一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法与流程

本发明涉及基础工程1.4m直径桩基础特殊地质的，尤其涉及一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法。

背景技术：

1、根据《公路隧道设计规范 第一册 土建工程jtg 3370.1-2018》8.5.2混凝土强度、桩位、孔深、孔径倾斜度、沉淀厚度、桩身完整性均为钻孔灌注桩的实测项目，当地基上部土层软弱不能满足承载力和变形要求，而下部存在较好的土层时．用桩基础穿越软弱土层，将荷载传递给深部硬土层，以达到设计荷载需求。

2、但施工过程中若遇为松散堆积体、虚填方、泥沙冲刷堆积处等不密实类型的地基时，在钻孔灌注桩旋挖钻机钻孔时，剪切力易将护筒底部虚土冲刷走，导致护筒下沉、偏移、塌孔等情况发生。常规施工遇上述情况通常采用全护壁护筒对桩基进行保护，但全钢护筒经常出现桩基灌注完成后，混凝土填充摩擦力，导致钢护筒无法拔出的情况发生，钢护筒周转次数低，措施项目费用成本增加。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种提高钢护筒周转次数、降低措施项目费用、实现桩基础正常施工的松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法。

2、为解决上述问题，本发明所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，包括以下步骤：

3、⑴将钢板加工制作成圆柱体，该圆柱体按180°等分成半圆柱体，形成两个筒壁；

4、⑵每个所述筒壁上自上而下依次对称设有一对定位点ⅰ、一对定位点ⅱ、一对定位点ⅲ；

5、⑶分别以每个定位点ⅰ、定位点ⅱ、定位点ⅲ为中心点焊接共计12根螺杆；

6、⑷切割6块垫板，并在每块所述垫板的两端对称切割一对半径为1.5cm的定位点ⅳ；

7、⑸将所述筒壁直立，将所述定位点ⅳ一一对应与所述螺杆相连，并用套筒固定；

8、⑹使用钻头直径为1.8m的旋挖钻机对松散堆积体区域进行钻孔，钻至通过堆积体断面区域下2m处时，将拼装后的护筒中对中安置于钻孔内，然后使用桩基同等级砼对护筒边侧空隙进行填充，待砼终凝后拆除所述套筒及所述垫板，并将筒壁分别吊出，形成砼护壁；

9、⑺用钢板加工制作成圆柱形钢护筒，并将所述钢护筒中对中坐落在所述砼护壁上，然后在所述钢护筒的外侧周边虚填土；

10、⑻使用钻头直径为1.6m的旋挖钻机在所述钢护筒内进行桩基成孔即可。

11、所述步骤⑴中圆柱体的高度为2m，半径为0.8m。

12、所述步骤⑵中一对定位点ⅰ对称设在所述筒壁的上边角平行内偏10cm，垂直下偏40cm位置处。

13、所述步骤⑵中一对定位点ⅱ设在所述定位点ⅰ垂直下偏60cm位置处。

14、所述步骤⑵中一对定位点ⅲ设在所述定位点ⅱ垂直下偏60cm位置处。

15、所述步骤⑶中螺杆为φ28车丝螺纹钢。

16、所述步骤⑷中垫板为长方形钢板。

17、所述步骤⑷中一对定位点ⅳ设在所述垫板的上边角平行内偏10cm，垂直下偏5cm位置处。

18、本发明与现有技术相比具有以下优点：

19、1、本发明在地基为松散堆积虚填段桩基础施工时，采用钢混组合护壁的方式可避免松散堆积虚填段塌孔、护筒下沉、偏移等情况的发生，从而实现桩基础的正常施工。

20、2、本发明中钢护筒周边摩擦力小，桩基混凝土灌注完成后，钢护筒可拔出周转使用，使项目措施费用降低。

技术特征：

1.一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，其特征在于：所述步骤⑴中圆柱体（1）的高度为2m，半径为0.8m。

3.如权利要求1所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，其特征在于：所述步骤⑵中一对定位点ⅰ（3）对称设在所述筒壁（2）的上边角平行内偏10cm，垂直下偏40cm位置处。

4.如权利要求1所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，其特征在于：所述步骤⑵中一对定位点ⅱ（4）设在所述定位点ⅰ（3）垂直下偏60cm位置处。

5.如权利要求1所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，其特征在于：所述步骤⑵中一对定位点ⅲ（5）设在所述定位点ⅱ（4）垂直下偏60cm位置处。

6.如权利要求1所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，其特征在于：所述步骤⑶中螺杆（8）为φ28车丝螺纹钢。

7.如权利要求1所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，其特征在于：所述步骤⑷中垫板（6）为长方形钢板。

8.如权利要求1所述的一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，其特征在于：所述步骤⑷中一对定位点ⅳ（7）设在所述垫板（6）的上边角平行内偏10cm，垂直下偏5cm位置处。

技术总结
本发明涉及一种松散堆积虚填段桩基础钢混组合护壁的施工方法，该方法包括以下步骤：⑴将钢板加工制作成圆柱体，该圆柱体分成半圆柱体，形成两个筒壁；⑵每个筒壁上对称设有一对定位点Ⅰ~Ⅲ；⑶以每个定位点Ⅰ~Ⅲ为中心点焊接螺杆；⑷切割6块垫板，并切割一对定位点Ⅳ；⑸将筒壁直立，定位点Ⅳ与螺杆相连，并用套筒固定；⑹对松散堆积体区域进行钻孔，将拼装后的护筒安置于钻孔内，使用桩基同等级砼对护筒边侧空隙进行填充，待砼终凝后拆除套筒及垫板，并将筒壁分别吊出，形成砼护壁；⑺将钢护筒坐落在砼护壁上，在钢护筒的外侧周边虚填土；⑻在钢护筒内进行桩基成孔即可。本发明可提高钢护筒周转次数、降低措施项目费用、实现桩基础正常施工。

技术研发人员：师金隆,王金钊,刘万财,魏忠,胡敏娴,程燕子,苏成龙,王赟,张才让
受保护的技术使用者：甘肃路桥建设集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17