孔壁之间的间隙的密封。
[0063]
结合参阅图3，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述分水器100还包括第二密封圈70，所述第二密封圈70套设于所述转动轴52的靠近所述座体10的一端，并位于所述
第一引流口523的靠近所述转盘51的一侧、以及位于所述第二引流口524的靠近所述转盘51的一侧，所述第二密封圈70的背向所述转动轴52的侧壁与所述通孔11的孔壁抵接。
[0064]
可以理解地，通过第二密封圈70可密封转动轴52与通孔11内的孔壁之间的纵向间隙，便可防止由进水口12进入的水和进气口13进入的气体混合后，通过转动轴52与通孔11的孔壁之间的纵向间隙流向分水片30处和流出分水器100外，而出现窜水和渗漏的现象。
[0065]
进一步地，所述分水器100还包括第三密封圈71，所述第三密封圈71设于所述转动轴52的面向所述转盘51的端面，并环绕所述进液口511设置。
[0066]
可以理解地，通过第三密封圈71可密封转动轴52与转盘51之间的横向间隙，便可防止由进水口12进入的水和进气口13进入的气体混合后，通过转动轴52与转盘51的之间的横向间隙流向分水片30处和流出分水器100外，而出现窜水和渗漏的现象。
[0067]
并且，为了提高第二密封圈70、第三密封圈71的安装稳定性，以防止第二密封圈70、第三密封圈71在组装过程中发生位置偏移，可选地，在转动轴52的侧壁开设有第二环形限位槽、在转动轴52的面向转盘51的端面还开设有第三环形限位槽，第二环形限位槽位于第一引流口523的靠近转盘51的一侧，第三环形限位槽位于转动轴52的顶面并面向于转盘51的进液口511一侧，在组装过程中，可首先将第二密封圈70安装于第二环形限位槽内，第三密封圈71安装于第三环形限位槽内，再将转动轴52安装于通孔11内，待转盘51、分水片30、密封部件80、本体20与座体10装配后，并套设于电机40的输出轴，以使第二密封圈70的背向第二环形限位槽槽底的一侧与通孔11的孔壁抵接，从而实现转动轴52与通孔11的孔壁之间的纵向间隙的密封，还使第三密封圈71的背向第三环形限位槽槽底的一侧与转盘51的进液口511面向转动轴52的端面抵接，从而实现转动轴52与转盘51的之间的横向间隙的密封。
[0068]
结合参阅图1、图4和图5，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述第三端面凸设有第二限位块22，所述分水片30的面向所述第三端面的表面开设有第二限位槽32，所述第二限位块22插设于所述第二限位槽32。
[0069]
可以理解地，通过将第二限位块22插设于第二限位槽32内，即可将分水片30固定安装于本体20的第三端面，相比于使用螺钉等连接结构实现分水片30与本体20的连接，使用第二限位块22与第二限位槽32配合的组装方式更加方便快捷。
[0070]
进一步地，为了进一步提高分水片30与本体20之间的连接强度，以保证分水片30的安装稳定性，可设置有若干第二限位块22和第二限位槽32，若干第二限位块22沿本体20的周向间隔设置，若干第二限位槽32沿分水片30的周向间隔设置，每一第二限位块22插设于一第二限位槽32内。
[0071]
结合参阅图1、图3和图4，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述分水器100还包括密封部件80，所述密封部件80设于所述分水片30与所述第三端面之间，且所述密封部件80环绕所述出液口31设置。
[0072]
可以理解地，通过在分水片30与第三端面之间设置有密封部件80，便可防止分水片30中的若干出液口31之间出现窜水的现象，而影响分水器100的正常使用。
[0073]
在实际应用过程中，密封部件80可直接粘接在分水片30的面向第三端面的表面；或者，直接粘接在第三端面；又或者，在分水片30的面向第三端面的表面或者第三端面开设有固定槽23，通过将密封部件80安装于固定槽23内，以实现密封部件80的安装固定。
[0074]
结合参阅图1和图4，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述密封部件80包括连接环81和第四密封圈82，所述第四密封圈82设于所述连接环81的外周缘，所述第四密封圈82设置有若干个，若干所述第四密封圈82沿所述连接环81的周向间隔设置，每一所述第四密封圈82环绕一所述出液口31设置。
[0075]
可以理解地，通过将若干第四密封圈82依次沿连接环81的外周缘间隔设置，以构成密封部件80，该设置不仅可保证每一第四密封圈82环绕一出液口31设置，从而防止分水片30中的若干出液口31之间出现窜水的现象，还可保证若干第四密封圈82通过连接环81实现稳定连接。
[0076]
结合参阅图3，在本实用新型分水器100的一实施例中，所述第三端面开设有固定槽23，至少部分所述密封部件80插设于所述固定槽23。在组装过程中，可首先将密封部件80安装于固定槽23内，再将分水片30固定安装于本体20的第三端面，以使密封部件80的背向固定槽23槽底的一侧与分水片30的面向第三端面的表面抵接，该设置便可提高密封部件80的安装稳定性，防止在组装过使用过程中密封部件80发生位置偏移，而影响密封部件80的密封效果，从而导致分水片30中的若干出液口31之间出现窜水的现象。
[0077]
本实用新型还提出一种智能马桶，该智能马桶包括分水器100，该分水器100的具体结构参照上述实施例，由于本智能马桶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0078]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。