桩体机械连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种粧体机械连接装置。
【背景技术】
[0002]管粧广泛应用于建筑领域，管粧沉粧施工时，沉粧方法有多种，例如:锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等。无论采用沉粧方法，大部分施工过程都不可避免遇到接粧问题。
[0003]目前，管粧施工过程中，需要拼接的管粧之间大部分都是采用焊接接粧。实践表明，焊接接粧存在以下多项问题:
[0004]一，焊接是一个技术工种，对施工人员的技术要求较高；相应地，还需要准备焊接设备。
[0005]二，焊接本身也可能存在一些焊接缺陷，焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响。焊接缺陷的产生过程十分复杂，既有冶金的原因，也会有应力和变形的作用。一般而言，焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区，这些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载横截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了应力集中。
[0006]不论焊接工人的技术水平如何，都难免存在人工操作普遍存在的焊接缺陷，例如:
[0007]未焊透:焊接时，接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝而言，未焊透也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
[0008]未熔合:熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；电阻点焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
[0009]夹渣:焊后残留在焊缝中的焊渣。
[0010]夹杂物:由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。
[0011]夹钨:钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。
[0012]气孔:焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
[0013]咬边:由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
[0014]未焊满:由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
[0015]三，焊接工人责任意识不强，或者施工方为了赶时间，经常发生以下违反操作规范的现象:
[0016]焊接次数不符合标准。
[0017]焊接顺序不符合标准。
[0018]焊接结束后冷却时间不符合标准。
[0019]按要求需要等待冷却时间不少于5分钟，但在一般操作过程中，刚焊接完毕就开始继续打粧。焊接位置接触地后会因为冷热过激，影响焊接点的强度，严重会造成焊接失效。
[0020]五，粧体连接不稳定问题。管粧深埋于地表，在后期，由于地质或地壳等原因造成粧体变动，焊接点因为强度不够，大有可能会出现断裂现象。
[0021]六，环境和安全问题。焊接过程中随时可能发生着火、爆炸、触电、灼烫和急性中毒等危险，以及弧光、电焊烟尘、有毒气体、高频电磁辐射、射线、噪声和热辐射等有害因素的影响，容易发生工伤事故和职业危害，并造成环境污染。
[0022]七，施工时间问题，从焊接再冷却到开始打粧，大约需要15到20分钟。
[0023]八，成本问题，人工成本和材料成本都比较高，增加施工成本投入。
【实用新型内容】
[0024]本实用新型的目的在于提供一种粧体机械连接装置，以至少解决技术存在的上述问题之一。
[0025]为了实现上述目的，本实用新型提供的粧体机械连接装置如下:
[0026]一种粧体机械连接装置，其包括:上连接件，呈柱状，上部设有用于螺纹连接管粧端头板螺孔的第一螺纹；中部、下部收缩变细，并且下部侧面沿着圆周方向设有凹槽；下连接件，呈圆柱状，侧面设有用于螺纹连接管状端头板螺孔的第二螺纹，上表面设有深孔以使所述上连接件的下部能够插入，侧面还设有与所述深孔贯通的通孔；且当所述上连接件的下部插入所述深孔后，所述通孔与所述凹槽对应；夹块，可平移地同时嵌入所述通孔和凹槽中，当所述夹块同时嵌入所述通孔和凹槽时，所述夹块用于避免所述上连接件、下连接件脱离；弹性件，与所述夹块连接，用于限定所述夹块在所述通孔和凹槽中的位置。
[0027]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述上连接件的中部呈锥台状，所述凹槽呈环形并环绕所述上连接件下部的侧面圆周设置。
[0028]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述上连接件的下端面为锥形面或锥台形面。
[0029]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述深孔的上部呈锥台状，并且形状与所述上连接件的呈锥台状的中部吻合。
[0030]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述通孔为多个，并沿着所述下连接件的侧面圆周均匀分布。
[0031]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述夹块的截面呈扇形，内侧面、夕卜侧面均呈圆弧形，且当所述夹块插入所述凹槽之后，所述夹块的内侧面与所述凹槽的底面一致，从而紧密接触。
[0032]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述弹性件呈环形或C形，环绕所述下连接件设置，并嵌入下连接件的侧面中，且所述弹性件与所述夹块的外侧面连接，使得所述弹性件能够一直向所述夹块施加一个驱动所述夹块向内移动的推力。
[0033]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述弹性件为弹簧钢材质，截面呈梯形，且所述弹性件的内侧面宽度小于外侧面宽度。
[0034]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述夹块的外侧面设有弧形槽，所述弹性件的内侧面设有凸出部，所述凸出部嵌入所述弧形槽中。
[0035]在上述粧体机械连接装置的一个优选方案中，所述下连接件的上端面上设有豁口，以便于在所述豁口中嵌入工具驱动所述下连接件转动。
[0036]分析可知，本实用新型在连接管粧时，不必借助焊接工艺，从而可以避免焊接及其导致的缺陷，具有效率高、连接效果好、成本低等多项优点。
【附图说明】
[0037]图1为本实用新型实施例(未示出弹性件)的剖视结构示意图；
[0038]图2为图1中沿A-A线剖面结构示意图；
[0039]图3为本实用新型实施例的上连接件的剖视结构示意图；
[0040]图4为本实用新型实施例的下连接件的主视结构示意图；
[0041]图5为本实用新型实施例的下连接件的俯视结构示意图；
[0042]图6为图5沿B-B线的剖面结构示意图；
[0043]图7为本实用新型实施例的夹块的立体结构示意图；
[0044]图8为本实用新型实施例的弹性件的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0046]如图1、图2和图8所示，本实用新型实施例包括上连接件1、下连接件2、夹块3和弹性件4。
[0047]需要提前说明的是，“上”、“中”、“下”、“外”和“内”等表示方位的词语仅仅是为了便于描述，以及为了和附图中展示的角度对应，并非对本实用新型结构、应用的限制。
[0048]如图1、图2和图3所示，上连接件I呈柱状，上部12呈圆柱状，且上部12侧面设有用于螺纹连接管粧端头板螺孔的第一螺纹11。上连接件I的中部13、下部14收缩变细。优选地，中部13呈小端在下方的圆锥台装结构。下部14侧面沿着圆周方向设有凹槽141。优选地，凹槽141呈环形并环绕上连接件I下部14的侧面圆周设置。在其他实施例中，凹槽141也可以一个或多个设置在下部侧面的圆形盲孔。
[0049]上部12上设有第一螺纹11，在应用时，上部12拧入待连接管粧端头板的螺孔中。圆锥台状的中部13具有分散所受到压力和拉力、增加自身的抗压和抗拉力的作用。下部14亦呈圆柱状，在其与中部13的结合处猛然收缩，半径明显缩小，形成凹槽141。优选地，中部13、下部14的表面均具有细小的纹路或螺纹，以增加各自与下连接件2之间的摩擦力。
[0050]进一步优选地，在上连接件I的下部的下方还设有下端部15，下端部15的直径突然增加，从而和中部13在下部14的外侧面形成凹槽141。下端部15的下端面为锥形面或锥台形面，表面光滑。便于下文描述的下端部15挤压、推动夹块3，减少接触面，减少阻力。此外，还具有增加连接强度效果，上连接件1、下连接件2结合之后，在管粧受到上拉力时，起到增加抗拉力的作用。
[0051]此外，中部13、下部14的结合处(下部14的下端面)为稍微向上倾斜的斜面，便于夹块3滑入凹槽141。
[0052]如图1、图2和图4、图5、图6所示，下连接件2呈圆柱状，侧面设有用于螺纹连接管状端头板螺孔的第二螺纹21。上表面设有深孔22以使上连接件I的中部13、下部14、下端部15能够插入其中。相应地，上连接件I的中部13所插入的深孔22的上部221呈圆锥台状，下部14、下端部1