一种多层土钉墙深基坑支护的制作方法

本技术涉及基坑支护的，尤其是涉及一种多层土钉墙深基坑支护。

背景技术：

1、深基坑是指开挖深度达到五米或者超过五米的基坑，由于基坑开挖深度较深，因此，基坑开挖时需要采用多层放坡的方式进行挖掘，同时通过土钉墙对各层基坑坑壁进行支护，降低基坑坑壁坍塌的可能。

2、土钉墙施工时，需要在基坑壁上均匀间隔固定多个土钉，接着将铁丝固定于土钉上，形成包覆基坑坑壁的铁丝防护网；同时基坑坑壁上开挖多个排水槽，然后将排水管插入排水槽内，排水管的周侧管壁均匀间隔开设有多个透水孔。土钉以及排水管安装完成后，先堵塞排水管管口，之后再对基坑坑壁喷洒水泥，水泥凝固后与铁丝防护网以及土钉形成土钉墙，而排水管管口的堵塞物取出后，土壤内的水流通过透水孔进入排水管后，水流能够通过排水管排出。

3、随着使用时间的增加，水流通过透水孔进入排水管内时，可能带动土壤堵塞透水孔，导致排水管排出水流的数量减少。

技术实现思路

1、为了能够对排水管的透水孔进行疏通，本技术提供一种多层土钉墙深基坑支护。

2、本技术提供一种多层土钉墙深基坑支护，采用如下的技术方案：

3、一种多层土钉墙深基坑支护，包括

4、排水管，所述排水管管壁沿周向均匀间隔形成有至少三个透水孔，所述排水管外周侧沿周向设置有与所述透水孔一一对应的支撑柱；

5、安装环，套设于所述排水管外周侧，所述安装环内壁形成有与所述支撑柱一一对应且供所述支撑柱滑动的支撑槽，所述排水管与所述安装环同轴设置，所述排水管外径小于所述安装环内径；

6、连接柱，沿周向设置于所述安装环外周侧，所述连接柱远离所述安装环一侧设置有支撑板；

7、安装块，所述安装块与所述连接柱一一对应且沿周向设置于所述安装环内周侧壁，所述安装块与所述支撑柱沿所述排水管轴向错位；

8、疏通柱，滑动于所述安装块，所述疏通柱穿过所述透水孔，所述支撑柱抵接所述支撑槽远离所述安装块一侧槽壁时，所述疏通柱对准所述透水孔；

9、控制组件，设置于所述安装块，所述支撑柱滑动抵接至所述支撑槽远离所述安装块一侧槽壁时，所述控制组件控制所述疏通柱穿过所述透水孔；

10、复位组件，设置于所述安装块，所述疏通柱穿过所述透水孔时，所述复位组件驱动所述疏通柱朝所述安装块方向滑动至穿过所述透水孔前的位置。

11、通过采用上述技术方案，当排水管排水量减少时，转动排水管，直至支撑柱抵接支撑槽远离安装块一侧槽壁，此时控制组件控制疏通柱穿过透水孔，对透水孔进行疏通，大大提升透水孔的排水速度，提升排水管的排水效率，直至疏通柱穿过透水孔后，复位组件驱动疏通柱运动至疏通前的状态，之后反转排水管，直至支撑柱抵接支撑槽靠近安装块一侧槽壁。当排水管排水量再次减少时，重复上述操作即可。

12、可选的，所述控制组件包括控制弹簧、控制绳、控制齿、连接齿、限位齿；

13、所述安装块形成有供所述疏通柱滑动的安装槽，所述控制弹簧安装于所述安装槽内，所述控制弹簧朝所述安装槽外推动所述疏通柱；

14、所述安装块形成有与所述安装槽连通的限位槽，所述限位齿设置于所述安装块且位于所述限位槽内；

15、所述连接齿设置于所述疏通柱外周侧壁，所述连接齿沿所述疏通柱轴向滑动于所述限位槽，所述连接齿抵接于所述限位齿远离所述安装槽槽口一侧；

16、所述控制齿滑动于所述支撑槽内，所述控制绳滑动穿设于所述安装块，所述控制绳的一端连接于所述疏通柱远离槽口一端，另一端连接于所述控制齿；

17、所述支撑柱朝远离所述安装槽一侧滑动时，所述支撑柱带动所述控制齿滑动于所述支撑槽，此时所述控制绳拉动所述疏通柱滑入所述安装槽内；

18、所述控制齿抵接所述支撑槽槽壁且所述支撑柱继续朝所述控制齿方向滑动时，所述支撑柱滑动于所述控制齿，此时所述支撑柱经过所述控制齿，直至抵接所述支撑槽槽壁；

19、所述控制绳拉动所述疏通柱滑入所述安装槽时，所述控制弹簧进入挤压状态；

20、所述控制绳松开所述疏通柱时，所述控制弹簧推动所述疏通柱朝所述安装槽外滑动，此时所述连接齿滑动于所述限位齿，直至所述连接齿朝所述安装槽方向远离所述限位齿。

21、通过采用上述技术方案，控制绳拉动疏通柱滑入安装槽内，使得控制弹簧进入压缩状态；当控制弹簧释放时，推动疏通柱朝安装槽外滑动，此时连接齿滑动且经过于限制齿，疏通柱穿过透水孔，有利于对透水孔进行疏通。

22、可选的，所述复位组件包括复位块、复位弹簧、限制柱、动力块、推动块、动力弹簧、复位绳、复位轴、连接绳以及缠绕轮；

23、所述安装槽槽壁形成有复位槽，所述复位块设置于所述疏通柱外周侧壁且滑动于所述复位槽；

24、所述动力块滑动于所述复位槽，所述复位弹簧安装于所述复位槽内，所述复位弹簧一端连接于所述动力块远离所述复位块一侧，另一端连接于所述复位槽槽壁；

25、所述限制柱滑动于所述安装块且位于靠近所述安装槽槽口的位置，所述动力块形成有供所述限制柱插入的限制槽；

26、所述推动块滑动于所述安装块且位于所述限制柱远离所述安装槽槽口一侧，所述限制柱与所述安装块之间设置有联动条；

27、所述动力弹簧安装于所述安装块内，所述动力弹簧抵接所述联动条，所述动力弹簧弹性释放时，推动所述限制柱以及所述推动块凸入所述复位槽内；

28、所述推动块倾斜形成有供所述复位块滑动的推动面，所述复位块滑动于所述推动面时，所述推动块推动所述复位块滑出所述复位槽；

29、所述复位轴转动所述安装块，所述连接绳缠绕于所述复位轴，所述连接绳穿设于所述安装块且一端固定于所述复位轴，另一端固定于所述控制绳；

30、所述缠绕轮设置于所述复位轴外周侧，所述复位绳缠绕于所述缠绕轮外周侧，所述复位绳一端连接于所述缠绕轮，另一端连接于所述动力块远离所述复位块一端；

31、所述控制齿滑动至抵接所述支撑槽远离安装块一侧槽壁时，所述连接绳拉动所述复位轴转动，此时所述缠绕轮缠绕所述复位绳，使得所述动力块远离所述复位块至与所述限制柱相对准。

32、通过采用上述技术方案，疏通柱穿过透水孔后，复位弹簧弹性释放，推动疏通柱朝安装块方向滑出透水孔，使得疏通柱能够运动会疏通前的位置。

33、可选的，所述疏通柱外周侧壁沿周向形成有多个连接槽，所述连接槽位于所述疏通柱靠近所述排水管的位置；

34、所述疏通柱铰接有位于所述连接槽内且一一对应的刮板；

35、所述疏通柱设置有驱动所述刮板翻转入所述连接槽内的弹性驱动件；

36、所述疏通柱设置有驱动组件，所述疏通柱穿过所述透水孔后，所述驱动组件驱动所述刮板翻转至所述连接槽外。

37、通过采用上述技术方案，刮板翻转至连接槽外，使得疏通柱朝安装块方向脱离透水孔时，刮板能够将土壤刮出至透水孔外，减少进入排水管内的土壤数量。

38、可选的，所述驱动组件包括驱动柱、驱动块、传动块、连接弹簧、驱动弹簧以及推动柱；

39、所述传动块设置于所述刮板内壁，所述驱动柱沿轴向滑动于所述疏通柱内，所述驱动块滑动于所述驱动柱外周侧且与所述传动块一一对应；

40、所述连接弹簧设置于所述驱动柱，所述连接弹簧推动所述驱动块朝远离所述安装块方向滑动；

41、所述驱动块倾斜形成有供所述传动块滑动的驱动面，所述传动块滑动于所述驱动面时，所述刮板朝所述连接槽外翻转；

42、所述驱动弹簧安装于疏通柱内，所述驱动弹簧推动所述驱动柱朝安装块方向滑动；

43、所述安装块形成有沿所述疏通柱轴向延伸且与所述安装槽连通的滑槽，所述推动柱滑动于所述疏通柱内，所述推动柱凸入滑槽内；

44、所述驱动柱倾斜形成有供所述推动柱滑动的滑动面，所述推动柱倾斜形成有动力面；

45、所述疏通柱穿过所述透水孔时，所述滑槽安装槽槽口一侧槽壁滑动于所述动力面，此时所述推动柱滑动于所述滑动面，推动所述驱动柱朝所述传动块方向滑动。

46、通过采用上述技术方案，传动跨是滑动于驱动面，有利于推动刮板翻转至连接槽外。

47、可选的，所述疏通柱转动连接有铰接轴，所述刮板固定于所述铰接轴，所述刮板朝远离所述排水管方向翻转至所述连接槽外。

48、通过采用上述技术方案，降低土壤被刮板带动连接槽的可能。

49、可选的，所述弹性驱动件为驱动扭簧，所述驱动扭簧套设于所述铰接轴，所述驱动扭簧的一端卡接于所述刮板内壁，另一端抵接于所述连接槽槽壁。

50、通过采用上述技术方案，驱动扭簧结构简单，使用方便。

51、可选的，所述刮板为弧形板状结构，所述刮板的弧形内凹侧朝向所述连接槽远离槽口侧槽壁。

52、通过采用上述技术方案，有利于提升刮板与透水孔周侧孔壁的接触面积。

53、可选的，所述疏通柱远离所述安装块一端形成有尖锥部。

54、通过采用上述技术方案，方便疏通柱穿过透水孔。

55、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

56、1.使用时通过疏通柱对透水孔进行疏通，提升排水管排出水流的数量；

57、2.刮板翻转至连接槽外，使得疏通柱朝安装块方向运动时，刮板能够将透水孔内的土壤刮出至透水孔外，降低进入排水管的土壤数量较多影响排水管排水的可能。