一种深基坑支护结构的制作方法

本申请涉及支护设备相关的，尤其是涉及一种深基坑支护结构。

背景技术：

1、深基坑是指开挖深度超过5米，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程，一般在深基坑挖坑完成后，都会通过支护结构或者支护设备来对坑内壁进行支撑固定。

2、但是，一般的支护结构都是通过钢管或者木板拼凑搭建起来，但由于深基坑内部各个位置的侧壁深度不统一，在进行支护构造搭建时，需要经过仔细的测量以及缓慢调节来完成支护构造的搭建，使得整体支护构造的搭建以及支护效率较低，且一般的支护构造在后期需要调节支撑点时，操作十分繁琐，需要经历过拆装、预支撑件的架设和在安装后才能算调整完成，整体操作繁琐且耗费人力。因此，本领域技术人员提供了一种深基坑支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述支护结构放置效率低且后续调节较难的问题，本申请提供一种深基坑支护结构。

2、本申请提供的一种深基坑支护结构采用如下的技术方案：

3、一种深基坑支护结构，包括两个上端设有开口的支撑盒，所述支撑盒内侧壁转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，两个所述支撑盒同一侧固定连接有同一块竖直设置的抵触板，所述抵触板侧壁上对应支撑盒的位置均固定连接有一侧设有开口的连接盒，所述连接盒内侧壁固定连接有竖直设置的固定杆，所述固定杆上滑动套接有滑筒，处于同一侧的所述螺纹套筒与滑筒通过推送杆转动连接，两个所述支撑盒下端固定连接有同一个稳定盒，所述稳定盒下侧壁转动连接有多根转轴，所述转轴侧壁上固定连接有多根螺旋条。

4、通过采用上述技术方案，通过稳定盒内部螺纹杆的设置，可推动螺纹套筒向前或者向后运动，通过推送杆的联动，即可调节滑筒在固定杆上的高度，可配合深基坑的高度来调节滑筒高度，使得支护可调节性高。

5、优选的，两个所述支撑盒远离抵触板的侧壁上固定连接有同一个驱动盒，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿支撑盒侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁。

6、优选的，所述驱动盒内侧设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

7、优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接。

8、通过采用上述技术方案，通过第一电机与驱动盒内部机构，可同时带动两根螺纹杆转动，通过螺纹杆转动来驱动螺纹套筒向前或者向后运动，配合推送杆的设置，即可便捷且高效地调节滑筒的位置，在针对不同高度的深基坑侧壁进行支护时，可针对各种深基坑的高度来调节滑筒的高度，进而使得支护更具有针对性，使得整体调节性与适应性更强且提高各种环境下的支撑强度。

9、优选的，多根所述转轴上端均转动连接于稳定盒内顶面，所述稳定盒外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿稳定盒侧壁设置，且多根所述转轴与第二电机输出端上均固定套接有斜齿轮，相邻的两块所述斜齿轮相互啮合。

10、通过采用上述技术方案，通过第二电机与斜齿轮之间的相互啮合，可同时带动多根转轴转动，配合转轴侧壁上的螺旋条，即可将转轴深扎入地面内部，提高整体的稳定性，使得支撑稳定性更强。

11、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

12、通过设置滑筒，通过第一电机与驱动盒内部机构，可同时带动两根螺纹杆转动，通过螺纹杆转动来驱动螺纹套筒向前或者向后运动，配合推送杆的设置，即可便捷且高效地调节滑筒的位置，在针对不同高度的深基坑侧壁进行支护时，可针对各种深基坑的高度来调节滑筒的高度，进而使得支护更具有针对性，使得整体调节性与适应性更强且提高各种环境下的支撑强度；

13、通过设置转轴，通过第二电机与斜齿轮之间的相互啮合，可同时带动多根转轴转动，配合转轴侧壁上的螺旋条，即可将转轴深扎入地面内部，提高整体的稳定性，使得支撑稳定性更强。

技术特征：

1.一种深基坑支护结构，包括两个上端设有开口的支撑盒(1)，其特征在于：所述支撑盒(1)内侧壁转动连接有水平设置的螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)上套设有螺纹套筒(3)，两个所述支撑盒(1)同一侧固定连接有同一块竖直设置的抵触板(4)，所述抵触板(4)侧壁上对应支撑盒(1)的位置均固定连接有一侧设有开口的连接盒(5)，所述连接盒(5)内侧壁固定连接有竖直设置的固定杆(6)，所述固定杆(6)上滑动套接有滑筒(7)，处于同一侧的所述螺纹套筒(3)与滑筒(7)通过推送杆(8)转动连接，两个所述支撑盒(1)下端固定连接有同一个稳定盒(9)，所述稳定盒(9)下侧壁转动连接有多根转轴(10)，所述转轴(10)侧壁上固定连接有多根螺旋条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：两个所述支撑盒(1)远离抵触板(4)的侧壁上固定连接有同一个驱动盒(12)，两根所述螺纹杆(2)靠近驱动盒(12)的一端均转动贯穿支撑盒(1)侧壁并转动连接于驱动盒(12)内侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述驱动盒(12)内侧设有水平设置的蜗杆(13)，两根所述螺纹杆(2)上对应蜗杆(13)的位置均固定套接有蜗轮(14)，所述蜗杆(13)与蜗轮(14)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：所述驱动盒(12)外侧壁固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出端转动贯穿驱动盒(12)侧壁并与蜗杆(13)其中一端同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种深基坑支护结构，其特征在于：多根所述转轴(10)上端均转动连接于稳定盒(9)内顶面，所述稳定盒(9)外侧壁固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端转动贯穿稳定盒(9)侧壁设置，且多根所述转轴(10)与第二电机(16)输出端上均固定套接有斜齿轮(17)，相邻的两块所述斜齿轮(17)相互啮合。

技术总结
本申请涉及一种深基坑支护结构，包括两个上端设有开口的支撑盒，所述支撑盒内侧壁转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，两个所述支撑盒同一侧固定连接有同一块竖直设置的抵触板，所述抵触板侧壁上对应支撑盒的位置均固定连接有一侧设有开口的连接盒，所述连接盒内侧壁固定连接有竖直设置的固定杆，所述固定杆上滑动套接有滑筒，处于同一侧的所述螺纹套筒与滑筒通过推送杆转动连接。本方案通过设置滑筒，可使得整体调节性与适应性更强且提高各种环境下的支撑强度；通过设置转轴，可使得支撑稳定性更强。

技术研发人员：朱君君,潘慧敏
受保护的技术使用者：安徽晟隆建设有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13