立柱7上的圆形管；
[0059]所述圆形管在所述混凝土立柱7径向向外方向设有喷孔6。
[0060]所述三通5设有控制导管内液体开关和流速的控制阀4。
[0061]所述注浆管10外侧设有底部为半圆形的圆柱形保护壳9 ;所述保护壳9由防腐砂浆浇注而成。
[0062]所述钢筋笼8外侧设有20?40mm直径的所述注浆管10。
[0063]所述混凝土立柱7直径为900mm时所述竖向导管11数量为两根；
[0064]其特征在于，所述控制阀4在所述混凝土立柱7距离底端5m和顶端5m之间每隔5m设置一个控制阀4。
[0065]如图4所示，一种用于输电塔的耐腐蚀杆塔基础上杆塔基础的施工方法，包括以下步骤:
[0066](I)在地面钻固定槽，制作注浆管10
[0067](2)预埋所述注浆管10下钢筋笼8
[0068](3)清理固定槽，制作混凝土
[0069](4)浇注混凝土立柱7
[0070](5)养护I?2天，制作防腐砂浆
[0071](6)在一定压力下通过注浆管10注入防腐砂浆
[0072](7)监测注浆压力、注浆量和注浆流量数值是否符合要求
[0073]⑶停止注浆
[0074]所述混凝土包括水泥、矿物掺合料、中砂、石子、水、防腐剂、萘系减水剂，各组成材料所占百分比为:水泥为7%?9%、矿物掺合料为6%?8%、中砂为30%?33%、石子为42%?48%、水为7%?8%、防腐剂为0.6%?0.7%、萘系减水剂为0.1%?0.2%。
[0075]所述防腐砂浆由水泥、矿物掺合料、特细砂、纤维、减缩剂、萘系减水剂组成，各组成材料所占百分比为:水泥为20%?25%、矿物掺合料为15%?17%、特细砂为45%?55%、水为8%?11%、纤维为0.15%?0.20%、减缩剂为0.4%?0.6%、萘系减水剂为0.3%?0.
[0076]其特征在于，所述矿物掺合料包括矿粉、粉煤灰和硅灰，所述矿粉为平均粒径为2 μπι?4 μπι的超细矿物填充原料；所述粉煤灰为平均粒径为8 μπι?14 μ m的二级灰；戶斤述娃灰平均粒径为8 μ m?14 μ m。
[0077]所述步骤6中:所述混凝土立柱7浇注完毕后一到两天内注入防腐砂浆，注浆顺序为先上后下、由外到内；注浆间隔控制在30?60min。
[0078]所述步骤7中:所述注浆压力根据土层性质及注浆点深度确定，软土取低值，密实黏土取尚值；
[0079]对于风化岩、非饱和黏土及粉土，注浆压力在3?1MPa ；
[0080]对于饱和土层注浆压力在1.2?4MPa ；
[0081]所述注楽流量不超过75L/min。
[0082]所述注浆量根据公式(I)计算
[0083]Gc= a snd 公式(I)
[0084]其中，G。为注浆量，即注入水泥的质量，单位为t ； a s为粧侧注浆系数取0.5?0.7，η为粧侧注浆断面数，d为混凝土立柱设计直径。
[0085]实施例2:
[0086]如图1所示，一种用于输电塔的耐腐蚀杆塔基础，所述输电塔的塔架包括杆塔基础、塔脚、塔身、塔顶以及横担；所述塔身由至少四根竖直方向设置的主材1、交错设于所述主材I之间的横材2和斜材3所构成；
[0087]如图2所示，所述主材I设置在杆塔基础上，所述杆塔基础包括混凝土立柱7和所述混凝土立柱7外依次设置的钢筋笼8、注浆管10和保护壳9。
[0088]如图3所示，所述注浆管10包括竖向导管11和横向导管12 ;
[0089]所述竖向导管11和所述横向导管12垂直联通，所述联通为三通5。
[0090]所述横向导管12为分别设于一部分位于地面以上的所述混凝土立柱7上的圆形管；
[0091]所述圆形管在所述混凝土立柱7径向向外方向设有喷孔6。
[0092]所述三通5设有控制导管内液体开关和流速的控制阀4。
[0093]所述注浆管10外侧设有底部为半圆形的圆柱形保护壳9 ;所述保护壳9由防腐砂浆浇注而成。
[0094]所述钢筋笼8外侧设有20?40mm直径的所述注浆管10。
[0095]所述混凝土立柱7直径为1200mm时所述竖向导管11数量为三根；
[0096]所述控制阀4在所述混凝土立柱7距离底端5m和顶端5m之间每隔5m设置一个控制阀4。
[0097]如图4所示，一种用于输电塔的耐腐蚀杆塔基础上杆塔基础的施工方法，包括以下步骤:
[0098](I)在地面钻固定槽，制作注浆管10
[0099](2)预埋所述注浆管10下钢筋笼8
[0100](3)清理固定槽，制作混凝土
[0101](4)浇注混凝土立柱7
[0102](5)养护I?2天，制作防腐砂浆
[0103](6)在一定压力下通过注浆管10注入防腐砂浆
[0104](7)监测注浆压力、注浆量和注浆流量数值是否符合要求
[0105](8)停止注浆
[0106]所述混凝土包括水泥、矿物掺合料、中砂、石子、水、防腐剂、萘系减水剂，各组成材料所占百分比为:水泥为7%?9%、矿物掺合料为6%?8%、中砂为30%?33%、石子为42%?48%、水为7%?8%、防腐剂为0.6%?0.7%、萘系减水剂为0.1%?0.2%。
[0107]所述防腐砂浆由水泥、矿物掺合料、特细砂、纤维、减缩剂、萘系减水剂组成，各组成材料所占百分比为:水泥为20%?25%、矿物掺合料为15%?17%、特细砂为45%?55%、水为8%?11%、纤维为0.15%?0.20%、减缩剂为0.4%?0.6%、萘系减水剂为0.3%?0.
[0108]所述矿物掺合料包括矿粉、粉煤灰和硅灰，所述矿粉为平均粒径为2μπι?4μπι的超细矿物填充原料；所述粉煤灰为平均粒径为8 μπι?14 μm的二级灰；所述娃灰平均粒径为 8 μ m ?14 μ m0
[0109]所述步骤6中:所述混凝土立柱7浇注完毕后一到两天内注入防腐砂浆，注浆顺序为先上后下、由外到内；注浆间隔控制在30?60min。
[0110]所述步骤7中:所述注浆压力根据土层性质及注浆点深度确定，软土取低值，密实黏土取尚值；
[0111]对于风化岩、非饱和黏土及粉土，注浆压力在3?1MPa ;
[0112]对于饱和土层注浆压力在1.2?4MPa ；
[0113]所述注楽流量不超过75L/min。
[0114]所述注浆量根据公式(I)计算
[0115]Gc= a snd 公式(I)
[0116]其中，G。为注浆量，即注入水泥的质量，单位为t ； a s为粧侧注浆系数取0.5?0.7，η为粧侧注浆断面数，d为混凝土立柱设计直径。
[0117]实施例3:
[0118]如图1所示，一种用于输电塔的耐腐蚀杆塔基础，所述输电塔的塔架包括杆塔基础、塔脚、塔身、塔顶以及横担；所述塔身由至少四根竖直方向设置的主材1、交错设于所述主材I之间的横材2和斜材3所构成；
[0119]如图2所示，所述塔身I设置在杆塔基础上，所述杆塔基础包括混凝土立柱7和所述混凝土立柱7外依次设置的钢筋笼8、注浆管10和保护壳9。
[0120]如图3所示，所述注浆管10包括竖向导管11和横向导管12 ；
[0121]所述竖向导管11和所述横向导管12垂直联通，所述联通为三通5。
[0122]所述横向导管12为分别设于一部分位于地面以上的所述混凝土立柱7上的圆形管；
[0123]所述圆形管在所述混凝土立柱7径向向外方向设有喷孔6。
[0124]所述三通5设有控制导管内液体开关和流速的控制阀4。
[0125]所述注浆管10外侧设有底部为半圆形的圆柱形保护壳9 ;所述保护壳9由防腐砂浆浇注而成。
[0126]所述钢筋笼8外侧设有20?40mm直径的所述注浆管10。
[0127]所述混凝土立柱7为3000mm时所述竖向导管1