本技术涉及工业与民用建筑桩基础设计与施工,具体为一种大直径桩与承台连接结构。
背景技术:
1、桩基础设计中,当采用大直径桩(设计直径大于等于800mm)基础时,一般都是现浇钢筋混凝土桩,桩顶嵌入承台长度取100mm。桩钢筋锚入承台内不小于35倍钢筋直径。
2、承台(包括承台梁、筏板)的钢筋保护层厚度一般为50mm,桩间距一般为3~4倍桩直径,因为桩直径大,承台的配筋直径一般也大,根据现有规范,承台底部钢筋保护层厚度将达到100mm,对承台抗弯、抗剪、抗冲切都有不利影响,并且可能会出现基础底部混凝土开裂的现象,因此提出了一种大直径桩与承台连接结构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种大直径桩与承台连接结构,以解决上述背景技术中提到的承台(包括承台梁、筏板)的钢筋保护层厚度一般为50mm,桩间距一般为3~4倍桩直径,因为桩直径大,承台的配筋直径一般也大,根据现有规范,承台底部钢筋保护层厚度将达到100mm,对承台抗弯、抗剪、抗冲切都有不利影响,并且可能会出现基础底部混凝土开裂的现象的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种大直径桩与承台连接结构,包括两个基桩,两个所述基桩的顶部外表面设置有多桩承台基础,所述多桩承台基础的内部设置有承台钢筋,两个所述基桩的顶部外表面均设置有凹凸粗糙面层,两个所述基桩的内表面均设置有若干个桩身钢筋和抗剪连接短钢筋,若干个所述桩身钢筋呈圆周阵列设置在基桩的周边,若干个所述抗剪连接短钢筋呈菱形布置在基桩的内表面。
3、采用上述技术方案,抗剪连接短钢筋分别锚入桩和承台内200mm,桩身钢筋按照规范要求设置。
4、优选的,两个所述基桩和多桩承台基础的连接处设置有钢筋保护层。
5、优选的,两个所述基桩和多桩承台基础的顶部外表面均涂覆有结构界面胶。
6、采用上述技术方案,通过设置结构界面胶提高基桩与多桩承台基础的附着力。
7、优选的,若干个所述凹凸粗糙面层在基桩的顶部外表面形成粗糙面,所述凹凸粗糙面层的深度约为3~4mm。
8、采用上述技术方案,通过设置粗糙面增加基桩与多桩承台基础连接的整体性。
9、优选的,所述钢筋保护层的厚度为50mm。
10、采用上述技术方案,通过设置50mm的钢筋保护层,无需在钢筋保护层捏设置附加钢筋网片,降低了造价成本。
11、优选的,若干个所述抗剪连接短钢筋的直径为6mm。
12、采用上述技术方案,若干个抗剪连接短钢筋呈菱形布置,且间距一般为300*300mm。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14、1、该大直径桩与承台连接结构,通过设置50mm的钢筋保护层,并设置抗剪连接短钢筋、凹凸粗糙面层和涂覆结构界面胶,达到了减小承台钢筋保护层厚度,提高其承载力和抗裂性能的效果,解决了承台(包括承台梁、筏板)的钢筋保护层厚度一般为50mm,桩间距一般为3~4倍桩直径,因为桩直径大,承台的配筋直径一般也大,根据现有规范,承台底部钢筋保护层厚度将达到100mm,对承台抗弯、抗剪、抗冲切都有不利影响,并且可能会出现基础底部混凝土开裂的现象的问题。
15、2、该大直径桩与承台连接结构,通过设置50mm的钢筋保护层,取消了附加钢筋网片,解决了现有技术因钢筋保护层厚度大于50mm,因此需要在钢筋保护层内配置钢筋网片,对保护层采取有效的构造措施,但造价成本较高的问题。
1.一种大直径桩与承台连接结构,包括两个基桩(1),其特征在于:两个所述基桩(1)的顶部外表面设置有多桩承台基础(2),所述多桩承台基础(2)的内部设置有承台钢筋(7),两个所述基桩(1)的顶部外表面均设置有凹凸粗糙面层(3),两个所述基桩(1)的内表面均设置有若干个桩身钢筋(5)和抗剪连接短钢筋(6),若干个所述桩身钢筋(5)呈圆周阵列设置在基桩(1)的周边,若干个所述抗剪连接短钢筋(6)呈菱形布置在基桩(1)的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种大直径桩与承台连接结构,其特征在于:两个所述基桩(1)和多桩承台基础(2)的连接处设置有钢筋保护层(8)。
3.根据权利要求1所述的一种大直径桩与承台连接结构,其特征在于:两个所述基桩(1)和多桩承台基础(2)的顶部外表面均涂覆有结构界面胶(4)。
4.根据权利要求1所述的一种大直径桩与承台连接结构,其特征在于:若干个所述凹凸粗糙面层(3)在基桩(1)的顶部外表面形成粗糙面,所述凹凸粗糙面层(3)的深度约为3~4mm。
5.根据权利要求2所述的一种大直径桩与承台连接结构,其特征在于:所述钢筋保护层(8)的厚度为50mm。
6.根据权利要求1所述的一种大直径桩与承台连接结构,其特征在于:若干个所述抗剪连接短钢筋(6)的直径为6mm。