污水检查系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水检查系统。
【背景技术】
[0002]污水检查系统包括设于地底下的方形井室、污水检查井以及盖设于污水检查井上的井盖，方形井室的顶壁设有与所述污水检查井的井口形状相匹配的通孔，所述污水检查井的立于所述方形井室的顶壁并通过所述通孔与所述方形井室连通。
[0003]现有的污水检查井通常为预制井筒，所述预制井筒与盖板之间用砂浆座浆末三角灰。井筒与盖板之间连接薄弱，在道路使用过程中车辆动荷载容易照成井筒的位移，接口处产生裂缝。使地下水流入污水检查井稀释污水增加污水处理站污水处理费用。同时路面形成后对该处的后期处理相当困难。影响通行及增加返修费用。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种能够防止污水检查井位移的污水检查系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:提供一种污水检查系统，包括设于地下的井室、立于井室的顶壁的污水检查井以及用于遮盖污水检查井的井盖，在所述井室的顶壁开设有与所述污水检查井的井口相匹配的通孔，所述污水检查井通过所述通孔与所述井室连通，在所述井室的顶壁上绕所述通孔的外缘开设有一与所述通孔同心的环形凹槽，所述环形凹槽由所述井室的顶壁的上顶面向下开设，所述环形凹槽的深度小于所述井室的顶壁的厚度，所述环形凹槽的断面呈L形，该L形环形凹槽具有一环形槽底壁以及立于所述环形槽底壁的外周缘的环形侧壁，所述通孔的孔壁与所述环形槽底壁的内周缘相衔接;所述环形凹槽用于容置污水检查井的底部，并与所述污水检查井的底部间隙配合，在所述污水检查井与所述环形凹槽之间的缝隙处填充有灌浆料。
[0006]作为优化，在位于所述环形凹槽下方的顶壁内置有加强筋。
[0007]作为优化，在所述环形槽底壁上设置有多个与环形凹槽同心的凸环，在所述检查井的下端面开设有与所述凸环凹凸配合的凹槽。
[0008]作为优化，在所述污水检查井的内壁上设置有供检查人员上下的阶梯。
[0009]作为优化，在所述污水检查井的内壁上靠近井盖的位置处设置有一弹簧座，在所述弹簧座上设置有一具有纵向弹力的弹簧，所述弹簧的下端固定在所述弹簧座上，所述弹簧的上端设置有一支架，在支架上设置有一安全警示板，在所述安全警示板的正反两面标示有安全警示语，所述弹簧在未被压缩状态下，弹簧的顶端高于所述污水检查井的顶端，以使得所述安全警示板完全露出于地面。
[0010]作为优化，在所述安全警示板的边缘设置有透光密封管，在所述透光密封管内设置有LED闪烁灯;在所述井盖的下表面上靠近支架的位置处设置有磁性物体，所述支架上设置有磁性接近开关、与所述磁性接近开关连接的继电器以及供电单元;所述磁性接近开关的一端接地，另一端与所述继电器的线圈的一端电连接，所述继电器的线圈的另一端与所述供电单元电连接，所述供电单元还与所述继电器的开关的一端电连接，所述继电器的开关的另一端与所述LED闪烁灯电连接。
[0011]作为优化，还包括一控制器以及光线传感器，所述磁性接近开关以及所述光线传感器的输出端均与所述控制器的输出端电连接，所述控制器与所述继电器电连接。
[0012]本实用新型的污水检查系统，在所述井室的顶壁设置与所述污水检查井的内外径相匹配的环形凹槽，污水检查井的底部容置于该环形凹槽中，并与环形凹槽间隙配合，如此，有效确保污水检查井不产生位移、保证井筒与盖板的连接，且操作工艺简单，成本增加低。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本实用新型一实施例污水检查系统的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一实施例的污水检查系统的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型一实施例中井盖被打开时的状态图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参见图1至图3，本实施例的一种污水检查系统，包括设于地下的井室、立于井室的顶壁的污水检查井2以及用于遮盖污水检查井2的井盖3，在所述井室的顶壁11开设有与所述污水检查井2的井口相匹配的通孔12，所述污水检查井2通过所述通孔12与所述井室连通，在所述井室的顶壁11上绕所述通孔12的外缘开设有一与所述通孔12同心的环形凹槽13，所述环形凹槽13由所述井室的顶壁11的上顶面向下开设，所述环形凹槽13的深度小于所述井室的顶壁11的厚度，所述环形凹槽13的断面呈L形，该L形环形凹槽13具有一环形的槽底壁以及立于所述环形槽底壁的外周缘的环形侧壁，所述通孔12的孔壁与所述环形槽底壁的内周缘相衔接;所述环形凹槽13用于容置污水检查井2的底部，并与所述污水检查井2的底部间隙配合，在所述污水检查井2与所述环形凹槽13之间的缝隙处填充有灌浆料。本方案能有效确保污水检查井2不产生位移、保证井筒与盖板的连接，且操作工艺简单，成本增加低。具体操作步骤:
[0019]一、在预制井室顶壁11时在所述通孔12(人孔)周围预留井筒一样大小深50mm的槽。该槽可多样化圆形、方形都可根据现场实际井筒样式确定。
[0020]二、将预制好的污水检查井2安装到井室的顶壁11上；
[0021]三、将灌浆料灌入所述顶壁11与污水检查井2连接的缝隙处，当灌浆达到污水检查井2的强度后可回填。
[0022]本实施例中，为了增加所述环形凹槽13部分的强度，使该部分具有足够的承受力，在位于所述环形凹槽13下方的顶壁11内置有多根加强筋。
[0023]为了更进一步的防止污水检查井2的位移，在所述环形槽底壁上设置有多个与环形凹槽13同心的凸环14，在所述污水检查井2的下端面开设有与所述凸环14凹凸配合的凹槽21。如此，所述污水检查井2与所述井室的顶壁11之间通过曲封的方式加强固定，防位移效果更好，工艺简单，不增加多余的成本。
[0024]本实施例中，在所述污水检查井2的内壁上设置有阶梯(图未示出)，便于后续相关人员的检查。
[0025]本实施例中，在所述污水检查井2