挖掘机的大臂中支撑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挖掘机，具体涉及挖掘机的大臂中支撑及其制造方法。
【背景技术】
[0002]挖掘机的大臂中支撑原先主体部分采用普通板料切割下料机加工成型，通常具有诸多缺点:
[0003](I)其抗拉性不强，组焊后其变形量大，尺寸难以保证，浪费材料。
[0004](2)加工周期长，成本高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，提供挖掘机的大臂中支撑，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0006]本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0007]挖掘机的大臂中支撑，其特征在于，包括:连接管、挡圈、锻钢件；
[0008]连接管，设置为筒状结构，起连接锻钢件3的作用；
[0009]挡圈，设置为环状结构；
[0010]锻钢件，其外壁沿着径向向外延伸环状凸起。
[0011]进一步，所述挡圈与环状凸起相触接。
[0012]进一步，所述锻钢件采用金属制成圆形结构。所述锻钢件的内壁设置为中空的结构。
[0013]更进一步，所述锻钢件的内壁也设置为筒状结构。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1、本实用型在于大臂中支撑主体部分采用锻钢材料，锻钢材料的各向同性和锻钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。
[0016]2、本实用新型再加上减轻重量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为本实用新型的组装示意图。
[0020]附图标记:
[0021 ] 连接管1、挡圈2、锻钢件3。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0023]实施例1
[0024]图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示。挖掘机的大臂中支撑，包括:连接官1、挡圈2、锻钢件3 ；
[0025]连接管1，设置为筒状结构，用进口材料直接用车床加工成型，起连接锻钢件3的作用。
[0026]挡圈2，直接用板材切割成环状结构。挡圈2与环状凸起相触接。
[0027]锻钢件3，其内壁为中空的结构，其外壁沿着径向向外延伸环状凸起；用模具锻造成毛坯经车床机加工成型。
[0028]锻钢件3采用金属制成圆形结构。所述锻钢件3的内壁设置为中空的结构。在本实施例中，锻钢件3的内壁也设置为筒状结构。
[0029]图3为本实用新型的组装结构示意图。如图3所示，挖掘机的大臂中支撑拼装，包括以下步骤:
[0030]1.把工装套在连接管I上，并确认孔外径与工装同轴。
[0031]2.把锻钢件3装在工装上，装和连接管I同心，在图示开口宽70mm处连续焊50mm，共3处。
[0032]3.第四步:把连接管I锻钢件3放置在工装上，并确认端面与工装座贴紧无间隙。
[0033]4.把挡圈2装在工装上，装和连接管I锻钢件3组合件同心，并放入连接管I锻钢件3预留的台阶上。
[0034]5.把连接管I锻钢件3放置到工装上，和挡圈2同心，并确认配合。
[0035]6.第七步:测量图式尺寸，保证360 (+3/+1)公差，511 (+3/+1)公差。
[0036]7.在1、2位置均布2处点焊牢固。完成产品的拼装。
[0037]大臂中支撑利用工装定位，保证其同轴性焊接成型。
[0038]以上对本实用新型的【具体实施方式】进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。
【主权项】
1.挖掘机的大臂中支撑，其特征在于，包括:连接管(1)、挡圈(2)、锻钢件(3); 连接管(I)，设置为筒状结构，起连接锻钢件3的作用； 挡圈(2)，设置为环状结构； 锻钢件(3)，其外壁沿着径向向外延伸环状凸起。2.根据权利要求1所述的大臂中支撑，其特征在于:所述挡圈(2)与环状凸起相触接。3.根据权利要求1所述的大臂中支撑，其特征在于:所述锻钢件(3)采用金属制成圆形结构。4.根据权利要求3所述的大臂中支撑，其特征在于:所述锻钢件(3)的内壁设置为中空的结构。5.根据权利要求4所述的大臂中支撑，其特征在于:所述锻钢件(3)的内壁也设置为筒状结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挖掘机的大臂中支撑。大臂中支撑包括：挖掘机的大臂中支撑，包括：挖掘机的大臂中支撑，其特征在于，包括：连接管(1)、挡圈(2)、锻钢件(3)。连接管(1)，设置为筒状结构，起连接锻钢件3的作用；挡圈(2)，设置为环状结构；锻钢件(3)，其外壁沿着径向向外延伸环状凸起。
【IPC分类】E02F3/38
【公开号】CN204826016
【申请号】CN201520576095
【发明人】张春红
【申请人】上海硕润机械配件有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月3日