装配式管沟支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及管沟施工领域，尤其是一种装配式管沟支护装置。


背景技术：

2.随着城市基础设施建设的迅猛发展，市政雨污管沟开挖常有发生，但往往受场地条件制约无法保证管沟开挖的安全放坡系数、施工安全问题突出，需及时、快速的进行管沟支护，防止边坡失稳和物体打击造成人员伤害。
3.目前市政雨污管沟施工支护常采用型钢组合支撑、钢板桩支护、喷锚支护等施工方案，但型钢组合支撑和钢板桩支护均需大型机械配合施工、喷锚支护工期较长，在管道安装及分层回填过程中无法灵活、快速的调整支撑杆的位置、且在管顶以下范围采用人工分层夯实回填过程中要整体拆除立柱和支撑，否则被回填土掩埋致使难以回收拆除。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式管沟支护装置，安装方便同时拆除灵活。
5.本实用新型公开的装配式管沟支护装置，包括支护板、立柱、框架和支撑组件，所述立柱排列设置于支护板内侧，所述框架安装于立柱背离支护板的侧面，所述框架包含若干框架单元，相邻的框架单元之间通过第一可拆卸连接件相互连接，所述支撑组件通过第二可拆卸连接件连接于管沟相邻或者相对侧壁的框架之间。
6.优选地，所述支撑组件包括支撑杆件、调节丝杆和旋转调节螺母，所述支撑杆件的至少一端穿插连接有调节丝杆，所述旋转调节螺母螺纹连接于调节丝杆上，并且旋转调节螺母抵接于支撑杆件的端部限制调节丝杆插入支撑杆件的深度。
7.优选地，所述框架单元包括位于周向的边框，所述边框内沿纵向和横向分别设置有连接杆。
8.优选地，所述第二可拆卸连接件包括十字形槽体和位于十字形槽体背部的背部连接部，所述框架具有十字交叉结构，所述十字形槽体卡接于框架的十字交叉结构上，所述十字形槽体的至少两个相对的端部槽体设置有第二防脱螺母，所述第二防脱螺母将十字交叉结构限制于十字形槽体内，所述支撑组件与背部连接部相连接。
9.优选地，所述背部连接部包括并列设置的耳板，所述耳板之间设置有插销，所述支撑组件的端部铰接于插销上。
10.优选地，所述第一可拆卸连接件包括主槽体和垂直设置于主槽体两侧的辅槽体，所述框架单元的边沿具有t型结构，所述t型结构包括位于边沿的第一组成构件和垂直于第一组成构件的第二组成构件，相邻两个框架单元的第一组成构件并列设置于主槽体内，且第二组成构件对应设置于辅槽体内，所述主槽体的两端设置有第一防脱螺母，所述第一防脱螺母将第一组成构件限制于主槽体内。
11.优选地，所述立柱为方钢管。
12.优选地，所述立柱安装框架的一侧设置有卡槽，所述框架卡接于卡槽内。
13.本实用新型的有益效果是：本技术的装配式管沟支护装置结构简单、安装方便、快捷、加固或拆除灵活、适应各种复杂施工环境，保证支护结构稳定的同时并降低支护成本。
附图说明
14.图1是装配式管沟支护装置的示意图；
15.图2是装配式管沟支护装置拐角处的示意图；
16.图3是支撑组件的示意图；
17.图4是支撑组件的分解示意图；
18.图5是支护板、立柱和框架连接分解示意图；
19.图6和图7是第一可拆卸连接件背面示意图和正面示意图。
20.附图标记：支护板1，立柱2，卡槽21，框架3，框架单元30，边框31，连接杆32，支撑组件4，支撑杆件41，调节丝杆42，旋转调节螺母43，第一可拆卸连接件5，主槽体51，辅槽体52，第一防脱螺母53，第二可拆卸连接件6，十字形槽体61，耳板62，插销63，第二防脱螺母64。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
22.如图1、图2所示，本实用新型的装配式管沟支护装置，包括支护板1、立柱2、框架3和支撑组件4，所述立柱2排列设置于支护板1内侧，所述框架3安装于立柱2背离支护板1的侧面，所述框架3包含若干框架单元30，相邻的框架单元30之间通过第一可拆卸连接件5相互连接，所述支撑组件4通过第二可拆卸连接件6连接于管沟相邻或者相对侧壁的框架3之间。
23.该支护装置各个部件可以直接采用市场上常规型号进行选用，也可以在工厂加工制作。安装时不用大型机械设备，管沟开挖一层后，及时在管沟两侧分别拼装框架3，将固定有立柱2的支护板1安装于框架3外侧，然后通过支撑组件4对框架3进行支撑，第一层支护安装完成后，按照前述步骤进行逐层或逐段拼装，除了侧壁的框架3之间利用支撑组件4进行支撑外，拐角处的框架3之间也利用支撑组件4进行支撑。支护一段后进行管道安装作业，最后由下往上分层、分段拆除支护装置，并进行相应的回填作业等。边坡土压力传达路径：支护板1
→
立柱2
→
框架3
→
第二可拆卸连接件6
→
支撑组件4。装完毕后需定期对支护装置进行受力情况检查，并进行紧固、调整或加固，加固方式有加密支撑杆件41、增加扣件，各构件连接后形成的框架3受力结构稳定可靠。该支护装置可跟随开挖进度逐段及时进行支护，保证支护的及时性，对转角部位、吊装孔部位亦可用支撑组件4进行灵活加固，同时在管道安装后分层回填夯实作业时可从下往上逐层拆除支护装置且不影响其整体稳定性。
24.支撑组件4可以采用普通钢管、型材作为支撑件进行支撑，不过如图3和图4所示，在本技术的优选实施例中，所述支撑组件4包括支撑杆件41、调节丝杆42和旋转调节螺母43，所述支撑杆件41的至少一端穿插连接有调节丝杆42，所述旋转调节螺母43螺纹连接于调节丝杆42上，并且旋转调节螺母43抵接于支撑杆件41的端部限制调节丝杆42插入支撑杆件41的深度。支撑杆件41可以仅一端设置调节丝杆42和旋转调节螺母43，也可以两端均设置调节丝杆42和旋转调节螺母43，通过拧动旋转调节螺母43，可以调节调节丝杆42插入支
撑杆件41的深度，进而调整支撑组件4的长度，保证支撑组件4提供稳定的支撑力。
25.如图5所示，支撑杆件41优选采用厚壁钢管，保证受力，所述框架单元30的具体结构可以参考现有的各种框架3结构，优选采用片状方框结构，有利于拼接，在本技术的优选实施例中所述框架单元30包括位于周向的边框31，所述边框31内沿纵向和横向分别设置有连接杆32。边框31和连接杆32均可以采用厚壁钢管焊接而成，可根据承压大小采用不同规格直径和壁厚制作或者采用加密钢管布置的方法以保证钢管框架3的结构强度。所述立柱2可以采用圆柱、方柱，优选采用方钢管，便于其与支护板1以及框架3的配合。为了便于框架3的安装，所述立柱2安装框架3的一侧设置有卡槽21，所述框架3卡接于卡槽21内。框架3直接卡入立柱2的卡槽21即可，无需其他方式固定。支护板1视情况可采用钢板或模板，需保证其与边坡开挖面紧密贴合；
26.第二可拆卸连接件6用于连接支撑组件4和框架3，其可以采用管夹、绑扎等方式，在本技术的优选实施例中，所述第二可拆卸连接件6包括十字形槽体61和位于十字形槽体61背部的背部连接部，所述框架3具有十字交叉结构，所述十字形槽体61卡接于框架3的十字交叉结构上，所述十字形槽体61的至少两个相对的端部槽体设置有第二防脱螺母64，所述第二防脱螺母64将十字交叉结构限制于十字形槽体61内，所述支撑组件4与背部连接部相连接。前述连接杆32纵横交错即可形成十字交叉结构，十字形槽体61具有四个端部槽体，正好可以卡在框架3的十字交叉结构上，具有较好的稳定性，为了防止脱落，可以在两个相对的端部槽体设置有第二防脱螺母64或者四个端部槽体均设置第二防脱螺母64，第二防脱螺挡住十字交叉结构，防止其脱落。
27.由于边坡的坡度不同，为了便于支撑组件4的连接，所述背部连接部包括并列设置的耳板62，所述耳板62之间设置有插销63，所述支撑组件4的端部铰接于插销63上。如此，支撑组件4即可绕插销63转动，自动适应管沟边坡的坡度。
28.第一可拆卸连接件5用于连接相邻的框架单元30，其可以采用管夹、打孔螺栓连接等方式，如图6和7所示，在本技术的优选实施例中，所述第一可拆卸连接件5包括主槽体51和垂直设置于主槽体51两侧的辅槽体52，所述框架单元30的边沿具有t型结构，所述t型结构包括位于边沿的第一组成构件和垂直于第一组成构件的第二组成构件，相邻两个框架单元30的第一组成构件并列设置于主槽体51内，且第二组成构件对应设置于辅槽体52内，所述主槽体51的两端设置有第一防脱螺母53，所述第一防脱螺母53将第一组成构件限制于主槽体51内。前述边框31与连接杆32的连接处即形成了t型结构，边框31的一侧即为第一组成构件，连接杆32即为第二组成构件，通过主槽体51配合第一防脱螺母53即可将相邻两个框架单元30的边框31连接起来，而辅槽体52卡入第二组成构件则可以防止第一可拆卸连接件5移位，保证其处于良好的连接位置，也可以在辅槽体52也设置防脱螺母，提高连接的稳定性。采用此种方式不但可以连接支护直段的框架单元30，还因为第一组成构件在主槽体51内可以相对转动，因而可以连接拐角处的框架单元30。