一种基坑止水帷幕及其施工方法与流程

本技术涉及基坑支护结构的领域，尤其是涉及一种基坑止水帷幕及其施工方法。

背景技术：

1、止水帷幕是一种广泛应用在基坑支护工程中的防护结构，属于基坑支护结构的中一种；其中，基坑支护工程是指在基坑开挖时，为了保证坑壁稳定，保护主体地下工程施工时的安全以及周围环境不受损害所采取的工程措施。一般基坑支护形式的选取主要取决于基坑挖深、场地条件、周边环境（邻近既有建构筑物、市政道路、管线）、场地水文地质条件、项目工期要求等因素，应综合分析合理选取，随着地下建筑设施日渐增多，基坑支护结构也得到广泛应用。

2、目前，smw工法桩是得到广泛推广应用的一种基坑止水帷幕结构，具体的，smw工法的主要做法是首先以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，形成连续的桩孔位，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在混合体未结硬前插入h型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，最终得到形成一道具有一定强度的、连续完整的且无接缝的地下墙体，起到支护以及止水作用，在墙体成型完毕后，还可将h型钢取出，以重复利用，体现了节能环保的绿色建筑理念。

3、比如，如公告号为cn205776178u的中国实用新型专利公开了一种smw工法桩结构，其主要包括水泥搅拌桩以及h型钢，h型钢包括腹板和对称连接于腹板两侧的翼板，水泥搅拌桩在桩孔内浇筑成型，通过插入h型钢，以达到提升桩体整体结构强度的作用。

4、针对上述中的相关技术，目前，因型钢在搅拌桩在未凝固时插入桩孔内，此时桩孔内的水泥浆液可能会搅拌不均匀，有可能阻碍型钢竖向插入至水泥浆液中，甚至会导致型钢歪斜，进而影响到搅拌桩硬化后的整体结构强度，同时还会对型钢拔出回收时的难度造成影响，型钢在插入时的位置准度还具有较大的改进空间。

技术实现思路

1、为了提升钢桩在插入水泥浆液时的位置准度，本技术提供一种基坑止水帷幕及其施工方法。

2、第一方面，本技术提供的一种基坑止水帷幕采用如下的技术方案：

3、一种基坑止水帷幕，包括搅拌桩连续墙，搅拌桩连续墙包括若干依次连续的桩体，所述桩体内插接有钢桩，所述钢桩内部中空，还包括驱动机构，设置于所述钢桩并位于钢桩的内部；以及插接定位机构，至少为两组，钢桩的侧壁处贯穿设置有若干通孔，通孔的数量与插接定位机构相适配，所述插接定位机构活动穿设于通孔中，并且多组插接定位机构沿着钢桩的周向均匀排布；所述驱动机构同时与若干所述插接定位机构相连，所述驱动机构用于驱使所述插接定位机构相经由通孔活动穿出至钢桩外部，以使所述插接定位机构支撑桩孔的孔壁并对型钢纠偏。

4、通过采用上述技术方案，在将钢桩插入水泥浆液后，通过启动驱动机构，使多组插接定位机构在钢桩的周向施加支撑力，对偏移的钢桩进行调整，使钢桩整体不易偏移，钢桩安装时的位置精度得到良好的保障和提升；与此同时，待水泥浆液凝固后，还可将再次启动驱动机构，使插接定位机构回缩，实现结构避让，以便于将钢桩拔出，操作较为简便；此外，钢桩拔除后，搅拌桩连续墙会产生，需要回填，而在空心区域回填混凝土时，流体状的混凝土还可沿着插接定位机构的插接位置流入地基土层中，进而在搅拌桩连续墙的表面形成延伸部，延伸部插入土层中，起到锚固作用，搅拌桩连续墙的整体防沉降效果同步得到优化。

5、优选的，所述驱动机构包括动力部，设于所述钢桩的中部，用于输出动力；以及若干连接部，所述连接部的数量与所述插接定位机构相适配，所述连接部的两端分别与所述动力部以及所述插接定位机构连接，用于传递动力。

6、通过采用上述技术方案，动力部起到输出动力的作用处，此时，动力通过若干连接部分流至若干插接定位机构处，实现同步驱使插接定位机构启停的作用，支撑动作一致性良好。

7、优选的，所述动力部包括丝杆，转动设置于所述钢桩；以及螺纹套筒，与所述丝杆螺纹连接，若干所述连接部同时与所述螺纹套筒连接。

8、通过采用上述技术方案，在实际应用中，若干连接部以及若干插接定位机构可对螺纹套筒施加周向方向上的运动限位，以避免螺纹套筒跟随丝杆转动，此时，在转动丝杆的过程中，丝杆可推动螺纹套筒沿着自身的长度方向往复运动，进而输出推力，实现动力的输出。

9、优选的，所述连接部为连接杆，连接杆的两端分别与所述动力部以及所述插接定位机构转动连接，所述动力部驱使连接杆往复摆动。

10、通过采用上述技术方案，在连接杆往复摆动的过程中，可带动插接定位机构在通孔内往复伸缩，动力传递直接且高效。

11、优选的，所述插接定位机构包括定位杆，活动插接于通孔内，用于支撑桩孔的孔壁，并与所述驱动机构连接；以及密封套筒，固定设置于所述钢桩，所述定位杆滑动设置在所述密封套筒内，所述密封套筒的内壁与所述定位杆周面紧密贴合。

12、通过采用上述技术方案，密封套筒起到对定位杆提供导向定位的作用，定位杆的位移精度以及稳定性得到提升，与此同时，密封套筒还可对定位杆进行密封，以避免外部的液体渗入至钢桩内，降低泥土混合物在钢桩内硬化凝固，以保证驱动机构能够重复使用。

13、优选的，所述密封套筒的内壁处设有密封圈，所述密封圈与所述定位杆密封抵接，同时所述密封套筒的端部开口处具有与所述定位杆表面贴合的刃口部。

14、通过采用上述技术方案，密封圈可进一步提升结构的密封性，在定位杆回缩至钢桩内部的过程中，刃口部可铲除附着于定位杆表面的泥土或者水泥浆液，以避免将灰尘及杂质带入钢桩内部，尽量避免对钢桩内部的驱动机构产生腐蚀。

15、优选的，多组所述插接定位机构沿着所述钢桩的长度方向呈多层排布。

16、通过采用上述技术方案，将多组插接定位机构设置为多层排布，可在钢桩长度方向上的多个位置处进行支撑纠偏，有利于进一步提升钢桩的位置精度。

17、优选的，所述钢桩的内壁处设置有用于储存减摩剂的储存容器，所述密封套筒处具有渗透孔，所述储存容器通过管道与渗透孔连通。

18、通过采用上述技术方案，定位杆在相对于密封套筒处伸缩移动的过程中，位于储存容器内的减摩剂可经由管道流动至渗透孔内，并经由渗透孔涂覆在定位杆表面，减摩剂有利于后续定位杆从凝固的混凝土层中分离，钢桩拆卸时的便捷性得以提升。

19、第二方面，本技术提供的一种基坑止水帷幕施工方法采用如下的技术方案：

20、一种基坑止水帷幕施工方法，采用基坑止水帷幕，还包括以下步骤，

21、s1:平整场地，清理杂物，确保施工区域安全以及安排施工设备和材料进场；

22、s2:勘测和布点，根据设计要求，在施工区域布置smw桩的位置和间距，并且在装位上标定桩的中心线，确保施工位置准确无误；

23、s3:采用多轴型钻掘搅拌机，在桩位处通过搅拌下沉的方式打出连贯的桩孔结构，同时通过在搅拌上升的过程中往桩孔内灌注水泥浆液；

24、s4:在水泥浆液硬化前，采用吊持设备将设有驱动机构以及插接定位机构的钢桩插入未硬化的水泥浆液内；

25、s5:启动驱动机构，插接定位机构朝向桩孔的孔壁伸出，通过在插接定位机构的支撑下对钢桩扶正，在此过程中多次观察检测钢桩的垂直度；

26、s6:对水泥浆液养护，使桩孔内水泥浆液凝固及硬化，并形成连续的桩体；

27、s7:再次启动驱动机构，使插接定位机构回缩至钢桩内，随后利用吊机将钢桩从桩体处拔出；

28、s8:往桩体内部的空腔回填水泥砂浆，并对回填的水泥砂浆养护硬化；

29、s9:施工完成，勘察验收。

30、通过采用上述技术方案，施工过程简易高效，并且在将钢桩插入桩孔的过程中，无需借助相应的设备进行额外扶正，施工周期缩短。

31、优选的，在步骤s3以及s4之间还包括步骤s3-1，在步骤s3-1中，在钢桩表面涂覆减摩剂，并且在储存容器内同步装入减摩剂，启动驱动机构，使减摩剂涂覆在定位杆表面。

32、通过采用上述技术方案，减摩剂可有效降低钢桩以及定位杆表面的摩擦，以便于在拆除过程中顺利将钢桩以及定位杆从桩体内抽离。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1、在将钢桩插入桩孔后，通过启动驱动机构，可使多组插接定位机构在钢桩的周向方向上施加支撑力，进而使钢桩整体不易偏移，钢桩安装时的位置精度得到良好的保障和提升；

35、2、密封套筒起到对定位杆提供导向定位的作用，定位杆的位移精度以及稳定性得到提升，同时，密封圈可进一步提升结构的密封性，在定位杆回缩至钢桩内部的过程中，密封套筒上的刃口部可铲除附着于定位杆表面的泥土甚至水泥浆液，以避免将灰尘及杂质带入钢桩内部，有利于钢桩重复使用；

36、3、施工过程简易高效，并且在将钢桩插入桩孔的过程中，无需借助相应的设备进行额外扶正，施工周期缩短。