一种侧向位移镶件切料的模具结构的制作方法
【专利摘要】一种侧向位移镶件切料的模具结构，主要包括：位于上模具的导正冲头和剪切冲头，位于下模具的斜面顶杆块和固定顶杆块，斜面顶杆块顶部为尖头，其斜面顶杆块的两个倾斜面与刀口镶件的外凹槽相互契合，所述的固定顶杆块顶部与刀口镶件的内凹槽过渡配合，两者之间保持一段间隙，其刀口镶件底部设有外凹槽和内凹槽，所述的两块刀口镶件位于导轨镶件与下模具之间，两块对称的刀口镶件L型缺口处组合形成一个倒T型的切料口，所述的斜面顶杆块和固定顶杆块采用优质碳素结构钢为原材料制造，通过斜面顶杆块与刀口镶件的运作，使得侧向位移镶件，从而解决在高速冲压生产时产品在切落的过程中，避免产品发生变形。
【专利说明】一种侧向位移镶件切料的模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及弹片加工成型【技术领域】，尤其是涉及一种侧向位移镶件切料的模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，越来越多的电子产品对其中五金件的要求也越来越高，例如体积需最小化，材料的厚度越来越薄。在确保质量过关的前提，不仅要提高很弹片产量，而且必须顺送生产，然而在顺送模具时产品的结构决定连接料带有结构的干涉。
[0003]由于设计时候模具的结构会较为复杂，所以不能再单一的考虑上下运动，还必须将上下运动转化为其它方向的运动，这样才能满足产品在顺送冲压模具的时候工序顺利完成，避免产品在切落的过程中会撞在凹模落料型腔上，产生变形。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种侧向位移镶件切料的模具结构，解决现有的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种侧向位移镶件切料的模具结构，主要包括:位于上模具的导正冲头和剪切冲头，位于下模具的斜面顶杆块和固定顶杆块，所述的剪切冲头分布在两根导正冲头之间，所述的斜面顶杆块顶部为一个尖头，其斜面顶杆块左右的两个倾斜面与刀口镶件底部的外凹槽相互契合，斜面顶杆块底部连接于顶杆，其顶杆的另一端安装有弹簧条，所述的固定顶杆块顶部与刀口镶件底部的内凹槽过渡配合，两者之间保持一段间隙，所述的刀口镶件为长方块，其刀口镶件设有L型缺口处。
[0007]进一步，所述的两块对称的刀口镶件L型缺口处组合形成一个倒T型的切料口，其刀口镶件底部设有三角柱体的外凹槽和长方体的内凹槽，在刀口镶件上设有导正孔。
[0008]进一步，所述的两块刀口镶件位于导轨镶件与下模具之间，且成镜面对称分布，其两个L型缺口处组合成的切料口位于可垂直移动的剪切冲头下方。
[0009]进一步，所述的左右两块刀口镶件的导正孔与上模具的两根导正冲头相互配合，可垂直移动的导正冲头顶部设有圆弧倒角。
[0010]进一步，所述的斜面顶杆块和固定顶杆块采用优质碳素结构钢为原材料制造。
[0011]本实用新型提供的一种侧向位移镶件切料的模具结构的增益效果是:通过斜面顶杆块与刀口镶件的运作，使得侧向位移镶件，从而解决在高速冲压生产时产品在切落的过程中，避免产品发生变形，保证在下落时顺畅，凹模不仅强度得到加强，而且使用寿命更长久，若发生模具损坏互换起来也相对方便。提高模具稳定生产的解决方案，模具成型稳定，生产顺利。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]附图1为本实用新型之冲裁前结构示意图；
[0014]附图2为本实用新型之冲裁中结构示意图；
[0015]附图3为本实用新型之刀口镶件立体图；
[0016]附图4为本实用新型之刀口镶件配合状态图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合附图对本实用新型进一步说明:
[0019]请参阅图1、2所示，系为本实用新型的结构示意图，图3、4为本实用新型的刀口镶件3，本实用新型是有关一种侧向位移镶件切料的模具结构，主要包括:位于上模具的导正冲头I和剪切冲头2，位于下模具的斜面顶杆块5和固定顶杆块6，所述的剪切冲头2分布在两根导正冲头I之间，所述的斜面顶杆块5顶部为一个尖头，其斜面顶杆块5左右的两个倾斜面与刀口镶件3底部的外凹槽31相互契合，斜面顶杆块5底部连接于顶杆7，其顶杆7的另一端安装有弹簧条8，所述的固定顶杆块6顶部与刀口镶件3底部的内凹槽32过渡配合，两者之间保持一段间隙，利用弹簧条8和过渡配合让刀口镶件3做相对于导轨镶件4运动。
[0020]所述的刀口镶件3为长方块，其刀口镶件3不仅在底部设有三角柱体的外凹槽31和长方体的内凹槽32，而且在中间设有导正孔34，刀口镶件3还设有L型缺口处33，所述的两块刀口镶件3的L型缺口处33组合形成一个倒T型的切料口 9，所述的两块刀口镶件3位于导轨镶件4与下模具之间，成镜面对称分布，其两个L型缺口处33组合成的切料口 9位于可垂直移动的剪切冲头2下方，用于剪切冲头2接触料带发生剪切，所述的左右两块刀口镶件3的导正孔34与上模具的两根导正冲头I相互配合，用于固定刀口镶件3和起到导正的作用，确保剪切冲头2进刀的准确性，可垂直移动的导正冲头I顶部设有圆弧倒角，在导正冲头I与导正孔34配合的时候能够有效的进行缓冲，所述的斜面顶杆块5和固定顶杆块6采用优质碳素结构钢为原材料制造，其强度得到加强。
[0021]冲裁过程:上模具和下模具闭合时，可垂直移动的导正冲头I先插入刀口镶件3的导正孔34内，固定好刀口镶件3的位置，使刀口镶件3沿着导轨镶件4做向内的侧向位移，左右两块刀口镶件3之间的间距达到一定数值(此值即为下模的剪切间隙值)，同时制动下模具的固定顶杆块6再次固定两块刀口镶件3的位置，确保剪切冲头2进刀的准确性。当确定上下模具安全闭合后，可垂直移动的剪切冲头2持续下移，在接触位于上下模具之间的料带时进行剪切的工作，最后产品弹片顺着刀口镶件3之间的间距下落，即完成弹片切料的工作。
[0022]脱开过程:完成切料后剪切冲头2回退上升，导正冲头I上升脱离刀口镶件3的导正孔34，同时斜面顶杆块5在底部弹簧条8的弹簧力的作用下，通过顶杆7使得斜面顶杆块5向上运动，通过斜面顶杆块5的斜面与刀口镶件3底部的外凹槽31相互作用下，让刀口镶件3沿着导轨镶件4做向外的侧向位移，两块刀口镶件3之间的间距此时大于剪切的间隙值。
[0023]当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的适用范围，故，凡在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种侧向位移镶件切料的模具结构，主要包括:位于上模具的导正冲头(I)和剪切冲头(2)，位于下模具的斜面顶杆块(5)和固定顶杆块(6)，其特征在于:所述的剪切冲头(2)分布在两根导正冲头(I)之间，所述的斜面顶杆块(5)顶部为一个尖头，其斜面顶杆块(5)左右的两个倾斜面与刀口镶件(3)底部的外凹槽(31)相互契合，斜面顶杆块(5)底部连接于顶杆(7)，其顶杆(7)的另一端安装有弹簧条(8)，所述的固定顶杆块(6)顶部与刀口镶件(3)底部的内凹槽(32)过渡配合，两者之间保持一段间隙，所述的刀口镶件(3)为长方块，其刀口镶件(3)设有L型缺口处(33)。
2.根据权利要求1所述的一种侧向位移镶件切料的模具结构，其特征在于:所述的两块对称的刀口镶件(3) L型缺口处(33)组合形成一个倒T型的切料口(9)，其刀口镶件(3)底部设有三角柱体的外凹槽(31)和长方体的内凹槽(32)，在刀口镶件(3)上设有导正孔(34)。
3.根据权利要求1或2所述的一种侧向位移镶件切料的模具结构，其特征在于:所述的两块刀口镶件(3)位于导轨镶件(4)与下模具之间，且成镜面对称分布，其两个L型缺口处(33)组合成的切料口(9)位于可垂直移动的剪切冲头(2)下方。
4.根据权利要求3所述的一种侧向位移镶件切料的模具结构，其特征在于:所述的左右两块刀口镶件(3)的导正孔(34)与上模具的两根导正冲头(I)相互配合，可垂直移动的导正冲头(I)顶部设有圆弧倒角。
5.根据权利要求1或2所述的一种侧向位移镶件切料的模具结构，其特征在于:所述的斜面顶杆块(5)和固定顶杆块(6)采用优质碳素结构钢为原材料制造。
【文档编号】B21D28/14GK204074876SQ201420536820
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】钟良, 谢仲军 申请人:东莞兴博精密模具有限公司