一种装配式钢结构基坑支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构基坑支撑领域，具体是一种装配式钢结构基坑支撑装置。


背景技术：

2.装配式钢结构支撑装置不仅仅主体的钢结构，其外围挡板、楼梯等部件均是由工厂提前生产加工再现场拼装使用，装配式钢结构支撑装置不必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑。目前装配式钢结构支撑装置不的梁柱节点主要采用栓焊连接，但是装配式钢结构支撑装置不推荐采用螺栓连接节点。螺栓连接的优点是：免焊接、安装速度快、更加容易控制工程质量和现场焊缝是钢结构发生腐蚀的主要部位，全螺栓连接可以提高防腐性能。
3.在建筑的时候，工地上面需要打基坑，在基坑里面需要固定支撑装置，但是现有技术中的支撑装置在使用的时候由于是焊接，在使用时间过长的时候，会导致支撑装置生锈，会容易导致支撑装置崩塌，会造成事故，而且现有技术中的支撑装置只能固定一种宽度的基坑，如果需要固定其他的尺寸的基坑，需要重新再工厂进行设计才可以，且现有技术中的支撑装置不稳定，容易发生晃动，因此提出了一种装配式钢结构基坑支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种方便进行安装拆卸、通过螺栓连接可以防止腐蚀、能够适应各种尺寸的基坑和能够稳定的对基坑进行支撑的装配式钢结构基坑支撑装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种装配式钢结构基坑支撑装置，包括预埋板和固定连接预埋板的顶端的底板，所述底板的顶端固定连接设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有限位板，所述限位板的顶端且滑动连接支撑柱设有滑筒，所述滑筒的顶端两端固定设有套筒，所述套筒的内部转动连接设有涡轮一，所述涡轮一的中端螺纹连接设有螺纹柱，所述套筒的端部固定设有螺纹筒，所述螺纹柱的端部位于螺纹筒的内部，所述涡轮一的顶端啮合设有涡轮二，所述涡轮二的顶端固定设有旋转柱，所述螺纹柱的端部转动连接设有支撑板。
6.进一步，所述底板包括四个固定架，两个所述固定架的端部设有滑槽，另外两个所述固定架位于滑槽的端部，所述固定架通过螺栓连接，所述滑槽的中端滑动设有连接板，所述连接板上铰接设有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接固定架。
7.进一步，所述预埋板的底端两端固定设有螺母，所述螺母的顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接设有固定螺纹柱。
8.进一步，所述支撑柱的顶端设有螺纹端，所述螺纹端的顶端螺纹连接设有限位块。
9.进一步，所述滑筒的底端两端固定设有稳定杆一，所述稳定杆一的底端连接底板的顶端，所述套筒的底端固定设有稳定杆二，所述稳定杆二的底端固定连接稳定杆一的中端。
10.进一步，所述支撑柱的底端通过螺栓连接底板的顶端，所述稳定杆一的底端和顶端通过螺栓分别连接底板的顶端和滑筒的底端，所述套筒通过螺纹连接滑筒的两端，所述稳定杆二的顶端和底端通过螺栓连接套筒的底端和稳定杆一的中端。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型在使用的时候，先把零件搬运到基坑的附近，然后先把预埋板埋在地下固定好，然后把底板在基坑上面连接好，把四个固定架的端部用螺栓进行连接，在连接前先把连接板的两端通过滑槽滑动到固定架的内部，然后连接板的顶端和底端通过支撑杆连接，可以固定连接板，把固定螺纹柱通过螺纹孔连接底板和预埋板，能够保证底座的稳定，然后通过滑筒滑动到支撑柱上面的限位板上面，把套筒通过螺纹连接到滑筒的顶端上面，滑筒的底端通过螺栓连接稳定杆一能够保证其的稳定性，方便进行安装和拆卸，能够保证其的稳定性，在使用的时候，可以根据基坑的宽度进行旋转旋转柱，旋转柱可以带动涡轮二进行旋转，涡轮二啮合涡轮一进行转动，而涡轮一的内部螺纹连接螺纹柱，因此可以带动螺纹柱进行移动，螺纹柱在旋转的时候一直位于螺纹筒的内部，然后螺纹柱转动连接支撑板，可以带动支撑板对基坑进行支撑，能够对多种尺寸的基坑进行支撑，支撑柱的底端通过螺栓连接底板的顶端，稳定杆一的底端和顶端通过螺栓分别连接底板的顶端和滑筒的底端，套筒通过螺纹连接滑筒的两端，稳定杆二的顶端和底端通过螺栓连接套筒的底端和稳定杆一的中端，整个装置不需要焊接，能够防止在风吹日晒中发生腐蚀，本实用新型方便进行安装拆卸、通过螺栓连接可以防止腐蚀、能够适应各种尺寸的基坑和能够稳定的对基坑进行支撑。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构图。
13.图2是本实用新型的底板的俯视图。
14.如图所示：1、预埋板；2、底板；3、支撑柱；4、滑筒；5、限位板；6、套筒；7、涡轮一；8、螺纹柱；9、涡轮二；10、旋转柱；11、支撑板；12、固定架；13、连接板；14、支撑杆；15、螺纹孔；16、固定螺纹柱；17、限位块；18、螺纹端；19、稳定杆二；20、稳定杆一；21、螺母。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图2所示，一种装配式钢结构基坑支撑装置，包括预埋板1和固定连接预埋板1的顶端的底板2，所述底板2的顶端固定连接设有支撑柱3，所述支撑柱3上固定设有限位板5，所述限位板5的顶端且滑动连接支撑柱3设有滑筒4，所述滑筒4的顶端两端固定设有套筒6，所述套筒6的内部转动连接设有涡轮一7，所述涡轮一7的中端螺纹连接设有螺纹柱8，所述套筒6的端部固定设有螺纹筒，所述螺纹柱8的端部位于螺纹筒的内部，所述涡轮一7的顶端啮合设有涡轮二9，所述涡轮二9的顶端固定设有旋转柱10，所述螺纹柱8的端部转动连
接设有支撑板11。
19.所述底板2包括四个固定架12，两个所述固定架12的端部设有滑槽，另外两个所述固定架12位于滑槽的端部，所述固定架12通过螺栓连接，所述滑槽的中端滑动设有连接板13，所述连接板13上铰接设有支撑杆14，所述支撑杆14的另一端连接固定架12。所述预埋板1的底端两端固定设有螺母21，所述螺母21的顶端设有螺纹孔15，所述螺纹孔15的内部螺纹连接设有固定螺纹柱16。所述支撑柱3的顶端设有螺纹端18，所述螺纹端18的顶端螺纹连接设有限位块17。所述滑筒4的底端两端固定设有稳定杆一20，所述稳定杆一20的底端连接底板2的顶端，所述套筒6的底端固定设有稳定杆二19，所述稳定杆二19的底端固定连接稳定杆一20的中端。所述支撑柱3的底端通过螺栓连接底板2的顶端，所述稳定杆一20的底端和顶端通过螺栓分别连接底板2的顶端和滑筒4的底端，所述套筒6通过螺纹连接滑筒4的两端，所述稳定杆二19的顶端和底端通过螺栓连接套筒6的底端和稳定杆一20的中端。
20.在具体的使用中，先把零件搬运到基坑的附近，然后先把预埋板1埋在地下固定好，然后把底板2在基坑上面连接好，把四个固定架12的端部用螺栓进行连接，在连接前先把连接板13的两端通过滑槽滑动到固定架12的内部，然后连接板13的顶端和底端通过支撑杆14连接，可以固定连接板13，把固定螺纹柱16通过螺纹孔15连接底板2和预埋板1，然后通过滑筒4滑动到支撑柱3上面的限位板5上面，把套筒6通过螺纹连接到滑筒4的顶端上面，滑筒4的底端通过螺栓连接稳定杆一20能够保证其的稳定性，在使用的时候，可以根据基坑的宽度进行旋转旋转柱10，旋转柱10可以带动涡轮二9进行旋转，涡轮二9啮合涡轮一7进行转动，而涡轮一7的内部螺纹连接螺纹柱8，因此可以带动螺纹柱8进行移动，螺纹柱8在旋转的时候一直位于螺纹筒的内部，然后螺纹柱8转动连接支撑板11，可以带动支撑板11对基坑进行支撑，能够对多种尺寸的基坑进行支撑，支撑柱8的底端通过螺栓连接底板2的顶端，稳定杆一20的底端和顶端通过螺栓分别连接底板2的顶端和滑筒4的底端，套筒4通过螺纹连接滑筒4的两端，稳定杆二19的顶端和底端通过螺栓连接套筒6的底端和稳定杆一20的中端，整个装置不需要焊接。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。