耐磨组件的制作方法

本公开涉及一种用于将耐磨部件固定到土方设备的耐磨组件。

背景技术：

1、耐磨部分通常沿着土方设备(例如，铲斗、挖泥机刀盘、滚筒等)的前边缘附接，以保护设备免受磨损且增强挖掘作业。所述耐磨部分可包含齿状件、护罩、适配器、翼形护罩、镐等。此类耐磨部分通常包含底座、耐磨部件，和用以将耐磨部件可释放地固持到底座的锁。

2、关于齿状件，所述底座通常包含鼻状突起，所述鼻状突起固定到所述设备的前边缘(例如，铲斗的唇缘)。所述鼻状突起可形成为前边缘的整体部分或形成为一个或多个适配器的部分，所述一个或多个适配器通过熔接或机械附接固定到前边缘。尖端或适配器装配在鼻状突起上。所述尖端变窄为前挖掘边缘，以用于穿透地面且使地面碎裂。组装的鼻状突起和尖端协作地限定一开口，锁容纳在所述开口中以将所述尖端可释放地固持到鼻状突起。

3、这些类型的耐磨部分通常承受恶劣的条件和重载。因此，耐磨部件在一段时间内会磨损且需要更换。

技术实现思路

1、本公开涉及一种改进的耐磨组件，其用于将耐磨部件固定到土方设备，以用于提高磨损寿命、利用材料来降低寿命终止重量、锁定机构的设计灵活性、稳定性、强度和/或易于更换。

2、在一个实例中，耐磨部件在耐磨部件的后端中包含安装空腔开口以容纳支撑底座。所述安装空腔具有前部和后部。所述前部包含在安装空腔的顶部或底部侧上的第一前支承表面、在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的两个第二前支承表面，和在安装空腔的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，所述两个第二前支承表面朝向或远离第一前支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中前支承表面和前支承壁抵靠支撑底座上的互补表面支承。所述后部包含在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的第一后支承表面和在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一后支承表面相对的两个第二后支承表面，第二后支承表面朝向或远离第一后支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承。

3、在一个实例中，耐磨部件在耐磨部件的后端中包含安装空腔开口以容纳支撑底座。所述安装空腔具有前部和后部。所述前部包含在安装空腔的顶部或底部侧上的第一前支承表面、在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的两个第二前支承表面，和在安装空腔的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，所述两个第二前支承表面朝向第一前支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中前支承表面和前支承壁抵靠支撑底座上的互补表面支承。所述后部包含在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的第一后支承表面和在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一后支承表面相对的两个第二后支承表面，第二后支承表面远离第一后支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承。

4、在另一实例中，用于土方设备的耐磨部件在后端中包含安装空腔开口以轴向地容纳支撑底座。所述安装空腔包含前部和后部，所述前部包含前支承表面和在前支承表面中的邻近的前支承表面之间的围绕前部的周边延伸的前拐角，以及在安装空腔的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，其中前支承表面和前支承壁抵靠支撑底座上的互补表面支承。第二部分包含后支承表面和在邻近的后支承表面之间的围绕后部的周边延伸的后拐角，其中前支承表面中的每一个与后拐角中的一个轴向地对准，且其中后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承。

5、在另一实例中，一种用于土方设备的耐磨部件在耐磨部件的后端中包括安装空腔开口以容纳支撑底座，所述安装空腔包含前部和后部，所述前部包含顶部前支承表面和远离顶部前支承表面会聚的两个底部前支承表面，且所述后部包含底部后支承表面和远离底部后支承表面会聚的两个顶部后支承表面，其中前支承表面和后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承。

6、在另一实例中，一种耐磨组件包含：支撑底座，其具有安装部分；用于土方设备的耐磨部件，其具有用以容纳支撑底座的在耐磨部件的后端中的安装空腔开口，所述安装空腔具有前部和后部，所述前部包含在安装空腔的顶部或底部侧上的第一前支承表面、在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的两个第二前支承表面，和在安装空腔的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，两个第二前支承表面远离第一前支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中前支承表面和前支承壁抵靠支撑底座上的互补表面支承，且所述后部包含在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的第一后支承表面和在安装空腔的顶部或底部侧上的与第一后支承表面相对的两个第二后支承表面，第二后支承表面远离第一后支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承；及锁，其用以将耐磨部件固定到支撑底座。

7、在又一实例中，一种耐磨组件包含：支撑底座，其具有安装部分；用于土方设备的耐磨部件，其包括用以容纳支撑底座的在耐磨部件的后端中的安装空腔开口，所述安装空腔包含前部和后部，所述前部包含顶部前支承表面和远离顶部前支承表面会聚的两个底部前支承表面，且所述后部包含底部后支承表面和远离底部后支承表面会聚的两个顶部后支承表面，其中前支承表面和后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承；及锁，其用以将耐磨部件固定到支撑底座。

8、在一个实例中，一种耐磨组件包含：支撑底座，其具有安装部分；用于土方设备的耐磨部件，其包括用以轴向地容纳支撑底座的在后端中的安装空腔开口，所述安装空腔包含前部和后部，所述前部包含前支承表面和在前支承表面中的邻近的前支承表面之间的围绕前部的周边延伸的前拐角，以及在安装空腔的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，其中前支承表面和前支承壁抵靠支撑底座上的互补表面支承，且第二部分包含后支承表面和在邻近的后支承表面之间的围绕后部的周边延伸的后拐角，其中前支承表面中的每一个与后拐角中的一个轴向地对准，其中后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承；及锁，其用以将耐磨部件固定到支撑底座。

9、在另一实例中，一种用于土方设备的耐磨部件包含鼻状突起，所述鼻状突起用于安装到耐磨部件的前端以容纳第二耐磨部件。所述鼻状突起具有前部和后部。所述前部包含在鼻状突起的顶部或底部侧上的第一前支承表面、在鼻状突起的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的两个第二前支承表面，和在鼻状突起的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，两个第二前支承表面远离第一前支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中前支承表面和前支承壁抵靠支撑底座上的互补表面支承。所述后部包含在鼻状突起的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的第一后支承表面，和在鼻状突起的顶部或底部侧上的与第一后支承表面相对的两个第二后支承表面，第二后支承表面远离第一后支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承。

10、在又一实例中，用于土方设备的耐磨部件包含在耐磨部件的前端中的鼻状突起，以容纳第二耐磨部件。所述鼻状突起包含前部和后部，所述前部包含顶部前支承表面和远离顶部前支承表面会聚的两个底部前支承表面，且所述后部包含底部后支承表面和远离底部后支承表面会聚的两个顶部后支承表面，其中前支承表面和后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承。

11、在另一实例中，用于土方设备的耐磨部件包含鼻状突起以轴向地容纳第二耐磨部件。所述鼻状突起包含前部和后部，所述前部包含前支承表面和在前支承表面中的邻近的前支承表面之间的围绕前部的周边延伸的前拐角，以及在鼻状突起的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，其中前支承表面和前支承壁抵靠第二耐磨部件的安装部分上的互补表面支承，且第二部分包含后支承表面和在邻近的后支承表面之间的围绕后部的周边延伸的后拐角，其中前支承表面中的每一个与后拐角中的一个轴向地对准，其中后支承表面抵靠第二耐磨部件的安装部分上的互补表面支承。

12、在一个实例中，铲斗的唇缘包含用于将耐磨部件安装在其上的安装部分。所述安装部分包含具有前部和后部。所述前部包含在安装部分的顶部或底部侧上的第一前支承表面、在安装部分的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的两个第二前支承表面，和在安装部分的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，两个第二前支承表面远离第一前支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中前支承表面和前支承壁抵靠耐磨部件上的互补表面支承。所述后部包含在安装部分的顶部或底部侧上的与第一前支承表面相对的第一后支承表面，和在安装部分的顶部或底部侧上的与第一后支承表面相对的两个第二后支承表面，第二后支承表面远离第一后支承表面、朝向顶部或底部侧的中心部分会聚，其中后支承表面抵靠耐磨部件上的互补表面支承。

13、在另一实例中，铲斗的唇缘包含用于将耐磨部件安装在其上的安装部分。所述安装部分包含具有前部和后部。所述前部包含顶部前支承表面和远离顶部前支承表面会聚的两个底部前支承表面，且所述后部包含底部后支承表面和远离底部后支承表面会聚的两个顶部后支承表面，其中前支承表面和后支承表面抵靠支撑底座上的互补表面支承。

14、在又一实例中，铲斗的唇缘包含用于将耐磨部件安装在其上的安装部分。所述安装部分包含具有前部和后部。所述前部包含前支承表面和在前支承表面中的邻近的前支承表面之间的围绕前部的周边延伸的前拐角，和在鼻状突起的前端处的横向于前支承表面的前支承壁，其中前支承表面和前支承壁抵靠第二耐磨部件的安装部分上的互补表面支承，且第二部分包含后支承表面和在邻近的后支承表面之间的围绕后部的周边延伸的后拐角，其中前支承表面中的每一个与后拐角中的一个轴向地对准，其中后支承表面抵靠第二耐磨部件的安装部分上的互补表面支承。

15、在一个实例中，耐磨组件包含底座，所述底座限定鼻状突起，所述鼻状突起包含基本上平行于鼻状突起的纵向轴线轴向地延伸的多个支承表面，所述支承表面包含大体沿着底座的远端形成的多个前支承表面和形成在鼻状突起的与远端相对的近端上的多个后支承表面。耐磨部件，其限定待安装到底座上的安装空腔，所述安装空腔形成有与鼻状突起的支承表面互补的支承表面，所述互补支承表面包含大体沿着安装空腔的远端形成的多个前支承表面，和形成在安装空腔的与远端相对的近端上的多个后支承表面，其中所述底座和耐磨部件的多个后支承表面从所述底座和耐磨部件的多个前支承表面偏移，使得所述底座和耐磨部件的前支承表面分别与所述底座和安装空腔的后部中的拐角轴向对准；及锁，其用以将耐磨部件固定到底座。

16、在另一实例中，一种耐磨组件包含底座，其限定鼻状突起，所述鼻状突起包含基本上平行于鼻状突起的纵向轴线轴向延伸的多个支承表面，所述支承表面包含大体沿着底座的远端形成的多个前支承表面和形成在鼻状突起的与远端相对的近端上的多个后支承表面，其中底座的前支承表面和后支承表面大体限定五边形形状，且底座的后支承表面定位成相对于底座的前支承表面围绕纵向轴线旋转180度。耐磨部件，其限定待安装到底座上的安装空腔，所述安装空腔形成有与鼻状突起的支承表面互补的支承表面，所述互补支承表面包含大体沿着安装空腔的远端形成的多个互补的前支承表面，和形成在安装空腔的与远端相对的近端上的多个互补的后支承表面；及锁，其用以将耐磨部件固定到底座。

17、在另一实例中，耐磨部件包含安装空腔，其中前部和后部中的每一个具有在一个方向上会聚的两个第一支承表面，和在相反方向上会聚的两个第二支承表面。前部中的第一支承表面以与后部中的第二支承表面不同的角度会聚。

18、在另一实例中，耐磨部件包含用以容纳支撑底座的在后端中的安装空腔开口。所述安装空腔由前部和后部限定，所述前部和后部各自具有顶壁、底壁和侧壁且具有纵向轴线。多个前支承表面大体沿着安装空腔的远端形成，且多个后支承表面形成在安装空腔的与远端相对的近端上。后支承表面从前支承表面偏移，使得前支承表面与承窝的后部中的拐角轴向对准，且后支承表面与承窝的前部中的拐角轴向对准。

19、在一个其它实例中，耐磨部件包含安装空腔，所述安装空腔具有：前部，其具有顶壁和与顶壁相对的两个会聚的支承表面；及后部，其具有底壁和与底壁相对以抵靠底座上的互补表面支承的两个会聚的支承表面。

20、在一实例中，耐磨组件包含底座和分别限定底座及安装空腔的耐磨部件，所述底座和安装空腔形成有基本上平行于鼻状突起和安装空腔的纵向轴线轴向延伸的互补的支承表面。多个前支承表面大体沿着底座和安装空腔的远端形成，且多个后支承表面形成在底座和安装空腔的与远端相对的近端上。多个后支承表面从多个前支承表面偏移，使得前支承表面与底座和安装空腔的后部中的拐角轴向对准，且后支承表面与底座和安装空腔的前部中的拐角轴向对准。

21、在另一实例中，耐磨组件包含底座和分别限定底座和安装空腔的耐磨部件，所述底座和安装空腔形成有基本上平行于耐磨组件的纵向轴线轴向延伸的互补的支承表面。多个前支承表面大体沿着底座和安装空腔的远端形成，且多个后支承表面形成在底座和安装空腔的与远端相对的近端上。多个前支承表面大体限定五边形形状。多个后支承表面大体限定五边形形状，其中多个后支承表面定位成相对于前支承表面围绕纵向轴线旋转180度。

22、在一个其它实例中，耐磨组件包含鼻状突起，且底座和耐磨部件的互补承窝各自在前方以大体五边形配置形成且在后方以倒五边形配置形成。本构造提供高强度和更长的使用寿命。