一种装配式混凝土基础结构的制作方法

1.本发明属于装配式地铁车站底板施工技术领域，具体涉及一种装配式混凝土基础结构。


背景技术：

2.注浆技术广泛应用于建筑、桥梁、地下工程等领域，其主要作用是封堵与加固。对于大型构件空隙封堵施工，由于注浆区域范围大且隐蔽不易观察，导致注浆区域注浆不密实等问题时常发生，影响结构整体性、稳定性。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种装配式混凝土基础结构。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
4.一种装配式混凝土基础结构，包括预制混凝土底板和混凝土垫层，所述预制混凝土底板并排拼装在所述混凝土垫层的上方；所述混凝土垫层的上表面按照所述预制混凝土底板覆盖的范围划分为若干矩形区域，每一矩形区域均包括位于两端和中间的三个矩形调平区域以及夹在所述矩形调平区域之间的两个矩形注浆区域；所述矩形调平区域上设置有精平条带，所述矩形注浆区域外围固定有第一分隔条，所述矩形注浆区域内固定有若干第二分隔条，通过所述第二分隔条将所述矩形注浆区域分隔成迷宫式注浆通道；位于所述矩形注浆区域外侧的第一分隔条的两端处分别设置有注浆孔和出浆孔，且所述注浆孔和出浆孔分别与所述迷宫式注浆通道连通，通过所述注浆孔向所述迷宫式注浆通道内注入浆液，将所述预制混凝土底板和混凝土垫层固接为一个整体。
5.进一步地，所述预制混凝土底板和混凝土垫层截面为相互适配的圆弧形结构，所述矩形区域包括两端的水平区域以及所述水平区域之间的弧形区域，所述三个矩形调平区域分别设置在所述水平区域外侧及弧形区域中间，所述矩形注浆区域包括第一矩形注浆区域和第二矩形注浆区域，所述第一矩形注浆区域设置在所述水平区域内侧，所述第二矩形注浆区域设置在所述弧形区域。
6.进一步地，所述第二分隔条横向设置，且相邻两条所述第二分隔条的两端交替与第一分隔条连接，使所述注浆通道近似“z”型。
7.进一步地，所述第一分隔条和第二分隔条均为空心橡胶条。
8.本发明的有益效果：
9.1、本发明的预制混凝土底板与混凝土垫层之间的注浆区域通过空心橡胶条划分成四个注浆区域，每个注浆区域内又被若干条空心橡胶条分隔成近似“z”型的通道，注浆孔和出浆孔又有压力表和透明观察管监测，能有效保证注浆过程顺利进行和注浆的质量；
10.2、该混凝土基础结构简单，且通过精平条带控制注浆的平整度，方便后期装配式混凝土底板的施工。
11.以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构示意图；
13.图2为本发明的俯视结构示意图；
14.图3为本发明的侧视结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1-预制混凝土底板；2-混凝土垫层；3-精平条带；4-第一分隔条；5-第二分隔条；6-注浆孔；7-出浆孔。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
18.请参见图1～图3，本发明实施例提供了一种装配式混凝土基础结构，包括预制混凝土底板1和混凝土垫层2，所述预制混凝土底板1并排拼装在所述混凝土垫层2的上方；所述混凝土垫层2的上表面按照所述预制混凝土底板1覆盖的范围划分为若干矩形区域，每一矩形区域均包括位于两端和中间的三个矩形调平区域以及夹在所述矩形调平区域之间的两个矩形注浆区域；所述矩形调平区域上设置有精平条带3，通过控制所述精平条带3表面的平整度，从而控制预制混凝土底板1的表面平整度；所述精平条带3为浇筑的混凝土薄板；所述矩形注浆区域外围固定有第一分隔条4，所述矩形注浆区域内固定有若干第二分隔条5，通过所述第二分隔条5将所述矩形注浆区域分隔成迷宫式注浆通道；位于任意一个所述矩形注浆区域右侧的第一分隔条4的两端处分别设置有注浆孔6和出浆孔7，且所述注浆孔6和出浆孔7分别与相应的所述迷宫式注浆通道连通，所述注浆孔6向所述迷宫式注浆通道内注入浆液，将所述预制混凝土底板1和混凝土垫层2固接为一个整体。
19.进一步地，所述预制混凝土底板1和混凝土垫层2截面为相互适配的圆弧形结构，这种结构可以使得混凝土基础结构受力更好。所述矩形区域包括两端的水平区域以及所述水平区域之间的弧形区域，所述三个矩形调平区域分别设置在所述水平区域外侧及弧形区域中间，所述矩形注浆区域包括第一矩形注浆区域和第二矩形注浆区域，所述第一矩形注浆区域为两个，分别设置在两个所述水平区域的内侧，所述第二矩形注浆区域也为两个，均设置在弧形区域，且分别设置在所述第一注浆区域与所述弧形区域中间的矩形调平区域之间。两个所述第一注浆区域和两个第二注浆区域均设置有注浆孔6和出浆孔7。
20.具体地，水平区域内侧的两个矩形注浆区域的注浆孔6和出浆孔7的位置可以任意调换，而所述弧形区域的两个第二矩形注浆区域的注浆孔6位于弧形区域的内端，而出浆孔7位于弧形区域的外端，从而使得注浆液在流动时可以在阻力的作用下将第二注浆区域填充密实。
21.优选地，所述第二分隔条5横向设置，且相邻两条所述第二分隔条5的两端交替与第一分隔条4连接，使所述注浆通道近似“z”型。该“z”型注浆通道由若干条且相邻两条连通的通道组成。当浆液沿着注浆孔6进入注浆区域时，沿着注浆区域内的注浆通道流动，每一条通道内的浆液填充密实之后才会在压力的作用下进入另外一条通道，从而保证注浆区域内注浆密实，使得预制混凝土底板1受力均匀，避免预制混凝土底板1因局部受力不均匀而导致应力集中，从而引起局部破碎。
22.优选地，所述第一分隔条4和第二分隔条5均为空心橡胶条，且粘接在所述混凝土垫层1上，空心橡胶条质量轻，易于裁剪且方便运输。
23.进一步地，所述精平条带3的高度为50mm，所述第一分隔条4和第二分隔条5的高度为60mm，第一分隔条4和第二分隔条5的高度大于精平条带3的高度，从而保证预制混凝土底板1和混凝土垫层2之间形成的注浆区域为密闭空间。
24.该装配式混凝土基础结构的注浆过程如下：
25.先用精平条带3分别设置在待注浆区域的所述混凝土垫层2的两端和中部，然后利用空心橡胶条将该区域的混凝土垫层2分隔为四个注浆区域，再将每个注浆区域通过空心橡胶条分隔成近似“z”型的通道；然后安装预制混凝土底板1；安装完成之后，对每个注浆区域通过相应的注浆孔6开始注浆，观察注浆管上设置的压力表的变化，若压力显示稳定，则说明注浆状态良好；同时观察出浆孔7的透明观察管，若出浆孔7有浆液流出，则说明浆液已在注浆区域内填充密实，则该舱室注浆完成。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种装配式混凝土基础结构，其特征在于，包括预制混凝土底板和混凝土垫层，所述预制混凝土底板并排拼装在所述混凝土垫层的上方；所述混凝土垫层的上表面按照所述预制混凝土底板覆盖的范围划分为若干矩形区域，每一矩形区域均包括位于两端和中间的三个矩形调平区域以及夹在所述矩形调平区域之间的两个矩形注浆区域；所述矩形调平区域上设置有精平条带，所述矩形注浆区域外围固定有第一分隔条，所述矩形注浆区域内固定有若干第二分隔条，通过所述第二分隔条将所述矩形注浆区域分隔成迷宫式注浆通道；位于所述矩形注浆区域外侧的第一分隔条的两端处分别设置有注浆孔和出浆孔，且所述注浆孔和出浆孔分别与所述迷宫式注浆通道连通，通过所述注浆孔向所述迷宫式注浆通道内注入浆液，将所述预制混凝土底板和混凝土垫层固接为一个整体。2.根据权利要求1所述的装配式混凝土基础结构，其特征在于，所述预制混凝土底板和混凝土垫层截面为相互适配的圆弧形结构，所述矩形区域包括两端的水平区域以及所述水平区域之间的弧形区域，所述三个矩形调平区域分别设置在所述水平区域外侧及弧形区域中间，所述矩形注浆区域包括第一矩形注浆区域和第二矩形注浆区域，所述第一矩形注浆区域设置在所述水平区域内侧，所述第二矩形注浆区域设置在所述弧形区域。3.根据权利要求1或2所述的装配式混凝土基础结构，其特征在于，所述第二分隔条横向设置，且相邻两条所述第二分隔条的两端交替与第一分隔条连接，使所述注浆通道近似“z”型。4.根据权利要求3所述的装配式混凝土基础结构，其特征在于，所述第一分隔条和第二分隔条均为空心橡胶条。

技术总结
本发明公开了一种装配式混凝土基础结构，包括预制混凝土底板和混凝土垫层，预制混凝土底板并排拼装在混凝土垫层的上方；混凝土垫层的上表面按照预制混凝土底板覆盖的范围划分为若干矩形区域，每一矩形区域均包括位于两端和中间的三个矩形调平区域以及夹在矩形调平区域之间的两个矩形注浆区域；矩形调平区域上有精平条带，矩形注浆区域外围固定第一分隔条，矩形注浆区域内固定若干第二分隔条，通过第二分隔条将矩形注浆区域分隔成迷宫式注浆通道；位于矩形注浆区域外侧的第一分隔条的两端处分别设置有注浆孔和出浆孔，且注浆孔和出浆孔分别与迷宫式注浆通道连通。采用空心橡胶条隔成注浆区域，通过精平条带控制平整度，有效提高后续注浆质量。效提高后续注浆质量。效提高后续注浆质量。


技术研发人员：阳军 陈家财 白柱 张帆 武浩 黄尚准 王凯航 赵鹏 周源杰 杨鑫 刘海涛 谯生有 马鹏飞 盛海娃
受保护的技术使用者：中铁一局集团有限公司 中国中铁股份有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/8/12