一种基坑支护监测装置的制作方法

1.本技术涉及基坑监测领域，尤其是涉及一种基坑支护监测装置。


背景技术：

2.现有技术中在进行基坑施工过程中通常需要对基坑进行支护，以提高基坑施工过程中的安全性，防止基坑发生较大变形甚至出现基坑坍塌的情况。而基坑支护结构的结构强度是有限的，当基坑变形较大导致基坑支护结构变形也较大时，基坑支护结构有可能会发生断裂，从而导致施工事故的发生。因此，需要设计一种能够对支护结构进行变形监测的装置，以及时发现基坑施工存在的安全隐患，提高基坑施工的安全性。


技术实现要素：

3.为了提高基坑施工的安全性，本技术提供一种基坑支护监测装置。
4.本技术提供的基坑支护监测装置采用如下的技术方案：一种基坑支护监测装置，包括安装底板、支护组件、支护驱动组件和基坑变形监测组件，支护组件包括支护板和支护斜撑，支护板用于抵压在基坑的侧壁上，支护板导向移动安装在安装底板上，支护斜撑的一端固定在支护板的背离基坑侧壁的一侧，支护斜撑的远离支护板一端导向移动安装在安装底板上，支护斜撑安装在安装底板上的一端还设置有能够将支护斜撑锁紧固定在安装底板上的锁紧组件，支护驱动组件安装在安装底板上，支护驱动组件与支护组件连接以驱动支护板抵压在基坑的侧壁上，基坑变形监测组件包括触头安装板、触头、信号发射器安装板和信号发射器，触头安装板的一侧板面紧贴并固定在支护斜撑上，触头安装板能够与支护斜撑一同变形，触头固定设置在触头安装板的背离支护斜撑一侧，且触头沿支护斜撑长度方向均匀间隔设置有多个，信号发射器安装板与触头安装板对应设置，信号发射器安装板通过连接杆固定在支护斜撑上，信号发射器固定在信号发射器安装板的朝向触头一侧，且信号发射器与触头一一对应设置，信号发射器上设置有与触头对应的接触端子，接触端子与对应触头之间留有间隙，当支护斜撑发生变形时接触端子能够与对应的触头接触使得相应的信号发射器通电并发出警报信号。
5.通过采用上述技术方案，本技术的基坑支护监测装置在使用时，将安装底板固定在基坑底壁上，然后通过支护驱动组件驱动支护板抵压在基坑的侧壁上对基坑进行支护，然后通过锁紧组件将支护斜撑锁紧固定在安装底板上，基坑变形时会挤压支护斜撑，当支护斜撑变形时触头安装板与支护斜撑一同变形，触头安装板变形会带动触头移动，触头移动至与接触端子接触时使得相应的信号发射器通电并发出警报信号，工作人员收到警报信号后能够准确的知道支护斜撑哪里变形严重，从而对相应结构处进行加固排除安全隐患，提高基坑施工的安全性。
6.可选的，所述支护斜撑的横截面为工字形，支护斜撑包括两块平行的横板和固定连接两块横板的竖板，所述触头安装板位于两块横板与竖板所围成的凹槽内，且触头安装板紧贴固定在竖板上，所述信号发射器安装板对应触头安装板固定设置在所述凹槽内。
7.通过采用上述技术方案，将触头安装板和信号发射器安装板设置在两块横板与竖板围成的凹槽内能够对触头安装板和信号发射器安装板起到一定的保护作用。
8.可选的，所述支护斜撑上靠近锁紧组件的位置还安装有支护加强组件，支护加强组件包括加强板和加强驱动件，加强板活动贴设在横板的外侧表面，加强驱动件安装在支护斜撑上，加强驱动件与加强板连接以驱动加强板沿支护斜撑长度方向移动。
9.通过采用上述技术方案，工作人员能够直接通过加强驱动件驱动加强板移动至发出警报信号的信号发射器所在位置，从而对该结构处的支护斜撑进行加强，迅速排除安全隐患。
10.可选的，还包括自动控制器，自动控制器与信号发射器和加强驱动件电连接，自动控制器能够接收信号发射器发出的警报信号并控制加强驱动件驱动加强板移动至发出警报信号的信号发射器所在位置。
11.通过采用上述技术方案，能够自动实现对报警位置处的结构进行加强，进一步提高排除安全隐患的速度。
12.可选的，所述加强板为矩形筒状结构，所述加强板套装在支护斜撑上，所述加强驱动件为加强电动推杆，加强电动推杆的外壳体固定在支护斜撑上靠近锁紧组件的位置，加强电动推杆的伸缩杆朝向背离锁紧组件的方向，伸缩杆的悬伸端与加强板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，加强板对支护斜撑的加固效果更好。
14.可选的，所述支护板的底部固定设置有第一t形滑块，安装底板上开设有与第一t形滑块导向移动配合的第一t形滑槽，所述支护斜撑的远离支护板一端还固定设置有第二t形滑块，安装底板上开设有与第二t形滑块导向移动配合的第二t形滑槽，第一t形滑槽和第二t形滑槽的延伸方向均垂直于支护板，所述锁紧组件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓的螺杆部旋拧安装在第二t形滑块的上表面，安装底板上对应第二t形滑槽的位置还开设有供锁紧螺栓的螺杆部穿过的条形孔，条形孔的延伸方向与第二t形滑槽的延伸方向一致，锁紧螺栓的头部位于条形孔上方。
15.通过采用上述技术方案，能够对支护板进行导向驱动，防止其移动时发生偏移，锁紧组件结构简单且锁紧螺栓能够有效将支护板锁紧固定在安装底板上。
16.可选的，所述安装底板的远离支护组件一侧还安装有辅助固定组件，辅助固定组件包括辅助驱动件和用于插装固定在基坑底壁中插装件，辅助驱动件固定安装在安装底板上，辅助驱动件与插装件连接以驱动插装件向下移动插入基坑底壁中。
17.通过采用上述技术方案，能够方便且牢固的将安装底板固定在基坑底壁上。
18.可选的，所述插装件包括两块插装板，两块插装板呈倒v形设置，安装底板上开设有供两块插装板穿过的插装孔，插装孔与插装板形状适配，辅助驱动件为辅助电动推杆，辅助电动推杆的外壳体固定在安装底板上，且辅助电动推杆位于两插装板中间位置，辅助电动推杆的伸缩杆竖直朝上设置，伸缩杆的悬伸端还固定设置有v形传动板，v形传动板的其中一个外侧板面上设置有第三t形滑槽，v形传动板的另外一个外侧板面上设置有第四t形滑槽，一个插装板的上端固定设置有与第三t形滑槽导向移动配合的第三t形滑块，另一个插装板的上端固定设置有与第四t形滑槽导向移动配合的第四t形滑块，辅助电动推杆的伸缩杆伸缩时能够驱动两个插装板上下移动。
19.通过采用上述技术方案，两块呈倒v形设置的插装板能够更牢固的将安装底板固
定在基坑底壁上，辅助电动推杆能够同时驱动两个插装板上下移动，从而实现插装板插入基坑底壁中或者从基坑底壁中拔出。
附图说明
20.图1是本技术实施例的基坑支护监测装置一个视角的结构示意图；图2是本技术实施例的基坑支护监测装置另一个视角的结构示意图；图3是展示支护加强组件与锁紧组件的局部结构示意图；图4是展示支护斜撑与基坑变形监测组件的局部结构示意图；图5是本技术实施例的基坑支护监测装置使用时的结构示意图。
21.附图标记说明，1、安装底板；11、条形孔；2、支护组件；21、支护板；22、支护斜撑；221、横板；222、竖板；23、第一t形滑块；24、第二t形滑块；25、第二t形滑槽；3、基坑变形监测组件；31、触头安装板；32、触头；33、信号发射器安装板；34、信号发射器；35、接触端子；4、支护驱动组件；5、锁紧螺栓；6、支护加强组件；61、加强板；62、加强驱动件；7、辅助固定组件；71、辅助驱动件；72、插装板；73、v形传动板；731、第三t形滑槽；8、基坑底壁；9、基坑侧壁。
具体实施方式
22.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
23.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种基坑支护监测装置，包括安装底板1、支护组件2、支护驱动组件4和基坑变形监测组件3。支护组件2包括支护板21和支护斜撑22。支护板21用于抵压在基坑的侧壁上，支护板21导向移动安装在安装底板1上。支护斜撑22的一端固定在支护板21的背离基坑侧壁9的一侧，支护斜撑22的远离支护板21一端导向移动安装在安装底板1上。在本实施例中，支护板21的底部固定设置有第一t形滑块23，安装底板1上开设有与第一t形滑块23导向移动配合的第一t形滑槽，支护斜撑22的远离支护板21一端还固定设置有第二t形滑块24，安装底板1上开设有与第二t形滑块24导向移动配合的第二t形滑槽25。第一t形滑槽和第二t形滑槽25的延伸方向均垂直于支护板21。
24.参照图3和图4，支护斜撑22的横截面为工字形，支护斜撑22包括两块平行的横板221和固定连接两块横板221的竖板222。支护斜撑22安装在安装底板1上的一端还设置有能够将支护斜撑22锁紧固定在安装底板1上的锁紧组件。锁紧组件包括锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的螺杆部旋拧安装在第二t形滑块24的上表面。安装底板1上对应第二t形滑槽25的位置还开设有供锁紧螺栓5的螺杆部穿过的条形孔11，条形孔11的延伸方向与第二t形滑槽25的延伸方向一致，锁紧螺栓5的头部位于条形孔11上方。通过旋拧锁紧螺栓5使得锁紧螺栓5的头部顶紧在安装底板1上，从而将支护斜撑22锁紧固定在安装底板1上。
25.继续参照图3，支护斜撑22上靠近锁紧组件的位置还安装有支护加强组件6。支护加强组件6包括加强板61和加强驱动件62，加强板61活动贴设在横板221的外侧表面，加强驱动件62安装在支护斜撑22上，加强驱动件62与加强板61连接以驱动加强板61沿支护斜撑22长度方向移动。在本实施例中，加强板61为矩形筒状结构，加强板61套装在支护斜撑22上。加强驱动件62为加强电动推杆，加强电动推杆的外壳体固定在支护斜撑22上靠近锁紧组件的位置，加强电动推杆的伸缩杆朝向背离锁紧组件的方向，伸缩杆的悬伸端与加强板61固定连接。
26.继续参照图1，支护驱动组件4安装在安装底板1上，支护驱动组件4与支护组件2连接以驱动支护板21抵压在基坑的侧壁上。在本实施例中，支护驱动组件4为液压缸，液压缸的缸体固定在安装底板1上，液压缸的伸缩杆与支护板21固定连接，液压缸能够驱动支护板21沿第一t形滑槽移动。
27.继续参照图4，基坑变形监测组件3包括触头安装板31、触头32、信号发射器安装板33和信号发射器34。触头安装板31的一侧板面紧贴并固定在支护斜撑22上，触头安装板31能够与支护斜撑22一同变形。在本实施例中，触头安装板31为橡胶板，触头32固定设置在触头安装板31的背离支护斜撑22一侧，且触头32沿支护斜撑22长度方向均匀间隔设置有多个。信号发射器安装板33与触头安装板31对应设置，信号发射器安装板33通过连接杆固定在支护斜撑22上。触头安装板31位于两块横板221与竖板222所围成的凹槽内，且触头安装板31紧贴固定在竖板222上，信号发射器安装板33对应触头安装板31固定设置在凹槽内。信号发射器34固定在信号发射器安装板33的朝向触头32一侧，且信号发射器34与触头32一一对应设置，信号发射器34上设置有与触头32对应的接触端子35。触头安装板31上还安装有电源和电线（图中未示出），各触头32处于不同的并联电路上。在本实施例中，触头32为球形，接触端子35为碗状结构，接触端子35局部罩设在触头32上。接触端子35与对应触头32之间留有间隙，支护斜撑22未发生变形时接触端子35与对应触头32不接触，当支护斜撑22发生变形时接触端子35能够与对应的触头32接触使得相应的信号发射器34通电并发出警报信号。将触头32设置为球形，将接触端子35设置为碗状结构的好处在于，发生变形时触头32与接触端子35更容易接触，从而提高基坑变形监测组件3监测的灵敏性。
28.本实施例的基坑支护监测装置还包括自动控制器（图中未示出），自动控制器与信号发射器34和加强驱动件62电连接。自动控制器能够接收信号发射器34发出的警报信号并控制加强驱动件62驱动加强板61移动至发出警报信号的信号发射器34所在位置，从而对相应结构处进行加固排除安全隐患，提高基坑施工的安全性。自动控制器将多个信号发射器34按距离加强驱动件62的远近依次编号，当自动控制器接收到某一编号信号发射器34的信号时，由于多个信号发射器34之间是均匀间隔设置的，故可以精准的算出发出警报信号的信号发射器34到加强驱动件62的距离，再对加强驱动件62进行一定时间的通电，即可驱动加强板61移动至发出警报信号的信号发射器34所在位置。
29.继续参照图2，安装底板1的远离支护组件2一侧还安装有辅助固定组件7。辅助固定组件7包括辅助驱动件71和用于插装固定在基坑底壁8中插装件。辅助驱动件71固定安装在安装底板1上，辅助驱动件71与插装件连接以驱动插装件向下移动插入基坑底壁8中。在本实施例中，插装件包括两块插装板72，两块插装板72呈倒v形设置。安装底板1上开设有供两块插装板72穿过的插装孔，插装孔与插装板72形状适配。辅助驱动件71为辅助电动推杆，辅助电动推杆的外壳体固定在安装底板1上，且辅助电动推杆位于两插装板72中间位置，辅助电动推杆的伸缩杆竖直朝上设置。伸缩杆的悬伸端还固定设置有v形传动板73，v形传动板73的其中一个外侧板面上设置有第三t形滑槽731，v形传动板73的另外一个外侧板面上设置有第四t形滑槽。一个插装板72的上端固定设置有与第三t形滑槽731导向移动配合的第三t形滑块，另一个插装板72的上端固定设置有与第四t形滑槽导向移动配合的第四t形滑块，辅助电动推杆的伸缩杆伸缩时能够驱动两个插装板72上下移动。
30.参照图5，本技术实施例的实施原理为：本技术的基坑支护监测装置在使用时，通
过辅助固定组件7将安装底板1固定在基坑底壁8上，然后通过支护驱动组件4驱动支护板21抵压在基坑侧壁9上对基坑进行支护，然后通过锁紧组件将支护斜撑22锁紧固定在安装底板1上，基坑变形时会挤压支护斜撑22，当支护斜撑22变形时触头安装板31与支护斜撑22一同变形，触头安装板31变形会带动触头32移动，触头32移动至与接触端子35接触时使得相应的信号发射器34通电并发出警报信号，自动控制器接收信号发射器34发出的警报信号后自动控制加强驱动件62驱动加强板61移动至发出警报信号的信号发射器34所在位置，从而迅速对相应结构处进行加固排除安全隐患，提高基坑施工的安全性。
31.在其他实施例中，插装件还可以是一块插装板72，安装底板1上设置有供插装板72穿过的插装孔，辅助电动推杆直接与插装板72固定连接，以驱动插装板72上下移动，实现插装板72插入基坑底壁8中。
32.在其他实施例中，加强板61的形状可以根据需要进行设置，只要能够起到对支护斜撑22加强的作用即可。
33.在其他实施例中，锁紧组件还可以采用其他常用的锁止结构，只要能够将支护斜撑22锁紧固定在安装底板1上即可。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。