贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及地下工程施工技术领域，特别涉及一种贯穿超厚粉砂层的地下连续墙 的施工方法。
【背景技术】
[0002] 地下连续墙是利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的 沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续地下墙体。 地下连续墙属于地下隐蔽工程，因而，在施工过程中存在诸多不确定性和未知性，尤其是在 地层地质条件较为复杂的情况，例如，在具有超厚粉砂层地层的工程场地，其按岩层的风化 程度由上至下分为：粉砂层、强风化层和中风化层，而粉砂层厚度达几十米，因粉砂层结构 松散，透水性好，因此，在动水条件下，粉砂层易产生流砂等不良地质现象，难以控制成槽质 量，影响地下连续墙的施工质量；而且，地下连续墙需贯穿粉砂层，其入岩深，仅靠成槽机成 槽功效较低，设备磨损严重，不但成槽质量难以保证，而且施工效率低，耗费工期长，导致工 程成本提高。
[0003] 因而，在具有超厚粉砂层地层中施工地下连续墙时，如何控制其成槽质量并提高 工作效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 针对在具有超厚粉砂层地层的工程场地施工地下连续墙，难以控制成槽质量，且 施工效率低、耗费工期长，导致工程成本提高的问题，本发明的目的是提供一种贯穿超厚粉 砂层的地下连续墙的施工方法，提高了地下连续墙的成槽质量，有效控制了入岩成槽的施 工工期及工程成本，保证了地下连续墙的施工质量。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法，所述 粉砂层下方为中风化层和强风化层，步骤如下：
[0006] 步骤一：沿待施工所述地下连续墙的中心线放线开槽；
[0007] 步骤二：在待施工所述地下连续墙两侧施打三轴水泥土搅拌粧进行槽壁加固；
[0008] 步骤三：在所述三轴水泥土搅拌粧上构筑导墙；
[0009] 步骤四：将所述步骤一的开槽划分为若干单元槽段，在所述单元槽段内钻孔至所 述强风化层，成槽机开挖至所述中风化层时，换取旋挖钻进行所述中风化层和强风化层的 碎除工作，再使用所述成槽机抓取所述中风化层和强风化层内的碎岩；
[0010] 步骤五：利用反循环除砂系统将底部砂体带出所述单元槽段，并向所述单元槽段 内注入泥浆；
[0011] 步骤六：向所述单元槽段内安装钢筋笼，并进行所述地下连续墙的混凝土浇筑。
[0012] 优选的，所述步骤二中，所述三轴水泥土搅拌粧中，每个水泥土搅拌粧的直径为 850mm，相邻的两个所述水泥土搅拌粧的间距为600mm，所述三轴水泥土搅拌粧施打深度为 地表以下18m?20m。
[0013] 优选的，所述步骤三中，所述导墙深度为I. 3?I. 5米。
[0014] 优选的，所述步骤五中，施工时，所述反循环除砂系统的钻机伸入所述粉砂层内， 抽出所述粉砂层底部砂体并置换泥浆，如此循环，所述钻机逐步深入所述单元槽段的底部， 将所述单元槽段内的砂体及碎岩置换为泥浆。
[0015] 优选的，所述泥浆比重为1. 12?1. 15,粘度25s?28s，含沙率〈2%。
[0016] 优选的，所述步骤六中，相邻所述地下连续墙之间的H型钢的外侧分别固接有一 块挡板，所述挡板垂直设置于所述H型钢的翼板外侧的中部。
[0017] 优选的，所述挡板的长度与所述H型钢的长度相同，所述挡板的宽度为3. 8cm? 4. Ocm0
[0018] 优选的，所述步骤六中，浇筑所述地下连续墙混凝土之前，在所述H型钢的凹槽内 设置锁扣管，所述锁扣管是由横截面呈矩形的锁扣管主体及固接于其两侧的翼缘组成，所 述翼缘与所述H型钢的翼板相对设置。
[0019] 优选的，所述翼缘与所述锁扣管主体的远离所述H型钢的侧面位于同一平面内。 [0020] 本发明的效果在于：对于具有超厚粉砂层的工程场地，地下连续墙普遍入风化岩 深度达3米以上，由于入岩深，施工工期长，仅靠成槽机成槽功效较低，斗齿磨损严重，耗油 量加大，工程费用相应增高，且无法保证成槽施工质量。采用本发明的贯穿超厚粉砂层的地 下连续墙的施工方法，成槽前，在待施工地下连续墙的两侧施打三轴水泥土搅拌粧，对槽壁 进行加固，结合导墙的设置，避免粉砂层出现坍塌现象；由于入岩之前存在厚达55米的砂 性土层，本发明的施工方法先钻孔至强风化层，成槽机开挖至中风化层时，换取旋挖钻进行 中风化层的碎除工作，使中风化岩内的岩石被打碎，破坏其整体性，再使用成槽机继续抓取 中风化层内的碎岩，使用旋挖钻先进行岩石破碎再用成槽机清除碎岩的施工方法，加快了 施工进度，施工每幅地下连续墙可节约约20个小时，且节省了设备维修所产生的费用，减 少了设备的磨损，且提高了施工效率；此外，由于本工程场地基本土层为粉砂层，含砂率较 高，使用传统的正循环除砂无法带动底下砂体的流动，效果不明显，本发明利用反循环除砂 系统除砂，将底部的砂带出单元槽段并用新泥浆置换，保证地下连续墙浇筑前，将槽段单元 内的砂体控制在设计范围内。综上，本发明的施工方法提高了地下连续墙的成槽质量，有效 控制了入岩成槽的施工工期及工程成本，保证了地下连续墙的施工质量。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明一实施例中三轴水泥土搅拌粧和导墙的结构示意图；
[0022] 图2为本发明一实施例中反循环除砂的示意图；
[0023] 图3为本发明一实施例中地下连续墙的结构示意图；
[0024] 图4为本发明一实施例中H型钢和锁扣管的结构示意图；
[0025] 图5为本发明贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施工方法一实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0026] 以下结合附图和具体实施例对本发明提出的贯穿超厚粉砂层的地下连续墙的施 工方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。 以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是， 附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明 实施例的目的。
[0027] 本实施例的工程场地要求地下连续墙施工深度为60米，入岩之前为厚度达55米 的深厚砂性土层，其中，粉砂层厚度为3?18米，深厚砂性土层下部5米厚的风化岩由上至 下依次为强风化层和中风化层。结合图1至图5说明本发明的贯穿超厚粉砂层的地下连续 墙的施工方法，具体步骤如下：
[0028] SlOl :沿待施工地下连续墙的中心线放线开槽，由于砂性土层粘结力较差，成槽过 程中周期不宜过长，应选择起重重量大，能有效控制成槽垂直度和质量的施工机械，本实施 例根据施工实际情况采用金泰SG60型成槽机。
[0029] S102 :由于砂性土层