旋挖桩套微型桩新型结构的制作方法

1.本技术涉及抗滑桩技术领域，具体而言，涉及旋挖桩套微型桩新型结构。


背景技术：

2.相关技术中抗滑桩在支挡位置有很深的软基或者软土的区域使用时，抗滑桩直接做成全桩长的费用较高，针对有很深的软基或者软土的区域，不便于节约抗滑桩的桩长。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出旋挖桩套微型桩新型结构，所述旋挖桩套微型桩新型结构可在有很深的软基或者软土的区域支挡时，节约主桩桩长的效果。
4.根据本技术实施例的旋挖桩套微型桩新型结构，包括：主桩组件和副桩组件。
5.所述主桩组件包括框架式桩体、地基和顶板，所述地基设置于所述框架式桩体底端，所述顶板设置于所述框架式桩体顶端，所述框架式桩体、所述地基和所述顶板均由混凝土配合钢筋笼浇筑而成，所述框架式桩体内部中空，所述副桩组件包括钢管桩和阻力板，所述阻力板均匀设置于所述钢管桩周边，所述钢管桩通过浇筑连接于所述地基内部。
6.根据本技术的一些实施例，所述顶板上开设有检查孔。
7.根据本技术的一些实施例，检查孔内设置有封井件。
8.根据本技术的一些实施例，所述封井件包括围护基座和井盖，所述围护基座设置于检查孔内，所述井盖连接于所述围护基座。
9.根据本技术的一些实施例，所述围护基座包括围护环形板和限位板，所述限位板固定套接于所述围护环形板外壁。
10.根据本技术的一些实施例，所述围护环形板上端的外壁固定套接有第一安装板，所述井盖固定连接于所述第一安装板。
11.根据本技术的一些实施例，所述井盖包括盖体和第二安装板，所述第二安装板设置于所述盖体外壁，所述盖体套接于所述围护环形板顶端，所述第二安装板固定连接于所述第一安装板。
12.根据本技术的一些实施例，所述第二安装板下侧设置有连接杆，所述连接杆穿过所述第一安装板，所述连接杆端部设置有螺母，螺母压紧于所述第一安装板。
13.根据本技术的一些实施例，所述井盖上侧设置有把手。
14.根据本技术的一些实施例，所述把手上套接有防滑套，所述防滑套外壁均匀设置有防滑条。
15.根据本技术的一些实施例，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑桩、四个端部支撑件和四个侧部支撑件，所述支撑桩包括四个支撑柱和加强柱，四个所述支撑柱下端浇筑于所述地基四角处，四个所述支撑柱上端浇筑于所述顶板内部，所述加强柱固定连接于侧部相邻的所述支撑柱之间以及端部相邻的所述支撑柱之间，所述加强柱沿所述支撑柱高
度方向等间隔分布，四个所述端部支撑件分别设置于四个所述支撑柱侧壁，所述端部支撑件包括固定支撑板和调节杆，所述调节杆等间隔设置于所述固定支撑板，所述调节杆包括第一杆体、第一调节套筒和第二杆体，所述第二杆体和所述第一杆体螺纹插接于所述第一调节套筒两端，所述第一杆体固定连接于所述固定支撑板，所述第二杆体固定连接于所述支撑柱侧壁，所述固定支撑板压紧于所述框架式桩体端部的内壁，四个所述侧部支撑件分别设置于四个所述支撑柱侧壁，所述侧部支撑件和所述端部支撑件结构相同，所述侧部支撑件上的所述固定支撑板压紧于所述框架式桩体侧部的内壁。
16.根据本技术的一些实施例，所述第一调节套筒上贯穿开设有插销孔。
17.根据本技术的一些实施例，所述插销孔内可插接有绞杆。
18.根据本技术的一些实施例，所述绞杆包括第三杆体和加长套管，所述加长套管固定套接于所述第三杆体一端。
19.根据本技术的一些实施例，侧部相邻的所述支撑柱之间相对设置有第一铰接座，所述第一铰接座位于相邻的所述加强柱之间，端部相邻的所述支撑柱之间相对设置有第二铰接座，所述第二铰接座位于相邻的所述加强柱之间，相对设置的所述第一铰接座之间设置有第一加强件，所述第一加强件包括加强支撑板、四个第三铰接座和调节部，四个所述第三铰接座分别固定连接于所述加强支撑板内壁两端的两侧，所述调节部包括第二调节套筒、第四杆体和第四铰接座，所述第四杆体螺纹插接于所述第二调节套筒两端，所述第四铰接座固定连接于所述第四杆体的端部，所述第四铰接座分别铰接于所述第一铰接座和所述第三铰接座，所述加强支撑板可压紧于所述框架式桩体侧部的内壁，相对设置的所述第二铰接座之间设置有第二加强件，所述第二加强件和所述第一加强件结构相同，所述第二加强件上的所述加强支撑板可压紧于所述框架式桩体端部的内壁。
20.本技术的有益效果是：施工时，通过地连墙加工方式浇筑框架式桩体，框架式桩体的支挡面较大，可对软基或者软土的区域上部进行有效的支挡，框架式桩体加工完成后，清出框架式桩体内部土壤，使框架式桩体内部中空，在框架式桩体中空内部底端进行钢管桩的施工，钢管桩深入软基或者软土的区域较深位置，在框架式桩体内部底端浇筑地基，使钢管桩和框架式桩体形成一体，最后再进行顶板的浇筑，通过钢管桩深入软基或者软土的区域较深位置进行生根，框架式桩体进行上部软基或者软土的支挡，有效节约主桩组件的长度，进而达到在有很深的软基或者软土的区域支挡时，节约主桩桩长的效果，同时先进行框架式桩体的施工，减少后续施工时，软基或者软土坍塌对施工人员造成安全隐患的情况。框架式桩体内部中空也便于人员进入内部进行实际的查看，以便在框架式桩体出现裂纹失效时进行及时的预防。
21.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是根据本技术实施例的旋挖桩套微型桩新型结构的立体结构示意图；图2是根据本技术实施例的主桩组件和副桩组件的立体结构示意图；图3是根据本技术实施例的封井件的立体结构示意图；图4是根据本技术实施例的支撑组件的立体结构示意图；图5是根据本技术实施例的支撑桩的立体结构示意图；图6是根据本技术实施例的端部支撑件和侧部支撑件的立体结构示意图；图7是根据本技术实施例的图6中a处放大立体结构示意图；图8是根据本技术实施例的第一加强件和第二加强件的立体结构示意图；图9是根据本技术实施例的调节部的立体结构示意图。
24.图标：100-主桩组件；110-框架式桩体；120-地基；130-顶板；140-封井件；141-围护基座；1411-围护环形板；1412-限位板；1413-第一安装板；142-井盖；1421-盖体；1422-第二安装板；1423-连接杆；143-把手；144-防滑套；200-副桩组件；210-钢管桩；220-阻力板；300-支撑组件；310-支撑桩；311-支撑柱；312-加强柱；313-第一铰接座；314-第二铰接座；320-端部支撑件；321-固定支撑板；322-调节杆；3221-第一杆体；3222-第一调节套筒；3223-第二杆体；323-插销孔；324-绞杆；3241-第三杆体；3242-加长套管；330-侧部支撑件；340-第一加强件；341-加强支撑板；342-第三铰接座；343-调节部；3431-第二调节套筒；3432-第四杆体；3433-第四铰接座；350-第二加强件。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
26.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
27.下面参考附图描述根据本技术实施例的旋挖桩套微型桩新型结构。
28.请参阅图1至图9，根据本技术实施例的旋挖桩套微型桩新型结构，包括：主桩组件100和副桩组件200，主桩组件100用于。
29.请参阅图2，主桩组件100包括框架式桩体110、地基120和顶板130。地基120设置于框架式桩体110底端，顶板130设置于框架式桩体110顶端。框架式桩体110、地基120和顶板130均由混凝土配合钢筋笼浇筑而成，框架式桩体110内部中空。需要说明的是，框架式桩体110、地基120和顶板130的具体浇筑方式为本技术领域人员已知，在此不详细叙。
30.在本实施例中，副桩组件200包括钢管桩210和阻力板220，通过阻力板220增大钢管桩210和软基或者软土的接触面积，阻力板220均匀设置于钢管桩210周边，钢管桩210通过浇筑连接于地基120内部。施工时，通过地连墙加工方式浇筑框架式桩体110，框架式桩体110的支挡面较大，可对软基或者软土的区域上部进行有效的支挡，框架式桩体110加工完成后，清出框架式桩体110内部土壤，使框架式桩体110内部中空，在框架式桩体110中空内部底端进行钢管桩210的施工。钢管桩210深入软基或者软土的区域较深位置。在框架式桩体110内部底端浇筑地基120，使钢管桩210和框架式桩体110形成一体，最后再进行顶板130
的浇筑。通过钢管桩210深入软基或者软土的区域较深位置进行生根，框架式桩体110进行上部软基或者软土的支挡，有效节约主桩组件的长度。进而达到在有很深的软基或者软土的区域支挡时，节约主桩桩长的效果。同时先进行框架式桩体110的施工，减少后续施工时，软基或者软土坍塌对施工人员造成安全隐患的情况。框架式桩体110内部中空也便于人员进入内部进行实际的查看，以便在框架式桩体110出现裂纹失效时进行及时的预防。
31.请参阅图3，顶板130上开设有检查孔，检修人员可通过检查孔进入框架式桩体110内部。检查孔内设置有封井件140，通过封井件140可封住顶板130，减少雨水或者外物进入框架式桩体110内部。封井件140包括围护基座141和井盖142。围护基座141设置于检查孔内，井盖142连接于围护基座141。围护基座141浇筑于检查孔内，通过围护基座141便于设置井盖142，也可对检查孔内壁进行支挡。围护基座141包括围护环形板1411和限位板1412，限位板1412固定套接于围护环形板1411外壁，其中，限位板1412通过焊接固定连接于围护环形板1411。通过限位板1412增大围护环形板1411和顶板130之间的连接强度，减少围护环形板1411脱落的情况。围护环形板1411上端的外壁固定套接有第一安装板1413，具体的，第一安装板1413通过焊接固定连接于围护环形板1411。井盖142固定连接于第一安装板1413。通过第一安装板1413便于井盖142的安装。井盖142包括盖体1421和第二安装板1422，第二安装板1422设置于盖体1421外壁，具体设置时，第二安装板1422和盖体1421为一体式结构。盖体1421套接于围护环形板1411顶端，通过盖体1421封住围护环形板1411。第二安装板1422固定连接于第一安装板1413。第二安装板1422下侧设置有连接杆1423。连接杆1423穿过第一安装板1413，连接杆1423端部设置有螺母，螺母压紧于第一安装板1413。安装盖体1421时，将盖体1421套接于围护环形板1411顶端，调整连接杆1423的位置，使连接杆1423穿过第一安装板1413，再将螺母旋入连接杆1423，通过螺母压紧第一安装板1413，进而达到固定盖体1421的目的。井盖142上侧设置有把手143。通过把手143便于人员取下井盖142。把手143上套接有防滑套144，防滑套144外壁均匀设置有防滑条。通过防滑套144提高人员取下井盖142时，人手握住把手143的舒适度。通过防滑条增大防滑套144和人手的摩擦力，减少取放井盖142时，把手143意外脱离人手的情况。
32.请参阅图4和图5，相关技术中旋挖桩套微型桩新型结构采用上部框架式桩体增大支挡面积，下部钢管桩生根，框架式桩体和钢管桩形成框中框的形式，以便节约框架式桩体的长度，以此节省费用，框架式桩体内部采用中空结构，以便于在框架式桩体和钢管桩之间浇筑地基，同时，中空结构也便于人员能够进入内部实际查看框架式桩体内部的是否出现因长时间使用或者浇筑过程中造成的裂纹，但是中空的内部结构不便于进行加固，使框架式桩体四壁相互支撑形成稳定整体进行支挡，同时人员进入内部查看也需要借助外部工具。
33.为此，发明人经过长期的实践研究，解决了该技术问题。具体地，该旋挖桩套微型桩新型结构还包括支撑组件300，支撑组件300包括支撑桩310、四个端部支撑件320和四个侧部支撑件330。支撑桩310包括四个支撑柱311和加强柱312。四个支撑柱311下端浇筑于地基120四角处，四个支撑柱311上端浇筑于顶板130内部。加强柱312固定连接于侧部相邻的支撑柱311之间以及端部相邻的支撑柱311之间。加强柱312沿支撑柱311高度方向等间隔分布。四个端部支撑件320分别设置于四个支撑柱311侧壁。
34.请参阅图6和图7，端部支撑件320包括固定支撑板321和调节杆322。调节杆322等
间隔设置于固定支撑板321。调节杆322包括第一杆体3221、第一调节套筒3222和第二杆体3223。第二杆体3223和第一杆体3221螺纹插接于第一调节套筒3222两端。第一杆体3221固定连接于固定支撑板321，具体的，第一杆体3221通过焊接固定连接于固定支撑板321。第二杆体3223固定连接于支撑柱311侧壁，其中，第二杆体3223通过焊接固定连接于支撑柱311侧壁。固定支撑板321压紧于框架式桩体110端部的内壁，四个侧部支撑件330分别设置于四个支撑柱311侧壁，侧部支撑件330和端部支撑件320结构相同，侧部支撑件330上的固定支撑板321压紧于框架式桩体110侧部的内壁。地基120和顶板130浇筑时，将支撑柱311浇筑于地基120和顶板130之间，支撑柱311可在顶板130浇筑时起支撑作用，再进行端部支撑件320和侧部支撑件330上第二杆体3223的固定，再安装第一杆体3221和第一调节套筒3222，安装完成后，使用加强柱312使四个支撑柱311之间形成框架，提高整体受力的稳定性。转动第一调节套筒3222，使端部支撑件320和侧部支撑件330上的固定支撑板321支撑框架式桩体110端部和侧部的内壁，并且通过支撑柱311配合端部支撑件320和侧部支撑件330将地基120和顶板130以及框架式桩体110内壁相互支撑，对框架式桩体中空的内部结构进行加固，框架式桩体四壁相互支撑形成稳定整体进行支挡，用于加强的加强柱312可用于辅助检修人员攀爬进入框架式桩体110内部检查，减少使用外部工具的情况。
35.在本实施例中，第一调节套筒3222上贯穿开设有插销孔323。通过插销孔323便于施加外力旋转第一调节套筒3222。插销孔323内可插接有绞杆324。通过转动绞杆324带动第一调节套筒3222转动。绞杆324包括第三杆体3241和加长套管3242，加长套管3242固定套接于第三杆体3241一端。通过加长套管3242减少人员转动第一调节套筒3222需要的外力。
36.请参阅图8和图9，相关技术中旋挖桩套微型桩新型结构上框架式桩体内部通过相应的支撑结构进行支撑，也通过该支撑结构辅助人员进行定期检查，但是在框架式桩体内部出现裂纹时，不便于在裂纹处进行局部加固，以此延长框架式桩体的使用寿命，如何利用支撑结构生根进行局部加固，也成为需要解决的问题。
37.为解决上技术问题，本发明进一步采用的技术方案是：侧部相邻的支撑柱311之间相对设置有第一铰接座313，第一铰接座313位于相邻的加强柱312之间。端部相邻的支撑柱311之间相对设置有第二铰接座314，第二铰接座314位于相邻的加强柱312之间。相对设置的第一铰接座313之间设置有第一加强件340，第一加强件340包括加强支撑板341、四个第三铰接座342和调节部343，四个第三铰接座342分别固定连接于加强支撑板341内壁两端的两侧，调节部343包括第二调节套筒3431、第四杆体3432和第四铰接座3433，第四杆体3432螺纹插接于第二调节套筒3431两端，第四铰接座3433固定连接于第四杆体3432的端部，第四铰接座3433分别铰接于第一铰接座313和第三铰接座342，加强支撑板341可压紧于框架式桩体110侧部的内壁，相对设置的第二铰接座314之间设置有第二加强件350，第二加强件350和第一加强件340结构相同，第二加强件350上的加强支撑板341可压紧于框架式桩体110端部的内壁。当框架式桩体110端部或者侧部内部的局部出现裂纹时，转动第二调节套筒3431，调节第一加强件340或者第二加强件350上调节部343的长度。通过改变调节部343调节加强支撑板341的位置，使加强支撑板341位于局部出现裂纹处，再通过旋紧第二调节套筒3431使加强支撑板341压紧支撑住局部出现裂纹处，对裂纹处进行加强，提高框架式桩体的使用寿命。可根据需要选择不同长度调节部343以及不同规格的加强支撑板341，使加强支撑板341可支撑的区域变大，也可根据需要利用第一铰接座313和第二铰接座314增加
第一加强件340或者第二加强件350，以此裂纹支撑点，以此实现局部加固的目的。该结构利用支撑柱311进行生根，为局部加固提供支撑力，使支撑柱311在进行整体支撑的同时，还可提供局部的支撑的支撑力。
38.具体的，该旋挖桩套微型桩新型结构的工作原理：施工时，通过地连墙加工方式浇筑框架式桩体110，框架式桩体110的支挡面较大，可对软基或者软土的区域上部进行有效的支挡，框架式桩体110加工完成后，清出框架式桩体110内部土壤，使框架式桩体110内部中空，在框架式桩体110中空内部底端进行钢管桩210的施工。钢管桩210深入软基或者软土的区域较深位置。在框架式桩体110内部底端浇筑地基120，使钢管桩210和框架式桩体110形成一体，最后再进行顶板130的浇筑。通过钢管桩210深入软基或者软土的区域较深位置进行生根，框架式桩体110进行上部软基或者软土的支挡，有效节约主桩组件的长度。进而达到在有很深的软基或者软土的区域支挡时，节约主桩桩长的效果。同时先进行框架式桩体110的施工，减少后续施工时，软基或者软土坍塌对施工人员造成安全隐患的情况。框架式桩体110内部中空也便于人员进入内部进行实际的查看，以便在框架式桩体110出现裂纹失效时进行及时的预防。
39.地基120和顶板130浇筑时，将支撑柱311浇筑于地基120和顶板130之间，支撑柱311可在顶板130浇筑时起支撑作用，再进行端部支撑件320和侧部支撑件330上第二杆体3223的固定，再安装第一杆体3221和第一调节套筒3222，安装完成后，使用加强柱312使四个支撑柱311之间形成框架，提高整体受力的稳定性。转动第一调节套筒3222，使端部支撑件320和侧部支撑件330上的固定支撑板321支撑框架式桩体110端部和侧部的内壁，并且通过支撑柱311配合端部支撑件320和侧部支撑件330将地基120和顶板130以及框架式桩体110内壁相互支撑，对框架式桩体中空的内部结构进行加固，框架式桩体四壁相互支撑形成稳定整体进行支挡，用于加强的加强柱312可用于辅助检修人员攀爬进入框架式桩体110内部检查，减少使用外部工具的情况。
40.当框架式桩体110端部或者侧部内部的局部出现裂纹时，转动第二调节套筒3431，调节第一加强件340或者第二加强件350上调节部343的长度。通过改变调节部343调节加强支撑板341的位置，使加强支撑板341位于局部出现裂纹处，再通过旋紧第二调节套筒3431使加强支撑板341压紧支撑住局部出现裂纹处，对裂纹处进行加强，提高框架式桩体的使用寿命。可根据需要选择不同长度调节部343以及不同规格的加强支撑板341，使加强支撑板341可支撑的区域变大，也可根据需要利用第一铰接座313和第二铰接座314增加第一加强件340或者第二加强件350，以此裂纹支撑点，以此实现局部加固的目的。该结构利用支撑柱311进行生根，为局部加固提供支撑力，使支撑柱311在进行整体支撑的同时，还可提供局部的支撑的支撑力。
41.需要说明的是，钢管桩210的具体施工方式为本技术领域人员已知，在此不详细叙。
42.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。