设置于其中至少一个 熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。
[0035] -种上述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，所述成型工艺包括如下步 骤：
[0036] 将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状；
[0037] 通过抱箍机构将井座锁紧；
[0038] 各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触面经过加 热熔融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱合部位， 成为井座的加强筋部分。
[0039] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的大口径自熔式塑料检查井及其井 座，便于制造任一大口径的塑料检查井。可大大降低设备和模具的成本投入，在满足井座一 体化的同时，各熔接接触面的抱合部位，自然成为了井座的加强筋，这更加有利于产品的物 理机械性能的提高；制成的检查井成本低、强度高、密封性好；同时，由于在安装前是分片 的单体，故又能极大降低运输成本。
【附图说明】
[0040] 图1为本实用新型大口径自熔式塑料检查井的结构示意图。
[0041] 图2为本实用新型大口径自熔式塑料检查井抱箍机构的侧视图。
[0042] 图3为本实用新型大口径自熔式塑料检查井抱箍机构的结构示意图。
[0043] 图4为实施例五中井座的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044] 下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0045] 实施例一
[0046] 请参阅图1至图3,本实用新型揭示一种大口径自熔式塑料检查井，检查井主要分 为流槽式（污水用）和沉泥式（雨水用）两类，本实施例以流槽式塑料检查井为例介绍本 实用新型，当然也可以是其他的检查井结构，如沉泥式。大口径自熔式塑料检查井包括井盖 2、井筒3、井座1 ;井筒3的上端是井盖2、井筒3的下端插入坐在井座1上。井座1可以有 若干连接管体的承插式端口，部分端口连接设定管道4。井座的各个端口通过抱箍机构19 锁紧。另外有一个用于插入井筒的承插式端口，井筒与井座之间有一个韧性的密封结构。
[0047] 所述井座1包括至少两个熔接单体，各熔接单体按照设定的顺序围成一个井座， 通过抱箍机构锁紧后；各熔接单体接触面中，一面通过事先布好的电热丝通电加热与另一 面没有布加热丝的熔接单体经过加热熔融成一体，待自然冷却后整个井座就是一个完整的 整体。原熔接的接触面处的抱合部位，自然成为了井座的加强筋部分。井座与管体的各连 接端口处采用承插式柔性密封连接；经过各个熔接结构，最后成为了一个一体化井座。
[0048] 所述熔接单体可以为塑料件，各个熔接单体组合在一起形成井座。可以根据需要 对井座进行拆分设计，如可以沿图1中井座上方端口的中线垂直下切，形成两个对称的熔 接单体；也可以沿图1中井座下部主体的中线水平切，井座下部对称。
[0049] 本实施例中，相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一 个熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体，可以提高熔接密封性。
[0050] 或者，两个相邻的熔接单体接触处设有第三密封垫；相邻的熔接单体中，第一熔接 单体的一边设有凸起，第二熔接单体的一边设有对应的凹槽，凸起与凹槽配合。如图2、图3 所示，抱箍机构19包括第一抱箍单元10、第二抱箍单元20。所述第一抱箍单元10、第二抱 箍单元20抱紧形成一空心的柱体，将两个相邻的熔接单体3抱紧，设置于两端的密封条11、 21分别设置于两个相邻的熔接单体3外壁，使得两个相邻熔接单体3之间的空隙区域密封。
[0051] 所述第一抱箍单元10、第二抱箍单元20的接触处设有密封垫12、22(当然也可以 不设置密封垫），密封垫12、22分别设置于第一抱箍单元10或/和第二抱箍单元20的两个 轴向侧边上。
[0052] 所述第一抱箍单元10及第二抱箍单元20的外侧分别设有两个固定框13、23,固定 框13、23靠近所述第一抱箍单元10及第二抱箍单元20的接触处设置；固定框13、23设有 若干通孔，通过固定机构14 (如螺栓等）将相对的两个固定框13、23固定锁紧。
[0053] 如此，第一抱箍单元10、第二抱箍单元20之间（抱合处）设有密封垫12、22 ;抱 箍单元主体的两端的密封条11、21分别与两个相邻的熔接单体3的一端的熔接单体3连 接，抱箍单元两侧的抱合处通过另外的第三密封机构（也可以不设置第三密封机构），来达 到抱箍单元主体之间的连接，第三密封机构可以为密封垫片15或橡胶圈等，设置于固定框 13、23之间。
[0054] 本实用新型还揭示一种上述大口径自熔式塑料检查井井座的成型工艺，所述成型 工艺包括如下步骤：
[0055] 步骤S1、将各熔接单体按设定的规则拼接为井座的形状；
[0056] 步骤S2、通过抱箍机构将井座锁紧；
[0057] 步骤S3、各熔接单体接触面通过布好的电热丝通电加热，使得相邻熔接单体接触 面经过加热熔融成一体；待冷却后整个井座就是一个完整的整体；原熔接的接触面处的抱 合部位，成为井座的加强筋部分。
[0058] 本实施例中，检查井井座的组成物及份数如下（当然，本实用新型还可以采用其 他配方，如主要包含聚乙烯、聚丙烯）：
[0059]
[0060] 使用本上述组分的井座可以增强增韧改性（由于加入乙丙橡胶弹性体），在加工 及使用过程中，起到抗老化，大大延长产品的使用寿命（由于加入复合抗氧剂），提高各个 原料之间的结合力（由于加入偶联剂）。
[0061] 实施例二
[0062] -种大口径自熔式塑料检查井，包括井盖、井筒、井座；井筒的两端分别连接井盖、 井座；所述井座包括至少两个熔接单体，各个熔接单体围成一个井座，井座通过抱箍机构锁 紧；部分或全部相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝，电热熔丝设置于其中至少一个熔接 单体上；相邻的熔接单体通过电热熔丝熔接为一体。电热熔丝的设置方式可以根据需要设 置，并不一定按照实施例一中的方式。如第一熔接单体分别与第二熔接单体、第三熔接单体 接触，第一熔接单体可以设置两个电热熔丝，第二熔接单体、第三熔接单体的相应位置可以 不设置电热熔丝。
[0063] 实施例三
[0064] 本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述抱箍机构包括3个以上的抱 箍单元，各抱箍单元抱紧形成一柱体的表面。
[0065] 所述抱箍单元的轴向侧边与其他抱箍单元的轴向侧边或本抱箍单元的另一轴向 侧边接触处设有第二密封机构。
[0066] 所述抱箍单元的轴向侧边与其他抱箍单元的轴向侧边或本抱箍单元的另一轴向 侧边接触处设有锁紧机构，将对应两个抱箍单元固定锁紧。
[0067] 实施例四
[0068] 本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，所述抱箍机构包括一个抱箍单元， 该抱箍单元大致为一侧被割开的圆柱表面。抱箍单元有两个轴向的侧边，两个侧边接触，形 成圆柱表面。
[0069] 实施例五
[0070] 请参阅图4,本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，井座包括8个熔接单 体，如图所示有4个熔接单体101、102、103、104,还有4个熔接单体与熔接单体101、102、 103、104对称设置。
[0071] 此外，相邻的熔接单体接触处设有电热熔丝105,电热熔丝105设置于其中至少一 个熔接单体上；相邻的熔接单体通过电热熔