用于桥梁工程的简易有底钢套箱模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程领域，特别是涉及一种用于桥梁工程的简易有底钢套箱模板装置。


背景技术：

2.钢套箱是在桥梁工程施工过程中，套在永久性结构外面的临时结构，起到围堰、提供施工作业场地等作用；钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，能承受较大的水压，保证施工安全，但钢套箱施工过程中具有难度大、重复使用率低、成本高、施工周期时间长、拆除难度大等缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种施工简单、便于拆除的用于桥梁工程的简易有底钢套箱模板装置。
4.实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种用于桥梁工程的简易有底钢套箱模板装置，包括钢套箱、悬挂机构和充气止水气囊，钢套箱通过悬挂机构悬挂在施工平台上，钢套箱包括系梁底模和系梁侧模，系梁底模的两侧设置有侧模插口，系梁侧模承插在侧模插口中，系梁底模的两端设置有钢护筒卡槽，钢护筒卡槽上设置有气囊插口，充气止水气囊设置于气囊插口中。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本装置将钢套箱与桩柱系梁模板合二为一，通过修改系梁模板构造，促使系梁模板既可以作为钢套箱使用，来封堵流水、提供作业平台，又能够作为桩柱系梁混凝土浇筑模板使用，节省了施工工期、提高模板利用率；避免了常规使用钢套箱时的封底混凝土措施，大大减少了成本投入，避免封底混凝土对河道水质造成污染、等待封底混凝土达到规定强度浪费施工时间等问题，加快了施工进度；采用充气止水气囊封堵流水，避免渗水，提高了封堵效果，保证了施工质量，且便于装置拆除。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
9.系梁底模包括第一底板和两块第二底板，两块第二底板滑动连接在第一底板的两端，第一底板和第二底板的下侧设置有横梁和纵梁；系梁侧模包括一块侧板，侧板的一侧依次设置有钢筋网、横撑和纵撑；第二底板滑动连接在第一底板的两端，便于钢套箱沿钢护筒侧壁下放，下放后再滑动调整，使用时更加方便，调整更加灵活。
10.悬挂系统包括上承梁，上承梁设置在施工平台上，上承梁上间隔设置有若干个倒链，倒链的下端连接有用于托举钢套箱的下承梁；通过倒链能够快速下放钢套箱。
11.系梁底模的宽度较系梁设计宽度宽8-14cm；预留出侧模插口加工空间，便于后期在系梁侧模和系梁底模连接处绑扎止水带、止水板，保证装置的密封效果。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例的系梁侧模的结构示意图；
16.图5为本实用新型实施例的系梁侧模的俯视结构示意图；
17.图6为本实用新型实施例的系梁侧模的侧视结构示意图；
18.图7为本实用新型实施例的钢套箱的俯视结构示意图；
19.图8为本实用新型实施例的系梁底模的结构示意图；
20.图9为本实用新型实施例的系梁底模的侧视结构示意图；
21.图10为本实用新型实施例的钢套箱的连接结构示意图；
22.图11为本实用新型实施例的充气止水气囊的立面结构示意图。
23.标记为：钢护筒1；钢套箱2；系梁底模201；第一底板2011；第二底板2012；横梁2013；纵梁2014；系梁侧模202；侧板2021；钢筋网2022；横撑2023；纵撑2024；悬挂机构3；上承梁301；倒链302；下承梁303；充气止水气囊4；施工平台5；侧模插口6；钢护筒卡槽7；系梁8。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
25.如图1至图11所示，当桩基直径为1.6m、间距为5.68m时，采用直径1.9m的钢护筒1外套于桩基外侧，此时，系梁模板设计长为5.28m、宽为1.3m、高为1.5m，本实施例为此提供了一种用于桥梁工程的简易有底钢套箱模板装置，包括钢套箱2、悬挂机构3和充气止水气囊4，钢套箱2通过悬挂机构3悬挂在施工平台5上，钢套箱2包括系梁底模201和系梁侧模202，系梁底模201的两侧设置有侧模插口6，系梁侧模202承插在侧模插口6中，系梁底模201的两端设置有钢护筒卡槽7，钢护筒卡槽7上设置有气囊插口，充气止水气囊4设置于气囊插口中。
26.系梁底模201包括一块尺寸为4.71*1.3m的第一底板2011和两块尺寸为7.87*1.3m的第二底板2012，为了便于钢套箱沿钢护筒侧壁下放，下放后再调整，两块第二底板2012滑动连接在第一底板2011的两端，第一底板2011和第二底板2012的下侧依次设置有四根横梁2013和四组纵梁2014；系梁侧模202包括一块尺寸为5.3*3.5m的侧板2021，侧板2021的一侧依次设置有钢筋网2022、三根横撑2023和五根纵撑2024；其中，如图10，第一底板2011也可采用两块4.71*0.65m的钢板插接而成，第一底板2011和第二底板2012均采用厚度为5mm的钢板制作而成，横梁2013采用长度为5.18m的20a工字钢制作而成，纵梁2014采用8根长度为0.65m的20a工字钢两两焊接制作而成；侧板2021采用厚度为6mm的钢板制作而成，横撑2023为长度为5.3m的25a工字钢制作而成，纵撑2024为长度为3.5m的28a工字钢制作而成，钢筋网2022由8根长度为5.3米的12.6工字钢和11根长度为3.5m的12.6工字钢焊接而成。
27.悬挂机构3包括设置在施工平台5的贝雷梁上的两组上承梁301，两组上承梁301的间隔为3.3m，每组上承梁301由两根长度为12m的45a工字钢制作而成，在每组上承梁301上
间隔设置3根倒链302，倒链302的下端连接有长度为3.5m的φ32mm的钢筋制作而成的吊杆，吊杆的下端焊接有用于托举钢套箱的下承梁303，下承梁303包括三组底托，三组底托下依次焊接有四根长度为9.8m的32a工字钢和六根长度为3.2m的32a工字钢；其中，底托采用六根长度为3.5m的40a工字钢两两焊接制作而成；其中，上承梁301需满足，强度σ=114.70mpa＜[σ]=145mpa，挠度f=16.88mm＜f=900/400=22.5mm，两根45a的工字钢的强度及刚度均符合要求，故上承梁301由长度为12m的45a的槽钢制作而成。
[0028]
系梁底模201的宽度较系梁8的设计宽度宽5cm，系梁底模201的两端与钢护筒1之间预留2cm间隙作为后续充气止水气囊4的充气空间；预留出侧模插口6加工空间，便于后期在系梁侧模202和系梁底模201连接处绑扎止水带、止水板，保证装置的密封效果。
[0029]
使用时，将钢套箱2放置于下承梁303上，慢慢下放倒链302，使钢套箱2的两端紧贴钢护筒1下沉，下放至系梁设计标高后，将第二底板2012滑移至与钢护筒1密贴的位置，采用精轧螺纹钢使系梁侧模202同钢护筒1焊接固定，并且，在系梁侧模202的外侧沿钢护筒1设置竖向导向槽钢，当钢套箱2和钢护筒1之间不密贴时起到堵漏止水的作用；然后，进行混凝土浇筑，待混凝土强度满足设计要求后，拆卸精轧螺纹钢，将充气止水气囊4放气，抽取系梁侧模202，拆除系梁底模201，中部形成系梁8。
[0030]
本装置将钢套箱2与桩柱系梁8的模板合二为一，通过修改系梁模板构造，促使系梁模板既可以作为钢套箱2使用，来封堵流水、提供作业平台，又能够作为桩柱系梁混凝土浇筑模板使用，节省了施工工期、提高了模板利用率。
[0031]
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。