用于限高场所的微型钢管压力灌注桩的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种微型钢管压力粧，特别是涉及一种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧。属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，压力灌注粧一般是通过钻孔/冲孔灌注混凝土形成。钻孔/冲孔灌注粧以钢筋笼为粧的基本支架，由混凝土浇灌包覆而成。钻孔/冲孔灌注粧的建造方法是:首先采用成孔设备在地面上形成一个比粧径稍大的孔洞，常规的灌注粧直径都在0.6m以上，由于孔洞直径较大，成孔过程中需要采用泥浆护壁避免塌孔或缩孔，再往孔内放入钢筋笼并浇灌混凝土。该粧以混凝土作为传递上部荷载的主要支撑结构。实施流程见附图5。
[0003]该结构以及方法存在如下缺点:(I)在地面需要成孔的直径较大，需要成孔设备尺寸大、高度高，当施工现场的高度受到限制时，工程无法实施。(2)钢筋笼高度高，竖向下放到孔洞时，需要净空高度高，当高度受到限制时，工程无法实施。(3)泥浆护壁不能完全杜绝塌孔或缩孔现象，并且会使粧的实际直径减少，承载力下降。(4)承载负荷的支撑力主要由混凝土结构提供，然而混凝土容易出现孔洞、刚度不足，承载力难以达标。(5)混凝土固化成型需要较长时间，约I个月，工期过长。
[0004]为此需要设计一种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧，具有在限制高度条件下，不增加占地面积依然能够正常施工的建造粧的方法，并且粧成型快、结构牢固。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的，是为了解决现有技术施工压力灌注粧存在施工现场高度不够时难以施工及施工周期长的问题，提供一种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧。该微型钢管压力灌注粧以分段钢管作为基本结构、混凝土填充钢管并且包覆钢管，在限制高度条件下分段下放钢管，具有减少钢管下放所需要的净空高度、施工占地面积少、灌注粧成型快、结构牢固等特点。
[0006]本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到:
[0007]—种用于限高场所的微型钢管压力灌注粧，包括钢管结构及灌注在钢管结构中的混凝土，其结构特点在于:所述钢管结构包括若干段钢管和若干个钢套筒，在各段钢管中填充有碎石和预留有注浆管，在各段钢管的侧壁预留有若干个出浆通孔，各段钢管分段放置入工位后通过钢套筒连接成型，形成分段式管状支撑骨架;通过注浆管对管状支撑骨架灌注混凝土砂浆，在管状支撑骨架的内腔形成混凝土柱，通过出浆通孔溢出砂浆在管状支撑骨架的外侧壁形成混凝土包裹层，形成由混凝土包裹层、分段式管状支撑骨架和混凝土柱构成的微型钢管压力灌注粧。
[0008]本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到:
[0009]进一步地，在每段钢管的一端固定连接一钢套筒，施工时带钢套筒的一端向上、以套接相邻钢管段的自由端;所述钢套筒通过螺钉连接或焊接与钢管的一端固定连接。
[0010]本实用新型具有如下突出的有益效果:
[0011]1、本实用新型通过将钢管结构分成若干段钢管和若干个钢套筒，在各段钢管中填充有碎石和预留有注浆管，在各段钢管的侧壁预留有若干个出浆通孔，各段钢管分段放置入工位后通过钢套筒连接成型，形成分段式管状支撑骨架;通过注浆管对管状支撑骨架灌注混凝土砂浆，在管状支撑骨架的内腔形成混凝土柱，通过出浆通孔溢出砂浆在管状支撑骨架的外侧壁形成混凝土包裹层，形成由混凝土包裹层、分段式管状支撑骨架和混凝土柱构成的微型钢管压力灌注粧;从而解决现有技术施工压力灌注粧存在施工现场高度不够时难以施工及施工周期长的问题，在限制高度条件下分段下放钢管，具有减少钢管下放所需要的净空高度、施工占地面积少、灌注粧成型快、结构牢固等有益效果。
[0012]2、本实用新型通过在两段钢管之间的接合处套接钢套筒形成基本支撑结构，基本支撑结构整体可拆卸，每根钢管分阶段下放，下放过程的净空高度低，实现了高度限制下的粧的可操作性。
[0013]3、本实用新型形成的微型钢管压力灌注粧，其力的传递主要通过直径0.3m以下的钢管完成，钢管内的灌注的混凝土主要作用是加强粧身刚度和填充钢管与孔壁之间缝隙。钢管各段的连接操作简单，因而粧的成品质量比常规混凝土粧更有保证。
[0014]4、本实用新型涉及的微型钢管压力灌注粧，主要承载负荷是通过钢管而不是混凝土，无需等待混凝土硬化后就可以开展后续工作，缩短施工工期。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型具体实施例子钻孔的工程实施图。
[0016]图2为本实用新型具体实施例钢管下放的工程实施图。
[0017]图3为本实用新型具体实施例填充细石头和灌注水泥浆的工程实施图。
[0018]图4为图3的1-1剖面图。
[0019]图5为现有技术的实施流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
[0021]具体实施例1:
[0022]参照图1-图4:本实施例涉及的微型钢管压力灌注粧，包括钢管结构及灌注在钢管结构中的混凝土，所述钢管结构包括若干段钢管6和若干个钢套筒8，在各段钢管6中填充有碎石和预留有注浆管7，在各段钢管6的侧壁预留有若干个出浆通孔10，各段钢管6分段放置入工位后通过钢套筒8连接成型，形成分段式管状支撑骨架;通过注浆管对管状支撑骨架灌注混凝土砂浆，在管状支撑骨架的内腔形成混凝土柱，通过出浆通孔溢出砂浆在管状支撑骨架的外侧壁形成混凝土包裹层，形成由混凝土包裹层、分段式管状支撑骨架和混凝土柱构成的微型钢管压力灌注粧。
[0023]本实施例中:
[0024]在每段钢管6的一端固定连接一钢套筒8，施工时带钢套筒的一端向上、以套接相邻钢管段的自由端;所述钢套筒通过螺钉连接或焊接与钢管6的一端固定连接。
[0025]本实施例涉及的用于限高场所的微型钢管压力灌注粧的施工方法，其特征在于:
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