[0024]在挡土墙32墙面布设横向拉结筋穿过孔8，并斜向引孔取土，插入横向拉结筋13，随后向锚固段14注浆;横向拉结筋13采用直径3 2mm的Q345B螺纹钢筋，预应力锚杆长20m，其中锚固段14长8m，自由段15长12m。
[0025]在挡土墙32墙背外侧土体内设置两排竖向取土孔16，深度分别为6m、4m，相邻取土孔间距为2m;每设置一处取土孔后立刻将双层压力平衡软管17插入竖向取土孔16内，双层压力平衡软管17顶部露出地面100mm;双层压力平衡软管17的外层管24采用外径与取土孔内径相同的PVC管，内层管23采用橡胶管;在内层管23的顶部设置密封盖头21;封闭盖头21采用橡胶塞，其中间设置一次注水管穿过孔22;在外层管24的侧壁沿纵向设置多排渗水孔25，渗水孔25沿环向每排设置2个，竖向间隔0.5m;双层压力平衡软管17在取土完成后立即插入孔16内并施加不小于外侧土压力的水压力;一次注水管26和二次注水管27均采用直径I Omm 的 PVC 管。
[0026]待横向拉结筋13锚固段14浆液形成强度后施加张拉力，同步通过顶压装置30施加顶压力，同时逐步减小双层压力平衡软管17的内层管23内水压力。
[0027]自挡土墙基础顶面沿挡土墙纵向间隔Im均匀布设斜向压浆孔18，斜向压浆孔18的孔径为130mm，倾斜角度为30°?60°，长3m?5m ；通过斜向压楽孔18向地基土内压楽，形成固化补强体19;注浆材料采用高聚物材料。
[0028]固化补强体19形成强度后，通过二次注水管27向外层管24外侧土体内注浆形成浆液固化区28，浆液采用高聚物材料;采用C25细石混凝土进行水下混凝土浇筑，填充墙背部位的内层管23管腔;形成混凝土填充体29。
[0029]墙背双层压力平衡软管17管腔内混凝土填充体29形成强度后，卸除顶压力，拆除临时反力柱I和横向反力钢板6，横向拉结筋13及竖向反力钢板5留置。
[0030]一种挡土墙侧向位移修复施工方法，其特征在于包括以下施工步骤:
(1)施工准备:计算挡土墙32土压力，测试挡土墙32的侧向、竖向位移量，准备好挡土墙侧向位移修复所需构件及施工设备；
(2)临时反力柱I设置:在挡土墙外侧设置临时反立柱I，临时反立柱I柱脚通过地脚螺栓2与地面连接;在临时反力柱I面向挡土墙32侧沿竖向设置2排斜向拉筋3、背离挡土墙32侧设斜向支撑钢柱4;
(3)横向反力钢板6、竖向反力钢板7铺设:在挡土墙32墙面布设呈“十”字形相交的竖向反力钢板7与横向反力钢板6;竖向反力钢板7在下，横向反力钢板6在上;在竖向反力钢板7与横向反力钢板6相交部位的横向反力钢板6上焊接四块条形钢板形成挡土墙顶压限位槽7;在竖向反力钢板7上预设横向拉结筋穿过孔8，穿过孔孔径不小于横向拉结筋13锚固体直径；
(4 )横向拉结筋13施工:在挡土墙32墙面沿横向拉结筋穿过孔8向墙背填料方向斜向引孔取土，插入横向拉结筋13，随后向锚固段注浆；
(5)钻设竖向取土孔16并平衡土压力:在挡土墙墙背外侧土体内钻设2排竖向取土孔16，并同步插入双层压力平衡软管17;双层压力平衡软管17的内层管23管腔侧壁不渗水，底部与封闭管尖20密闭连接;双层压力平衡软管17的外层管24管腔侧壁设渗水孔25，底部与封闭管尖20密闭连接;在内层管23管腔内设置一次注水管26，内层管23管腔与外层管24管腔间隙内设置二次注水管27;通过一次注水管26同步向内层管23管腔内压水平衡外侧土压力；
(6)顶压装置30安装:在临时反力柱I与挡土墙顶压限位槽7之间设置顶压装置30，顶压装置30的两端分别为前部压力支座9和后部压力支座10，中间为压力千斤顶11，在前部压力支座9与压力千斤顶11之间设球形接头12;前部压力支座9和后部压力支座10分别与挡土墙32墙面和临时反力柱I紧密接触;顶压装置30施加力的方向是斜向下方；
(7)挡土墙32位移修复:待横向拉结筋13锚固段14浆液形成强度后，先通过二次注水管27注水软化墙背外侧土体，再通过横向拉结筋13施加张拉力，在施加张拉力的同时通过顶压装置30对挡土墙32施加顶压力，并逐步减小双层压力平衡软管17内层管23管腔的水压力；
(8)固化补强体19施工:上述工序施工完成后，自挡土墙32基础顶面沿挡土墙32纵向布设斜向下的斜向压浆孔18，斜向压浆孔18的深度不小于挡土墙32基础主要持力层的深度；引孔完成后同步通过斜向压浆孔18向地基土内压浆，形成固化补强体19，浆液压注范围涵盖挡土墙基础以下的主要持力土层；
(9)墙背管腔注浆:固化补强体19形成强度后，先通过二次注水管27向外层管24管腔外侧的土体渗透注浆，形成浆液固化区28;再通过一次注水管26进行水下混凝土浇筑，填充内层管23管腔，形成混凝土填充体29;
(10)顶压力卸除:墙背内层管23管腔内混凝土形成强度后，卸除顶压力，拆除临时反力柱I和横向反力钢板6，横向拉结筋13及竖向反力钢板5留置。
【主权项】
1.一种挡土墙侧向位移修复施工方法，其特征在于包括以下施工步骤: (1)施工准备:计算挡土墙土压力，测试挡土墙的侧向、竖向位移量，准备好挡土墙侧向位移修复所需构件及施工设备； (2)临时反力柱设置:在挡土墙外侧设置临时反立柱，临时反立柱柱脚通过地脚螺栓与地面连接;在临时反力柱面向挡土墙侧沿竖向设置I?2排斜向拉筋、背离挡土墙侧设斜向支撑钢柱； (3)横向、竖向反力钢板铺设:在挡土墙墙面布设呈“十”字形相交的竖向反力钢板与横向反力钢板;竖向反力钢板在下，横向反力钢板在上;在竖向反力钢板与横向反力钢板相交部位的横向反力钢板上焊接四块条形钢板形成挡土墙顶压限位槽;在竖向反力钢板上预设横向拉结筋穿过孔，穿过孔孔径不小于横向拉结筋锚固体直径； (4)横向拉结筋施工:在挡土墙墙面沿横向拉结筋穿过孔向墙背填料方向斜向引孔取土，插入横向拉结筋，随后向锚固段注浆； (5)钻设竖向取土孔并平衡土压力:在挡土墙墙背外侧土体内钻设2?5排竖向取土孔，并同步插入双层压力平衡软管;双层压力平衡软管的内层管管腔侧壁不渗水，底部与封闭管尖密闭连接;双层压力平衡软管的外层管管腔侧壁设渗水孔，底部与封闭管尖密闭连接；在内层管管腔内设置一次注水管，内层管管腔与外层管管腔间隙内设置二次注水管;通过一次注水管同步向内层管管腔内压水平衡外侧土压力； (6)顶压装置安装:在临时反力柱与挡土墙顶压限位槽之间设置顶压装置，顶压装置的两端分别为前部压力支座和后部压力支座，中间为压力千斤顶，在前部压力支座与压力千斤顶之间设球形接头;前部压力支座和后部压力支座分别与挡土墙墙面和临时反力柱紧密接触;顶压装置施加力的方向是斜向下方； (7)挡土墙位移修复:待横向拉结筋锚固段浆液形成强度后，先通过二次注水管注水软化墙背外侧土体，再通过横向拉结筋施加张拉力，在施加张拉力的同时通过顶压装置对挡土墙施加顶压力，并逐步减小双层压力平衡软管内层管管腔的水压力； (8)固化补强体施工:上述工序施工完成后，自挡土墙基础顶面沿挡土墙纵向布设斜向下的斜向压浆孔，斜向压浆孔的深度不小于挡土墙基础主要持力层的深度；引孔完成后同步通过斜向压浆孔向地基土内压浆，形成固化补强体，浆液压注范围涵盖挡土墙基础以下的主要持力土层； (9)墙背管腔注浆:固化补强体形成强度后，先通过二次注水管向外层管管腔外侧的土体渗透注浆，形成浆液固化区；再通过一次注水管进行水下混凝土浇筑，填充内层管管腔，形成混凝土填充体； (10)顶压力卸除:墙背内层管管腔内混凝土形成强度后，卸除顶压力，拆除临时反力柱和横向反力钢板，横向拉结筋及竖向反力钢板留置。2.根据权利要求1所述的一种挡土墙侧向位移修复施工方法，其特征在于所述双层压力平衡软管的外层管采用外径与取土孔内径相同的橡胶管或PVC管或钢管，内层管采用橡胶管;在内层管的顶部设置密封盖头，封闭盖头中间设置一次注水管穿过孔;在外层管的侧壁沿纵向设置多排渗水孔，渗水孔沿环向每排设置2?3个;双层压力平衡软管在取土完成后立即插入孔内并施加不小于外侧土压力的水压力。3.根据权利要求1所述的一种挡土墙侧向位移修复施工方法，其特征在于所述固化补强体浆液采用速凝水泥混凝土材料或高聚物材料;渗透注浆浆液采用低膨胀性的水泥浆或高聚物浆液。4.根据权利要求1所述的一种挡土墙侧向位移修复施工方法，其特征在于所述横向拉结筋采用预应力锚索或预应力锚杆，其锚固段设于墙背稳定土体内，自由段范围涵盖墙背取土孔的横向宽度。5.根据权利要求1所述的一种挡土墙侧向位移修复施工方法，其特征在于所述取土孔在挡土墙墙背外侧土体内沿平行于挡土墙方向设置2?5排，取土孔深度随取土孔与挡土墙间距离的增大逐渐减小。
【专利摘要】本发明涉及一种挡土墙侧向位移修复施工方法，其特征在于在挡土墙墙背外侧土体内沿竖向钻设竖向取土孔，并插入双层压力平衡软管；在挡土墙墙面布设横向反力钢板和竖向反力钢板，在横向反力钢板和竖向反力钢板上分别设置横向拉结筋穿过孔和挡土墙顶压限位槽；在挡土墙外侧设置临时反力柱，反力柱与反力钢板之间设置顶压装置，向挡土墙施加斜向下的顶压力；在挡土墙与墙背外侧土体间设置横向拉结筋；在竖向取土的同时，对挡土墙施加斜向下的顶压力和横向拉接力；最后在挡土墙基础底部引斜向压浆孔，压浆形成固化补强体。本发明不但可以快速修复挡土墙的侧向位移，而且可以增强修复后挡土墙与墙背外侧土体的整体性，还可以提升挡土墙基础的承载能力。
【IPC分类】E02D29/02
【公开号】CN105672350
【申请号】CN201610021375
【发明人】韩尚宇, 张慧华, 陈乐意, 魏星星
【申请人】江西博慧工程技术服务有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月13日