一种给排水管道施工工艺的制作方法

1.本发明属于管道施工技术领域，特别涉及一种给排水管道施工工艺。


背景技术：

2.给水排水工程以水的社会循环为研究内容，水危机是全球社会经济发展的主要制约因素，而我们目前的水危机是以水资源短缺和水环境污染为标志的。
3.给水排水工程担负着解决水危机的重担。给水工程包括室外给水和室内给水。室外给水是为满足城乡居民及工业生产等用水需要而建造的工程设施。它的任务是自水源取水，并将其净化到所要求的水质标准后，经输配水系统送往用户。室内给水工程的任务是按水量、水压供应不同类型建筑物的用水。根据建筑物内用水用途可分为生活给水系统、生产给水系统和消防给水系统。排水是指收集和排出人类生活污水和生产中各种废水、多余地表水和地下水(降低地下水位)集中处理后，再排放回到江河湖泊中去。
4.随着社会的发展，给排水管道在建筑工程中的应用已经越来越多。尤其是在城市建设的过程中实施给排水工程已经成为必然。但是城市工程楼栋多，同时在施施工面大，各工种之间的工序交叉，管线交叉也较多，标高、走向位置较难布置，一旦管道施工出现失误将会导致整个系统的失衡，影响日常使用，且维保成本极大。为此，亟需提出一种给排水管道施工工艺以保障给排水系统的施工效果，进而保障给排水系统日常的使用。


技术实现要素：

5.为了保障城市建设的过程中实施给排水工程的施工效果，本发明提出了一种给排水管道施工工艺。
6.一种给排水管道施工工艺，包括如下步骤：
7.s100：施工前的准备：检查管材管件及附属制品确保符合施工要求，根据施工方案设置，配合土建施工进度做好施工预留、预埋工作；
8.s200：生活给水管安装：包括：对管材进行分类、编号、断管、管口压制安装、调直的预制加工操作；其中，分类包括：干管、立管、支管；根据分类依次对干管、立管、支管进行安装；
9.s300：生活热水及给水管安装：包括：对生活热水及给水管材进行预制加工，将预制加工完成的管材进行管道敷设，管道在沿墙下地时，预留的管槽深度不小于de+20mm，管槽宽度为de+40mm，将敷设完成的管道进行热熔连接，根据管径设置相匹配的固定件进行固定，接头明露；
10.s400：生活污水、废水管安装：包括：对生活污水、废水管进行预制加工，依次安装排水干管、排水立管、排水支管以及排水配件。
11.根据本技术实施例的一种具体实现方式，还包括：
12.生活给水管安装完成之后对生活给水管水压试验，在试验压力下10min内压力降小于0.02mpa，然后降至工作压力下，压力不降，且不渗不漏后，对水管进行自来水连续冲洗
及含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道，滞留24h后排空以对管道进行消毒。
13.根据本技术实施例的一种具体实现方式，位于户内水表之前的所述生活给水管选用钢塑复合管，安装时，管径小于或等于dn100
㎜
时采用螺纹连接，管径大于dn100
㎜
采用卡箍连接，位于户内水表后的所述生活给水管采用ppr管材，安装时热熔连接。
14.根据本技术实施例的一种具体实现方式，还包括：
15.生活热水及给水管安装完成之后对生活热水及给水管的冷水管进行工作压力的1.5倍，且不小于0.9mpa压力试验；及对生活热水及给水管的热水管进行工作压力的2倍，且不小于1.2mpa压力试验后，进行通水冲洗至水质合格，用含量不低于20～30mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡水管24h后排空以对水管进行消毒。
16.根据本技术实施例的一种具体实现方式，ppr管材进行热熔连接时，不同的管径匹配设置不同的热熔深度。
17.根据本技术实施例的一种具体实现方式，当管材的公称外径为20mm，热熔深度设置为14mm；
18.当管材的公称外径为25mm，热熔深度设置为16mm；
19.当管材的公称外径为32mm，热熔深度设置为2mm。
20.根据本技术实施例的一种具体实现方式，利用固定件对生活热水及给水管进行固定时，根据不用的管径匹配设置固定件的间距。
21.根据本技术实施例的一种具体实现方式，生活热水及给水管为冷水管时，固定件之间的间距与管径的关系如下：
22.当管材的公称外径为20mm，横管固定件间距小于或等于0.4m，立管固定件间距小于或等于0.7m；
23.当管材的公称外径为25mm，横管固定件间距小于或等于0.5m，立管固定件间距小于或等于0.8m；
24.当管材的公称外径为32mm，横管固定件间距小于或等于0.65m，立管固定件间距小于或等于0.9m；
25.当管材的公称外径为40mm，横管固定件间距小于或等于0.8m，立管固定件间距小于或等于1.2m；
26.当管材的公称外径为50mm，横管固定件间距小于或等于1.0m，立管固定件间距小于或等于1.4m；
27.当管材的公称外径为63mm，横管固定件间距小于或等于1.2m，立管固定件间距小于或等于1.6m；
28.当管材的公称外径为75mm，横管固定件间距小于或等于1.3m，立管固定件间距小于或等于1.8m；
29.当管材的公称外径为90mm，横管固定件间距小于或等于1.5m，立管固定件间距小于或等于2.0m；
30.当管材的公称外径为110mm，横管固定件间距小于或等于1.6m，立管固定件间距小于或等于2.2m；
31.生活热水及给水管为热水管时，固定件之间的间距与管径的关系如下：
32.当管材的公称外径为20mm，横管固定件间距小于或等于0.3m，立管固定件间距小
于或等于0.6m；
33.当管材的公称外径为25mm，横管固定件间距小于或等于0.4m，立管固定件间距小于或等于0.7m；
34.当管材的公称外径为32mm，横管固定件间距小于或等于0.5m，立管固定件间距小于或等于0.8m；
35.当管材的公称外径为40mm，横管固定件间距小于或等于0.65m，立管固定件间距小于或等于0.9m；
36.当管材的公称外径为50mm，横管固定件间距小于或等于0.7m，立管固定件间距小于或等于1.1m；
37.当管材的公称外径为63mm，横管固定件间距小于或等于0.8m，立管固定件间距小于或等于1.2m；
38.当管材的公称外径为75mm，横管固定件间距小于或等于1.0m，立管固定件间距小于或等于1.4m；
39.当管材的公称外径为90mm，横管固定件间距小于或等于1.1m，立管固定件间距小于或等于1.6m；
40.当管材的公称外径为110mm，横管固定件间距小于或等于1.2m，立管固定件间距小于或等于1.8m。
41.根据本技术实施例的一种具体实现方式，安装排水干管过程中，预先将排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装固定件，固定件的间距根据管径的尺寸进行设定；
42.当管材的管径为50mm，横管固定件间距小于或等于0.5m，立管固定件间距小于或等于1.2m；
43.当管材的管径为75mm，横管固定件间距小于或等于0.75m，立管固定件间距小于或等于1.5m；
44.当管材的管径为110mm，横管固定件间距小于或等于1.1m，立管固定件间距小于或等于2.0m；
45.当管材的管径为125m，横管固定件间距小于或等于1.3m，立管固定件间距小于或等于2.0m；
46.当管材的管径为160m，横管固定件间距小于或等于1.6m，立管固定件间距小于或等于2.0m。
47.根据本技术实施例的一种具体实现方式，排水干管安装坡度根据管径的尺寸进行设定；
48.当管材的管径为50mm，排水干管的坡度为12
‰
～25
‰
；
49.当管材的管径为75mm，排水干管的坡度为8
‰
～15
‰
；
50.当管材的管径为110mm，排水干管的坡度为6
‰
～12
‰
；
51.当管材的管径为125m，排水干管的坡度为5
‰
～10
‰
；
52.当管材的管径为160m，排水干管的坡度为4
‰
～7
‰
。
53.本发明的给排水管道施工工艺通过设置明确的施工工艺程序以及给排水管道的施工要素，能够在城市工程楼栋多，同时在施施工面大的情况下，有效的各工种之间的稳步进行，提高了施工的效率，降低施工的成本，且进一步提高了施工质量，更为关键的是，有效
避免了ppr管道所存在的漏水风险。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1示出了根据本发明实施例的给排水管道施工工艺流程图。
具体实施方式
56.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.本发明通过提供一种给排水管道施工工艺，包括如下步骤：s100：施工前的准备：检查管材管件及附属制品确保符合施工要求，根据施工方案设置，配合土建施工进度做好施工预留、预埋工作；s200：生活给水管安装：包括：对管材进行分类、编号、断管、管口压制安装、调直的预制加工操作；其中，分类包括：干管、立管、支管；根据分类依次对干管、立管、支管进行安装；s300：生活热水及给水管安装：包括：对生活热水及给水管材进行预制加工，将预制加工完成的管材进行管道敷设，管道在沿墙下地时，预留的管槽深度不小于de+20mm，管槽宽度为de+40mm，将敷设完成的管道进行热熔连接，根据管径设置相匹配的固定件进行固定，接头明露；s400：生活污水、废水管安装：包括：对生活污水、废水管进行预制加工，依次安装排水干管、排水立管、排水支管以及排水配件。将给排水管道的施工工艺进行明确的程序化，施工要件明确化，以保证在施工楼栋多、在施施工面大的情况下，各个工种同样能够有条不紊的进行，以保障施工质量、提高施工效率。
58.接下来以对施工工艺进行详细的阐述。
59.步骤s100：施工前的准备：检查管材管件及附属制品确保符合施工要求，根据施工方案设置，配合土建施工进度做好施工预留、预埋工作。
60.具体地，要求管材管件及附属制品，在进场后使用前认真检查，必须符合国家有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。
61.管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
62.各种附属制品，例如阀门的外观良好，无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲。安装前按设计要求和施工规范规定进行强度和严密性试验。
63.橡胶垫、油麻、线麻和电气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
64.根据临设方案，安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在地下层操作时，要有低压照明设备。
65.配合土建施工进度做好施工预留、预埋工作。
66.将工程所需用的材料、设备的规格、型号、质量数量经监理确认合格后才能进行施工。各种施工设备必须符合技术标准。
67.步骤s200：生活给水管安装包括：首先，位于户内水表之前的生活给水管管材采用钢塑复合管，管径小于或等于dn100
㎜
时要求采用螺纹连接，管径大于dn100
㎜
时，要求采用卡箍连接，位于户内水表后的所述生活给水管采用ppr管材，安装时热熔连接。
68.具体的生活给水管安装工艺流程如下：
69.步骤s201、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
70.步骤s202、预制加工：按设计图纸画出管道支路、管径、变径、预留管口等施工草图，预制加工管道，进行断管、管口压制安装、调直等。
71.步骤s203、干管安装：安装时一般从总进入口开始施工，把预制完的管道运到安装部位，按编号依次排开。安装前清扫管膛，检查接口有无损伤，连接前应先按要求做好支、吊架，然后进行安装，安装完后找正调直检查甩口位置、变径是否正确。
72.步骤s204、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号排开，顺序安装，校核甩口高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，配合土建堵好板洞。穿结构板处应设套管。
73.步骤s205、支管安装：户内各用水点的管段水表后用ppr管，暗敷设于垫层内，卫生间、厨房管道用水口处沿墙暗敷，预留甩口要正确。
74.步骤s206、生活给水管水压试验及冲洗、消毒：
75.钢塑复合管水压试验：水压试验之前，管道系统安装完成，各种支托架固定已牢固可靠，接头须明露，不得在接口处刷漆或保温。除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件。水压试验采用手压泵，管道注满水后，排出管内空气，进行水密性检查。缓慢升压，升至规定试验压力下10min内压力降不得超过0.02mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏为合格。
76.管道冲洗、消毒：管道系统在验收前必须进行通水和冲洗，冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。应用自来水连续进行，保证充足的水量，直到出口水质和透明度与入口目测一致为合格。管道冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头比例放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
77.在具体施工的过程中，为了保证施工安全和施工质量，需要设置对应的安全环保措施，具体如下：
78.安全操作要求：使用电动工具严格执行操作规程。管道安装时应随时固定。二人搬运管道时要协调一致，以防伤人。在地沟、设备层、地下室及其它潮湿的地方施工时必须有可靠的通风、照明、防触电措施。不得在无防护措施的情况下进行施焊和防腐作业。
79.环保措施：现场的施工废料应及时清理。油漆、稀料应单独存放，并有防遗洒措施。冲洗消毒液体应由专人保管，防止污染环境。
80.步骤s300：生活热水及给水管安装：
81.生活热水由户内热水器提供。给水、生活热水支管管材为pp-r管走吊顶明敷和沿墙暗敷设。在对现有完成的给排水管道工程结果的验收中发现，卫生间内暗埋的ppr热熔管
道数量巨大，暗埋ppr管道的工程量巨大，所有的ppr热熔管道都存在漏水风险。实际验收检查时的结果如表1所示：
82.序号检查项目检查点数不合格点位优良率1卫生间热熔管道热熔长度37391.90％2卫生间热熔管道熔接圈37586.40％3卫生间热熔管道水平和垂直度37683.70％4平均值371162.20％
83.表1
84.然而，一旦任何一处ppr热熔管道发生漏水，将会严重影响使用安全，因此，在施工过程中需要着重对ppr热熔管道的施工工艺进行严格要求。
85.因此要求在管道安装之前，管道安装测量好管道坐标、标高、坡度线，管道安装时，应复核热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
86.ppr热熔管道的具体施工工艺如下：
87.步骤s301、预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，ppr管材进行热熔连接时，不同的管径匹配设置不同的热熔深度，当管材的公称外径为20mm，热熔深度设置为14mm；当管材的公称外径为25mm，热熔深度设置为16mm；当管材的公称外径为32mm，热熔深度设置为2mm。
88.示例性的，具体工艺操作时，管材的管径所对应的热熔深度，工艺操作时应该遵守的加热时间、加工时间和冷却时间应符合表2的规定。
[0089][0090]
表2
[0091]
应当理解的是，表2中的加热时间、加工时间以及冷却时间的选择应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。当处于不同的施工环境以及使用不同的热熔机具时，可以根据实际需求进行选择加热时间、加工时间以及冷却时间。
[0092]
切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。
[0093]
步骤s302、管道敷设：管道在沿墙下地时，预留的管槽深度不应小于de+20mm，管槽宽度宜为de+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用水泥砂浆填补密实。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。室内明装管道，在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
[0094]
步骤s303、管道连接：ppr管材和管件之间，采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔机具。热熔工具接通电源，待达到工作温度(指示灯亮)后，方能开始热熔。加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热
头上，并达到规定深度标识处。达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
[0095]
步骤s304、固定件固定：管道安装时必须按不同管径和要求设置固定件，位置应准确，埋设应平整牢固。固定件与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定件包括但不限于管卡、固定支架、吊架等。所选择固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于表3-1及表3-2中规定，其中，表3-1表示生活热水及给水管为冷水管时，固定件之间的间距与管径的关系；表3-2表示生活热水及给水管为热水管时，固定件之间的间距与管径的关系。其中，固定件之间的间距的单位为：m。
[0096][0097]
表3-1
[0098][0099]
表3-2
[0100]
步骤s305、压力试验：冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.9mpa。热水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.2mpa。
[0101]
步骤s306、冲洗、消毒：管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含量不低于20～30mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，对管道进行消毒。消毒后排空。然后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
[0102]
在具体施工的过程中，同样的，为了保证施工安全和施工质量，需要设置对应的安全环保措施，具体如下：
[0103]
使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。在潮湿作业面施工时，必须严格遵守电器工具安全操作规程，保证三级漏电保护有效，热熔焊机的电源线安全可靠，移动配电箱不得在作业区的潮湿地面上。热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水pp-r管材进行明火煨弯。
[0104]
施工中产生的下脚料、废料以及维修工程中拆除的废旧管材，应及时回收。可重复作为生产管材、管件的原材料，不得作为一般建筑垃圾处理。冲洗消毒液体应由专人负责保
管，防止污染环境。
[0105]
通过对本发明专利中的施工工艺实施的管道施工结果进行热熔管道热熔长度、熔接圈是否均匀和熔接管道水平度和垂直度进行统计，结果表4：
[0106][0107]
表4
[0108]
该项目施工的平均优良率(98+94+96)％/3＝96％，综合11,12,13层ppr管道压力试验合格率为100％，无渗漏现象，保障了施工的质量，节省了人工，加快了工程进度，很大程度上避免了后期给排水系统产生问题的维修概率。
[0109]
s400：生活污水、废水管安装：污、废水立管材采用加实壁u-pvc实壁排水管，毗邻卧室污水立管采用螺旋消音管承插口粘接,排水支管采用u-pvc普通排水管承插口粘接。具体安装工艺如下：
[0110]
步骤s401、排水立管预制：根据建筑设计层高及各层地面做法厚度，按照设计要求确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线绘制加工预制草图，排水支管甩口应保证支管坡度，使支管最末端承口距离楼板不小于100mm，使用合格的管材进行下料，预制好的管段应做好编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫实。应尽量增加立管的预制管段长度。
[0111]
步骤s402、排水横支管预制：按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图，然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。
[0112]
步骤s403、排水干管地下室安装，首先根据要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装固定件。排水管道固定件间的最大间距，参照
[0113]
表5，间距的单位为：m。
[0114]
管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6
[0115]
表5
[0116]
值得注意的是，排水管道在安装的过程中，应当特别注意排水管道的坡度：排水管道坡度应符合表6的规定。
[0117]
管径(mm)坡度范围(
‰
)5012-25758-151106-121255-101604-7
[0118]
表6
[0119]
管道敷设好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。
[0120]
步骤s404、排水立管安装：安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部拴牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的连接。
[0121]
步骤s405、排水支管安装：安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，再依次将支管、吊环、吊杆粘接牢固。
[0122]
步骤s406、灌水试验：首层灌水先将排出管末端用气囊堵严，再从首层管道最高点灌水，灌水试验合格后，经过有关人员验收，方可隐蔽或回填，回填土必须分层进行，每层0.15m。埋地管道隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道接口无渗漏为合格。
[0123]
暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽之前应做灌水试验，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在排水管上做好记号，将胶囊由检查口放入立管中，到达标记后向气囊中充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水，灌到器具边沿下5mm处15min钟后再灌满观察5min，液面不降、接口无渗漏为合格。
[0124]
步骤s407、通球试验：立管、干管安装完后，必须做通球试验。根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。干管通球试验要求：从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。
[0125]
为了保证施工安全和施工质量，需要设置对应的安全环保措施，具体如下：胶粘剂及清洁剂等易燃物品的存放处必须远离火源、热源和电源，严禁明火，存放处应安全可靠，阴凉干燥，场内通风良好。粘接管道时，保证操作场地通风良好，操作人员应站在上风向，并应配戴等防护用具。
[0126]
灌水、试水时要有组织排放，不得任意排放，造成废水污染。作业现场要活完场清，杂物垃圾要及时清运。粘接剂等下脚料不能随便丢弃。
[0127]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。