专利名称：一种摊铺机导料装置及其摊铺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及摊铺机，尤其是一种摊铺机导料装置。本发明同时提供一种 使用上述导料装置的摊铺机。
背景技术：
摊铺机是一种用于公路施工的工程车辆。摊铺机工作时， 一边向前运 动， 一边通过其料槽向地面撒布混合料，料槽后的凝平板则对这些混合料进 行凝平，通过上述连续动作，完成路面摊铺作业。
在不同的施工场合，所需铺设的路面宽度也会存在差异，摊铺机的工作 宽度需要适应所需铺设的路面宽度。为此，摊铺机的熨平板包括主熨平板、 机械拼装段凝平板和伸缩凝平板等几个相互配合的凝平板。主凝平板位于摊
铺机宽度方向上的中间位置，其宽度大致和摊铺机的车身宽度相同；所述机 械拼装段凝平板通过机械固定方式安置在所述主凝平板的左右两侧，其在摊 铺机运动的前后方向上与所述主熨平板位于同 一直线上。使摊铺机的工作宽 度获得伸展。该机械拼装段凝平板通过逐段增加固定长度的方式获得不同长 度的伸展宽度，因此，仅仅通过机械拼装段熨平板不能获得连续变化的摊铺 宽度。为此，摊铺机还设置有伸缩熨平板。伸缩熨平板采用液压控制，其伸 缩宽度可连续调整。伸缩熨平板设置在所述机械拼装段熨平板的后部，可向 机械拼装段凝平板外侧位置伸出。由于其其伸缩变化由液压油缸控制，具有 连续性，因此，通过该伸缩凝平板获得对摊铺机施工宽度的连续调节。
尽管满足了摊铺机施工宽度连续调节的需求，但该结构中，伸缩熨平板 位于拼装式主凝平板的后侧，距离前部的螺旋布料的档料板距离远大于主凝 平板和机械拼装段熨平板，使伸缩熨平板前部的料槽过宽，造成了许多问 题。
首先是对摊铺施工的影响。施工时，由于伸缩熨平板前料槽过宽，在该 处螺旋布料器会出现输料不畅，该处混合料堆积过多、过高，以致料堆上部 的料不流动，形成冷料，引起摊铺混合料离析；另外，因伸缩熨平板前料堆 高，使伸缩熨平板在施工时因阻力过大而产生后翘等变形，影响摊铺路面质量。
其次是对伸缩熨平板本身工作的影响。伸缩熨平板位于机械拼装段熨平 板外端，当伸缩凝平板在施工中需较大缩回行程时，由于该处料槽混合料堆 积较高，伸缩熨平板往回缩时，料堆常会阻挡伸缩熨平板的边挡板，使其无 法正常缩回，只得停机后人工清除积料，这会影响施工质量和进度，并增加 工人的劳动强度。
对于以上由于伸缩凝平板前部料槽过宽造成的问题，现有技术已经采取 了一些措施。
目前的一种主要措施是在机械拼装段凝平板端部安装多段固定式导料装 置，即相当于在伸缩凝平板前部具有两个分割开的导料槽，使料堆不至于过 高，可以一定程度上改善仅仅依靠螺旋布料装置导致的输料不畅问题。但是 这种固定式导料装置影响了伸缩凝平板的伸缩行程，当摊铺路面宽度变化较 大、需要伸缩熨平板进行较大行程缩回时，需拆除固定导料装置。并且，固 定导料装置的长度是固定的，无法实现宽度变化的连续性，这势必造成在一 些施工场合无法适应伸缩凝平板长度的问题，使伸缩凝平板仍然部分存在前 部料槽过宽的问题。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种摊铺机导料装 置，这种导料装置可以缩短伸缩熨平板前部的料槽宽度，并可以随时适应所 述摊铺机导料装置的伸展宽度。本发明同时提供一种具有上述导料装置的摊 铺机。
本发明提供一种摊铺机导料装置，包括安装支座、导套、滑柱、导料
板；所述安装支座固定在机械拼装段凝平板上部并向前伸出，其前部固定连 接中空的所述导套，该导套的轴线平行于伸缩熨平板的伸缩方向；所述滑柱 从该导套的中空部分穿过；在该滑柱上固定伸向下方的所述导料板；所述导 料板和/或滑柱的外侧端与伸缩凝平板边挡板固定；当伸缩凝平板伸缩运动 时，通过该伸缩凝平板边挡板带动所述滑柱在导套中运动，从而使所述导料 板随着伸缩凝平板的伸缩而同步伸缩。
优选地，所述安装支座包括两个固定板和分别与固定板连接的两个支架，两个固定板通过螺栓固定安装在伸缩支座上，所述支架向前伸出，两支 架前端为中空的环形，并且分别通过法兰盘与所述导套的两端面固定。 优选地，所述导套上安装有用于向导套内加润滑油的油杯。 优选地，在导料板缩回时，其后表面与机械拼装段凝平板的前表面基本 贴合。
优选地，所述导料板包括导料板本体、升降板、螺杆、滑块、摇柄、限
位块；所述导料板本体包括左、右侧板和前、后板，并围成下部具有开口的 空腔；其中左、右侧板与所述滑柱固定；所述限位块固定在导料板本体上， 螺杆竖直穿过限位块和导料板本体，其上端连接有位于导料板本体外的摇 柄；所述滑块与该螺杆配合，并且该滑块上固定有所述升降板；该升降板下 部伸出所述是导料板本体，其下端面形成该导料装置的下沿；通过转动摇 柄，能够使所述螺杆旋转并使滑块上下滑动，带动所述升降板上升或者下 降，以调节该导料装置下部的导料间隙，从而控制伸缩凝平板前料堆高度。 优选地，所述螺杆安装在所述导料板本体横向的中间位置。 优选地，所述导料板的外侧端与伸缩凝平板边挡板固定，具体是所述导 料板本体的靠外侧一端的侧板通过螺栓固定在伸缩凝平板的边挡板上。
优选地，所述两侧板与所述滑柱固定连接为一体，其具体方式是，所述 滑柱的两端通过法兰盘以螺栓与所述导料板本体的两侧板连接。
本发明还提供一种摊铺机，其左右两端的机械拼装段凝平板上对应其伸 缩凝平板，固定有上述导料装置。
与现有技术相比，本发明提供的摊铺机导料装置是在原有的导料装置的 基础上，为摊铺机增加的一种料槽可以伸缩的导料装置。该导料装置的导料 板外侧板固定在伸缩凝平板的外侧板上，并且该导料板依靠可在导套中滑动 的滑柱获得固定，所述导套又通过安装支座固定在机械拼装段熨平板上。所 述伸缩熨平板伸缩时，通过其外侧板带动所述导料板在导套中滑动，使导料 板与伸缩凝平板同步伸缩，该导料板在所述伸缩凝平板前部形成一个伸缩料 槽，由于导料板与伸缩熨平板的同步运动，使所述伸缩熨平板前部料槽和所 述伸缩凝平板同步伸缩。这样，该导料装置可以随时适应伸缩凝平板的长度 要求，为其提供合适的前部料槽，彻底解决了伸缩熨平板前料槽过宽的问题。
本发明的优选实施例中，所述导料^1包括可以通过摇柄控制上下移动的 升降板，该升降板的下端面形成该导料装置的下沿，可根据需要形成不同导 料间隙，从而控制伸缩凝平板前料堆高度，灵活满足不同的施工需求。
图l是本发明第一实施例提供的导料装置以及其相关部分的俯视图2是本发明第一实施例提供的伸缩导料装置的侧视图3是本发明第一实施例提供的伸缩导料装置的正视图4是本发明第一实施例中导料板本体8，的正视图5是本发明第一实施例中导料板本体8，的侧视图6是本发明第 一 实施例中升降板5的正视图7是本发明第 一 实施例中升降板5的侧视图； 1.安装支座 1-1.固定板 1-2.支架 2.摇柄 3.螺杆 4.滑块 5.升降板 6.导套 7.滑柱 8.导料板 8'.导料板本体 8-1.主板 8-2.侧板 8-3.限位板 8-4.后板 8-5.折弯 8-6.通孔9.法兰盘 10.油杯 11.螺栓 12.伸缩凝平板边挡板 13.机械拼装段凝平板 14.伸缩凝平板 15.伸缩料槽 16.前料槽 17.螺旋布料器挡料板 18. 伸缩油缸 19.伸缩支座 20.缩凝平板导套
21.伸缩凝平板滑柱22.限位块
具体实施例方式
本发明第 一 实施例提供一种料槽可伸缩的摊铺机导料装置，该摊铺机导 料装置不影响原导料装置的存在和布局，为了于原导料装置相区别，称该导 料装置为伸缩导料装置。
请参看图1,该图为本发明第一实施例提供的导料装置以及其相关部分 的俯视图。该图可以看出本发明提供的伸缩导料装置的具体安装位置。为了 区别伸缩倒料装置和其他部分，图l中伸缩导料装置的部分以实线示出，而 其它部分以虚线绘出。
为了更好的理解所述伸缩导料装置的结构和工作原理，以下首先说明该 摊铺机中与其有关的部分的结构。
7如图l所示，在该伸缩导料装置前部具有前料槽16,该前料槽16前部为 螺旋布料器挡料板17,前料槽16中可设置螺旋布料器。该前料槽16之后靠近 摊铺机中部的位置紧邻机械拼装段凝平板13 (该前料槽16的正中间位置为主 熨平板，在图l中没有示出)。在该机械拼装段凝平板13的靠外侧部位的上 部，安装有伸缩支座19。所述伸缩支座19的结构可以同时参看图2。该伸缩 支座19上固定前后两个伸缩凝平板导套6，以及与上述导套配合的伸缩熨平 板滑柱21,所述伸缩凝平板14通过伸缩甓平板滑柱21获得固定，上述结构为 伸缩lt平板14提供了运动导轨。在所述前后两个导套之间，还固定有伸缩油 缸18,该伸缩油缸18的伸缩杆端头与伸缩凝平板边挡板12固定连接。所述伸 缩油缸18即为驱动该伸缩凝平板14伸缩的动力，伸缩油缸18伸缩时，所述伸 缩凝平板边挡板12随之移动，带动伸缩熨平板14的伸缩。
以下说明本发明实施例提供的伸缩导料装置的具体结构。请同时参看图 l和图2。其中图2为本发明第一实施例提供的伸缩导料装置的侧视图。
如图所示，该伸缩导料装置包括安装支座l、导套6、滑柱7、导料板8。
所述安装支座l包括两个固定板l-l和分别与两个固定板l-l连接为 一体 的两个支架l-2。两个固定板1-1分别通过四个螺栓固定安装在伸缩凝平板14 的伸缩凝平板导套6上部，所述支架1-2分别在两个固定板1-1的外侧并向前 伸出。两支架l-2前端为中空的环形，并且分别通过法兰面与所述导套6的两 端面固定。从图2可以看出，该安装支座1固定在所述伸缩支座19的上部，并 向前方伸出。该安装支座1的作用是为整个伸缩导料装置提供定位的基础。 由于所述伸缩支座19是固定在机械拼装段凝平板13上，所以，实际上该安装 支座1是定位在机械拼装段熨平板13上。所述安装支座1也可以定位在机械拼 装段熨平板13的其它位置上而不是所述伸缩支座19上。
所述导套6为一个具有中空导孔的管状物，为了与所述支架l-2固定，其 两端面具有环状的法兰面。如上所述，所述导套6两端通过法兰面连接所述 支架1-2,从而获得定位。该导套6的中空导孔为滑柱7提供运动导轨。
所述滑柱7为圆柱形，其外径与所述导套6的中空导孔内径相互配合，可 在该导孔内滑动。该滑柱7的两端通过法兰盘9连接向下伸出的导料板8。
请参看图3，该图为从前向后方向的所述伸缩导料装置的正视图。图中可以进一步明了上述导套6和滑柱7之间的配合关系。该图还示出，在所述导 套6上安装有油杯10,该油杯10用于向导套6中加入润滑油。
从图2可看出导料板8的结构。导料板8包括导料板本体8'、升降板5、螺 杆3、滑块4、摇柄2。该图还示出导料板8的后表面大致和所述机械拼装段lt 平板13相贴合。
图4示出所述导料板本体8，的正视图。该图示出，导料板本体8，包括前 板8-l和该前板8-l两侧的两个侧板8-2,两者相互之间通过焊接等方式连接为 一体。上述前板8-l为一钢板，上述侧板8-2的上部呈臂状伸出，并在臂状末 端具有通孔，滑柱7可插入该通孔，上述法兰盘9即在该通孔位置以螺栓连接 两侧板8-2和所述滑柱7，实现对导料板8的连接。
图5示出所述导料板本体8，的侧视图。可以看出，该导料板本体8，的前 板8-1折弯形成水平方向的折弯8-5,该折弯8-5形成该导料板本体8'的前板 8-l的上表面，其上部中间位置具有用于穿过螺杆3的通孔8-6。该折弯8-5的 下部有后板8-4,这样，前板8-l和后板8-4共同围出一个中部的空腔，该空腔 具有朝向下端面的开口。在所述前板8-l的下部位置，还对应设置有限位板 8-3，该限位板8-3固定在所述侧板8-2上，用于为下面提到的升降板5提供运 动限位。
请继续参看图2，该图示出，在所述折弯8-5的通孔8-6上方有限位块 22,螺杆3穿过所述折弯8-5的通孔8-6和限位块22,并在该位置获得定位， 螺杆3上部具有摇柄2。该螺杆3的螺紋部分配合有滑块4，该滑块4能够随着 螺杆3的转动沿着螺杆3上下移动。在滑块4上连接有升降板5。图6示出该升 降板5的正视图，图7示出该升降板5的侧视图。如图所示，该升降板5为轴对 称的平^1,上部为梯形，下部为矩形并具有前后方向上向后的弯折部位。该 升降板5上部的中间位置具有两个孔。如图2所示，该升降板5前表面与所述 后板8-4相贴合，在所述后板8-4上具有开口，使升降板5在该开口位置通过 螺栓固定在滑块4上。该升降板5通过所述前板8-l和后板8-4共同围出的中部 空腔的下端面的开口伸出，其向下一直穿过前板8-l和所述限位板8-3之间的 间隙，伸出导料板本体8，，其下端面形成该导料装置的下沿，该下沿与地面 之间的间隙为导料间隙，该导料间隙的高度可控制料堆高度。通过上述结构，所述升降板5能够通过转动摇柄2实现升降运动，从而控制导料间隙，满 足不同施工场合的要求。
另外，在图3中还示出，靠外侧的侧板8-2通过螺栓ll与伸缩褽平板边挡 板12固定。所述螺栓ll实际上可以有若干个，以实现伸缩凝平板边挡板12和 侧板8-2的可靠固定。
该伸缩导料装置工作原理如下所述。
在伸缩凝平板14没有伸出时，所述伸缩导料装置也位于所述机械拼装段 熨平板13的前部，不会形成伸缩料槽。当伸缩熨平板14需要伸出时，则控制 所述伸缩油缸18伸出，该伸缩油缸18伸出时，所述伸缩凝平板边挡板12伸 出。由于导料板8的侧板8-2通过螺栓ll与伸缩熨平板边挡板12固定，所以， 该伸缩凝平板边挡板12向所述导料板8施加拉力，所述导料板8又固定在滑柱 7上，该滑柱7本身在导套6中滑动定位，所以导料板8跟随所述伸缩凝平板边 挡板12的伸出而沿着滑柱7和导套6确定的轨道上伸出。在所述导料板8伸出 后，在所述伸缩凝平板14的前部形成伸缩料槽15。与未设置伸缩导料装置前 相比，该伸缩料槽15宽度缩短一半，避免了伸缩熨平板14前部料槽过宽造成 的各种问题。上述结构确保了伸缩料槽15随着伸缩凝平板14的伸缩而同步伸 缩，不会产生在机械拼装段凝平板13侧面安装固定式导料装置的方式造成的 安装不便，并且伸缩熨平板14与固定式导料装置宽度不会存在差异。
以上实施例仅仅给出了摊铺机一侧的伸缩导料装置结构，实际上，摊铺 机应用上述伸缩导料装置时，会与所述伸缩凝平板14相对应，在两侧对称安 装该装置。
将上述伸缩导料装置应用于摊铺机即获得具有该伸缩导料装置的摊铺 机，由于其结构仅仅在上述伸缩导料装置上与普通摊铺机存在区别，在此不 再提供详细的实施例。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普 通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润 饰。例如，各个部件的连接方式可以采用与本实施例中不同的连接方式，这 些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种摊铺机导料装置，其特征在于，包括安装支座、导套、滑柱、导料板；所述安装支座固定在机械拼装段熨平板上部并向前伸出，其前部固定连接中空的所述导套，该导套的轴线平行于伸缩熨平板的伸缩方向；所述滑柱从该导套的中空部分穿过；在该滑柱上固定伸向下方的所述导料板；所述导料板和/或滑柱的外侧端与伸缩熨平板边挡板固定；当伸缩熨平板伸缩运动时，通过该伸缩熨平板边挡板带动所述滑柱在导套中运动，从而使所述导料板随着伸缩熨平板的伸缩而同步伸缩。
2、 根据权利要求l所述的摊铺机导料装置，其特征在于，所述安装支座 包括两个固定板和分别与固定板连接的两个支架，两个固定板通过螺栓固定 安装在伸缩支座上，所述支架向前伸出，两支架前端为中空的环形，并且分 别通过法兰盘与所述导套的两端面固定。
3、 根据权利要求2所述的摊铺机导料装置，其特征在于，所述导套上安装有用于向导套内加润滑油的油杯。
4、 根据权利要求l所述的摊铺机导料装置，其特征在于，在导料板缩回 时，其后表面与机械拼装段凝平板的前表面基本贴合。
5、 根据权利要求l-4任一项所述的摊铺机导料装置，其特征在于，所述 导料板包括导料板本体、升降板、螺杆、滑块、摇柄、限位块；所述导料板 本体包括左、右侧板和前、后板，并围成下部具有开口的空腔；其中左、右 侧板与所述滑柱固定；所述限位块固定在导料板本体上，螺杆竖直穿过限位 块和导料板本体，其上端连接有位于导料板本体外的摇柄；所述滑块与该螺 杆配合，并且该滑块上固定有所述升降板；该升降板下部伸出所述是导料板 本体，其下端面形成该导料装置的下沿；通过转动摇柄，能够使所述螺杆旋 转并使滑块上下滑动，带动所述升降板上升或者下降，以调节该导料装置下 部的导料间隙，从而控制伸缩凝平板前料堆高度。
6、 根据权利要求5所述的摊铺机导料装置，其特征在于，所述螺杆安装 在所述导料板本体横向的中间位置。
7、 根据权利要求6所述的摊铺机导料装置，其特征在于，所述导料板的 外侧端与伸缩凝平板边挡板固定，具体是所述导料板本体的靠外侧一端的侧板通过螺松固定在伸缩凝平板的边挡板上。
8、 根据权利要求7所述的摊铺机导料装置，其特征在于，所述两侧板与所述滑柱固定连接为一体，其具体方式是，所述滑柱的两端通过法兰盘以螺 栓与所述导料板本体的两侧板连接。
9、 一种摊铺机，其特征在于，其左右两端的机械拼装段凝平板上对应其 伸缩燮平板，固定有权利要求1到权利要求8所述的导料装置。
全文摘要
本发明公开一种摊铺机导料装置，包括安装支座、导套、滑柱、导料板；所述安装支座固定在机械拼装段熨平板上部并向前伸出，其前部固定连接中空的所述导套，该导套的轴线平行于伸缩熨平板的伸缩方向；所述滑柱从该导套的中空部分穿过；在该滑柱上固定伸向下方的所述导料板；所述导料板和/或滑柱的外侧端与伸缩熨平板边挡板固定；当伸缩熨平板伸缩运动时，通过该伸缩熨平板边挡板带动所述滑柱在导套中运动，从而使所述导料板随着伸缩熨平板的伸缩而同步伸缩。该导料装置可以随时适应伸缩熨平板的长度要求，为其提供合适的前部料槽，彻底解决了伸缩熨平板前料槽过宽的问题。本发明同时提供一种使用上述摊铺机导料装置的摊铺机。
文档编号E01C19/15GK101319484SQ20081009975
公开日2008年12月10日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日
发明者刘秋宝, 姚利龙 申请人:三一重工股份有限公司