专利名称：拱桥拱管构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管混凝土施工技术，具体来说涉及内部可灌注混凝土的拱桥拱管构件。
背景技术：
现今，钢管混凝土一般采用的是自膨胀混凝土，例如拱桥上拱管内的混凝土，利用自膨 胀混凝土体积膨胀的特性来克服混凝土水化凝结过程中的体积收縮，保证钢管与混凝土紧密 连接，共同受力。
然而，自膨胀混凝土所用的膨胀剂会造成混凝土坍落度和扩展度的损失，对混凝土的泵
送顶升施工带来不利影响，易造成堵管、爆管等故障；同时由于自膨胀混凝土的膨胀过程无 法精确控制，易在拱管内形成复杂的次生内应力和裂缝，影响拱桥拱管的受力状态和耐久性。 如何从钢管结构的改进出发，提供一种新的拱桥拱管构件用于施工，以克服卜.述技术缺 陷，成为当今技术人员亟待解决的技术问题之一。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种内部可灌注混凝土的拱桥拱管构件，以解决现有拱桥拱管
中灌注混凝土的施工过程中堵管、爆管、产生裂缝的隐患，保证施T.的顺利进行。
为实现上述目的，本实用新型提供一种拱桥拱管构件，包括钢管本体，所述钢管本体呈 上弯拱形且其两端与拱桥的桥体相连，所述钢管本体的两端附近开有压浆孔，所述钢管本体 的顶部开有排浆孔，所述排浆孔还外接冇排桨管，且所述排浆管长度大于等于2m小于lOOm。
进一歩地，所述排浆管的直径大于等于O.lm小于lm。
进一歩地，所述排浆管为圆柱状。
进一步地，所述排浆孔与排浆管的连接为焊接。
进一步地，所述压浆孔还外接有压桨管。
进一步地，所述压浆孔与压浆管的连接为焊接。
进一歩地，所述压浆管上设有截止阀。
进一步地，所述钢管本体有两根，且上下紧靠并独立设置，靠上钢管本体的排浆孔开于 钢管本体顶部的正上方，靠下钢管本体的排浆孔开于钢管本休顶部的斜上方且外接的排浆管从靠上钢管本体的旁边伸出。
进一步地，所述钢管本体每隔10m的顶面开有排气孔，且所述排气孔直径为20-30mm。 本实用新型由于采用上述技术方案，可以避免采用自膨胀混凝土引起的堵管、爆管的隐
患，不会在拱管内产生次生应力而导致裂缝的产生，保证钢管与内部混凝土紧密结合、共同
受力，也保证施工的连续顺利。
为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳
实施例进行详细描述，其中
图1为木实用新型拱桥拱管构件的结构示意图2为本实用新型钢管本体的压浆孔处的结构示意图；以及
图3为本实用新型钢管本体的排浆孔处的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图l至图3，木实施例以两根上下紧靠的独立钢管，即第一钢管本体l和第二钢 管本体11，为例加以说明，在只有一根钢管的情况下，只需参照本实施例中的第一钢管本 体1即可实施。
本实施例中，拱桥第一钢管本体l、第二钢管本体ll呈上弯拱形且两端分别与拱桥的 桥体10相连，第一钢管本体1、第二钢管本体11两端的附近，如图2中的侧面分别设有第 一压浆孔12、第二压浆孔121，第一压桨孔12、第二压浆孔121分别外接第一压浆管2、第 二压浆管21。如图3所示，钢管本体1顶部的正上方开有第一排浆孔13并外接第一排浆管 3，钢管本体11顶部的斜上方开有第二排浆孔131并外接从钢管本体1旁边伸出的第二排浆 管31。其中，第一排浆管3、第二排浆管31的直径大于等于0.1m小于lm且长度大于等于 2m小于100m，第一排浆管3、第二排浆管31可以是圆柱状或其他合适的形状。
施工过程中，先将混凝土通过泵从第一钢管本体1、第二钢管本体11两端的第一压浆 管2、第二压浆管21连续灌入第一钢管本体1、第二钢管本体11中；当第一排浆管3、第 二排浆管31冒出混凝土时，稳定泵压，当第一排浆管3、第二排浆管31连续涌出混凝土后， 停止泵送混凝土；待混凝土终凝，截下第一压浆管2、第二压浆管21和第一排浆管3、第二 排浆管31并封U。其中，本实施例中的泵优选额定速度v^l.2q/t的泵送设备(q为要灌注 的混凝土量，t为混凝土终凝时间)。
为了避免膨胀混凝土的膨胀而产生管内次生应力，造成管内裂缝或爆裂，本实施例优选非膨胀混凝土。在非膨胀混凝土凝结的过程中，会有凝固泌水的现象产生，导致钢管内混凝 土的体积收縮。这样，通过本实用新型中设置的第一排浆管3、第二排浆管31内残留的混 凝土回流入钢管内，以补偿收縮的体积，使钢管与内部的混凝土紧密结合，共同受力。
实际施工中，可以在钢管本体每隔10m的顶面开设排气孔(未图示)，直接在钢管本体 上开孔即可，直径宜为20-30mm。在混凝土顶升过程中，可以有效地将钢管本体内的空气排 出，并应及时用直径相当的锲型木塞封闭住排气孔，以维持管内压力，另夕卜，排气孔也可作 为观察孔査看混凝土顶升施工过程中的混凝土高度。
进一步地，本实用新型中第一压浆管2、第二压浆管21是焊接在第一压浆孔12、第二 压浆孔121上，第一排浆管3、第二排浆管31是焊接在第一排浆孔13、 131上。
进一歩地，木实用新型的第一压浆管2、第二压浆管21上可分别设有第一截止阀4、第 二截止阀41，在停止泵送混凝土后关闭第一截止阀4、第二截止阀41，以维持管内压力， 待混凝上终凝后，截下第一压浆管2、第二压浆管21并封口。
综h所述，利用本实用新型提供的拱桥钢管内灌注混凝土的施丁.方法，可以避免采用自 膨胀混凝土引起的堵管、爆管的隐患，不会在混凝土内部产生次生应力，保证钢管与内部混 凝土紧密结合、共同受力，也保证施工的连续顺利。
权利要求1. 一种内部可灌注混凝土的拱桥拱管构件，包括钢管本体，所述钢管本体呈上弯拱形且其两端与拱桥的桥体相连，所述钢管本体的两端附近开有压浆孔，所述钢管本体的顶部开有排浆孔，其特征在于所述排浆孔还外接有排浆管，且所述排浆管长度大于等于2m小于100m。
2. 如权利要求1所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述排浆管的直径大于等于O.lm 小于lm。
3. 如权利要求2所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述排浆管为圆柱状。
4. 如权利要求3所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述排浆孔与排浆管的连接为煌接。
5. 如权利要求1至4任一项所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述压浆孔还外接有 压浆管。
6. 如权利要求5所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述压浆孔与压浆管的连接为焯接。
7. 如权利要求6所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述压浆管上设有截止阀。
8. 如权利要求1至4任一项所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述钢管本体有两根， 且上下紧靠并独立设置，靠上钢管本体的排浆孔开于钢管本体顶部的正上方，靠下钢管本体的排浆孔丌于钢管本体顶部的斜上方且外接的排浆管从靠上钢管本体的旁边伸出。
9. 如权利要求1至4任一项所述的拱桥拱管构件，其特征在于所述钢管本体每隔10m的顶面开有排气孔，且所述排气孔直径为20-30mm。
专利摘要本实用新型公开了一种拱桥拱管构件，包括钢管本体，所述钢管本体呈上弯拱形且其两端与拱桥的桥体相连，所述钢管本体的两端附近开有压浆孔，所述钢管本体的顶部开有排浆孔，所述排浆孔还外接有排浆管，且所述排浆管长度大于等于2m小于100m。利用本实用新型提供的施工方法，可以避免采用自膨胀混凝土引起的堵管、爆管的隐患，不会在拱管内产生次生应力而导致裂缝的产生，保证钢管与内部混凝土紧密结合、共同受力，也保证施工的连续顺利。
文档编号E01D4/00GK201288302SQ20082015496
公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者孙华星, 金少惷 申请人:上海市第五建筑有限公司