边界挡块与用于生产这种边界挡块的装置的制作方法

专利名称：边界挡块与用于生产这种边界挡块的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种边界挡块和一种用于生产这种边界挡块的装置， 尤其涉及可用于能够表现各种色彩与设计的边界挡块的自动生产和用 于生产这种边界挡块的装置。
背景技术：
边界挡块(border block )是一种安装于行车道和人行道之间用以 区分二者的挡块。边界挡块通常由混凝土或石头制成。
混凝土制边界挡块有造价低和易生产的优势。然而，混凝土制边 界挡块不容易表现各种色彩和设计，并且会被污染物质迅速腐蚀，因 此经过一段时间后它会突然老化。特别是，由于混凝土制边界挡块在 冬天容易冻结和融化而出现裂缝或破裂，因此应该经常更换。
石制边界挡块具有悦目和精美的外观的优势。然而，石制边界挡 块的劣势是造价高、重量大且不易于加工
发明内容
技术问题
本发明被设计来解决现有技术中的问题，因此本发明的目的也在 于提供一种用于自动生产能够表现各种色彩和设计的边界挡块的装置。
本发明的另 一 目的在于提供一种不易被污染物质所腐蚀的边界挡 块和一种用于自动生产这种边界挡块的装置。
本发明的另 一 目的还在于提供一种能够利用废弃材料以有利地保 护环境并节省资源的边界挡块和一种用于自动生产这种边界挡块的装置。技术方案
为了实现以上目的，本发明提供的边界挡块包括挡块主体和粘
附于挡块主体以将其包围上的金属外板，该金属外板包括在其内表面 带有图片的透明外衬垫。
优选地，所述金属外板另外还包括安装于外衬垫和挡块主体之间 的内4十垫。
在本发明的其它方面，还提供了一种边界挡块，其包括挡块主 体、粘附于挡块主体以将其包围的外板(其中外板包括粘附于挡块主 体以将其包围的内衬垫)、粘附于内衬垫以将其包围的中间衬垫和粘附 于中间衬垫以将其包围的外衬垫(其中，中间衬垫上带有图片，且外 衬垫由透明材料制成)。
优选地，中间衬垫可选择由石制板条、钢《失板条和塑料板条中的 任何一种构成。
在本发明的其它方面，还提供了一种边界挡块，其包括挡块主 体、至少粘附于挡块主体的前表面和上表面的中间衬垫(其中，中间 衬垫在其外表面带有图片，并可选择由石制板条、钢铁板条和塑料板 条中的任何一种构成)和为保护图片而粘附于中间衬垫以将其包围的 透明外衬垫。
优选地，为了增强与行车道或人行道的混凝土或沥青之间的粘合 力，外衬垫粘附于挡块主体，使得挡块主体的前表面或后表面向外暴露。
优选地，为了增强挡块主体和外衬垫之间的粘合性，安装固定销 到挡块主体以穿过外衬垫。
优选地，挡块主体包括废弃铸造沙、废弃石灰石、废弃合成树脂、 废弃混凝土和废弃橡胶中的至少 一种。
优选地，根据本发明，边界挡块另外还包括附着于外板外围的透 明薄膜。
在本发明的其它方面，还提供了一种边界挡块，其包括在其外 表面带有图片的挡块主体(挡块主体可选择由废弃矿石、废弃钢铁板 材、和废弃木材中的任何一种制成)和为保护图片而安装于挡块主体外围的透明外板。
在本发明的其它方面，还提供了一种边界挡块，其包括挡块主 体、应用石膏加工成形的石膏层(其中不饱和聚酯树脂、石粉和颜料 按预设的比例混合在一起，该石膏层至少附着于挡块主体的前表面和 上表面)和附着于石膏层的外板(在其内层具有图片，并且外板通过 当石膏层的不饱和聚酯树脂固化时产生的热而被热粘合)。
在本发明的其它方面，还提供了一种边界挡块，其包括挡块主 体、应用石膏加工成形的石膏层(其中不饱和聚酯树脂、石粉和颜料 按预设的比例混合在一起，该石膏层至少附着于挡块主体的前表面和 上表面)、通过浸渍到不饱和聚酯树脂中而附着于石膏层的金属外板 (其外表面具有图片)和为保护图片而附着于外板外围的透明薄膜(该 透明薄膜通过当石膏层的不饱和聚酯树脂固化时产生的热而被热粘 合)。
优选地，石膏层包括重量比为35%-40%的不饱和聚酯树脂和重量 比为60%-65%的石粉使得二者之和为100份重量，并基于这100份重 量进一步包括0.5-1份重量的颜料。
在本发明的其它方面，还提供了一种用于生产边界挡块的装置， 其包括将外板压到挡块主体上的往复式加压部件，其安装为覆盖至少 一部分挡块主体，从而使得外板粘附于挡块主体之上。
优选地，加压部件包括上边框(其安装于挡块主体的上部并具有 与挡块主体的上面相接合的第一加压板)、侧压元件(其具有与挡块主 体的侧面相接合的第二加压板并通过将第二加压板相对于挡块主体的 两侧往复移动而将外板压到挡块主体之上)和提升元件(其安装于挡 块主体的底部并选择性地相对于挡块主体往复移动，使得外板通过第 一加压板被压在挡块主体的上表面)。
优选地，加压部件包括上边框和侧压元件。所述上边框安装于挡 块主体的上侧并且具有与挡块主体的上表面相接合的第一加压板；所 述上边框选择性地将第一加压板相对于挡块主体往复移动，使得将外 板压向挡块主体。所述侧压元件具有与挡块主体的侧面相接合的第二 加压板，并且通过将第二加压板相对于挡块主体的两侧往复移动而将
9外板压向挡块主体。
优选地，加压部件包括上边框、侧压元件和提升元件。所述上边 框安装于挡块主体的上侧并且具有与挡块主体的上表面相接合的第一 加压板；所述侧压元件具有与挡块主体的侧面相接合的第二加压板，
主体；所述提升元件安装于挡块主体的下侧，并且选择性地相对于挡
块主体往复移动，使得将外板通过第一加压板压向挡块主体的上表面。 优选地，加压部件包括上边框和侧压元件。所述上边框安装于挡
述上边框选择性地相对于挡块主体往复移动，使得将外板压向挡块主 体。所述侧压元件具有与挡块主体的侧面相接合的第二加压板，并且 通过相对于挡块主体的两侧旋转第二加压板而将外板压向挡块主体。
在这里，所述装置可另外包括分别安装于第一加压板与外板之间 和第二加压板与外板之间的緩冲平板，以便于产生緩冲作用，从而使 得由第 一 和第二加压板施加的压力均勻地施加到所述外板。
此外，所述装置可另外包括用于加热所述边界挡块到预设温度的 加热室，从而使得挡块主体与外板完全粘附之后，挡块主体迅速固化。


由下述参照附图对实施方式的说明，本发明的其它目的和其它方
面将变得清晰可见。附图中
图1为示出根据本发明第一实施方式的边界挡块的透视图2为示出图1中的边界挡块的截面图3为示出根据本发明第二实施方式的边界挡块的截面图4为示出根据本发明第三实施方式的边界挡块的截面图5为示出根据本发明第四实施方式的边界挡块的截面图6为示出用于生产根据本发明的边界挡块的模具的透视图7和图8分别为说明根据制造本发明的边界挡块的生产工艺的
流程图；视图10-12为随后示出图9的装置中设有的加压部件的运转的截面 图；以及
图13为随后示出根据本发明其它实施方式的边界挡块制造装置 中设有的加压元件的运转的截面图。
具体实施例方式
下文将参照附图详细说明本发明的优选实施方式。在说明之前， 应该理解，用在说明书中和权利要求书中术语的解释不应该仅限于常 规的、字典上的含义，而应该基于与本发明的技术方面相一致的含义 与概念解释，其基本原则为允许发明者为最佳地解释而适当地界定术 语。为此，在这里所提供的说明仅是用于示例目的的优选实施例，而 不趋向于限制本发明的范围，所以应该理解，其它不违背本发明精神 和范围的等同或修改也可用于本发明。
图1为示出根据本发明第一实施方式的边界挡块的透视图，图2 为示出该边界挡块的截面图。边界挡块IO可以表现带有各种色彩的各 种图案、设计、字母和标识(下文中称其为"图片")。
参照图1和2，边界挡块10包括挡块主体11和粘附于挡块主体 11的外板13。
挡块主体ll具有常规、通用的边界挡块的外形。优选地，挡块主 体11可由选自混凝土、 ALC (蒸压轻质加气混凝土)、砂浆、木材、 石料和轻质混凝土中的任何一种材料制成。
同时，挡块主体11可由废弃铸造沙、废弃石灰石、废弃合成初t脂、 废弃混凝土或废弃橡胶制成。挡块主体11还可以利用废弃铸造沙和废 弃石灰石一起来制造。即，应该理解，本发明的挡块主体ll包括利用 混凝土、蒸压轻质加气混凝土、砂浆、木材、石料、轻质混凝土或废 弃铸造沙、废弃石灰石、废弃合成树脂、废弃混凝土或废弃橡胶制成 的全部各种挡块主体ll。下文中将详细说明利用废弃铸造沙、废弃石 灰石、废弃合成树脂、废弃混凝土或废弃橡胶制成的挡块主体11。
废弃铸造沙是一种在铸造工厂加工铸造后的废弃料，并且在本发
ii明中这种废弃铸造沙被回收再利用为集料。利用废弃铸造沙制成集料
的方法已在韩国专利登记No. 10-0292320中公开。
在利用废弃铸造沙的情况下，将由水泥、废弃铸造沙、砂石、水和化合物构成的、用于挡块主体的混合物放在模具中，并在正常压力下通过振动而对其施压并固化。在其固化到一定程度后，将挡块主体11移到蒸汽固化室用于进一步固化。
优选地，用于制造挡块主体的混合物由16.4kg的水泥、29.7kg的废弃铸造沙、19.0kg的砂石、4.9kg的水和164kg的化合物(例如萘减水剂)构成，将该混合物;汰在具有144mm顶边、164mm底边、194mm高和lm长的模具中，并在正常压力下通过振动而对其施压，然后将其放置一边固化。如果挡块主体11固化到一定程度，则将其移到蒸汽固化室于6(TC温度下被固化3小时。
在利用废弃石灰石的情况下，将由水泥、沙子、砂石、珍珠岩、废弃石灰石、水和化合物(例如萘减水剂)构成的、用于挡块主体的混合物放在模具中，并在正常压力下通过振动而对其施压并固化。在其固化到一定程度后，将挡块主体11移到蒸汽固化室用于进一步固化。
由于石灰石是水泥的主要原材料，因此它可用水泥来取代。
优选地，用于制造挡块主体的混合物由13.8kg的水泥、6.1kg的沙子、16.3kg的砂石、0.5kg的珍珠岩、6.2kg的废弃石灰石、4.9kg的水和140kg的化合物(例如萘减水剂)构成，将该混合物放进具有136mm顶边、156mm底边、180mm高和lm长的才莫具中，并在正常压力下通过振动而对其施压，然后将其放置一边固化。如果挡块主体11固化到一定程度，则将其移到蒸汽固化室于60。C温度下被固化3小时。
在利用废弃合成树脂的情况下，通常使用热塑性合成树脂，但可添加 一定量的热固性合成树脂到其中。在为回收再利用而收集的废弃合成树脂中，挑选出热塑性合成树脂，并将其放进加热室，然后加热到热塑性合成树脂的软化温度以使其获得可熔性。在获得可熔性后，
12将收集的废弃合成树脂放进加热室将其加热并混合。在废弃合成树脂
中，热塑性合成树脂具有从大约9(TC到大约29(TC的软化温度范围， 但其依赖于合成树脂的种类而有所不同。例如，主要包含聚乙烯的热 塑性合成树脂的软化加热温度范围为90°C-120°C， PVC (聚氯乙烯) 软化加热温度范围为12(TC-15(TC， PET (聚对苯二曱酸乙二酯)软化 加热温度范围为250°C-265°C。通过在必要时添加个别树脂，可按照期 望控制收集的废弃合成树脂中主要成分的构成比例。
优选地，为回收再利用而收集的废弃合成树脂是经过挑选和控制 的，从而使得聚乙烯占到50%或以上的重量比，然后将其加热到110 。C，即，聚乙烯的软化温度。如果废弃合成树脂混合物通过加热具有 可熔性，那么将其》文进具有140mm顶边、160mm底边、190mm高和 lm长的模具中，并通过掮—动而对其施压，然后将其冷却以制成挡块主 体11。
在用于制造挡块主体的混合物中，利用废弃混凝土代替砂石。废 弃混凝土优选地具有25mm或更小的最大厚度。
优选地，在制成lm3的挡块主体混合物的情况下，利用0.152m3 的水泥、0.333m3的沙子、0.309m3的废弃混凝土、 0.191m3的水和 0,015m3的AE剂。
在利用废弃橡胶的情况下，使用包含固化剂的双组分树脂。优选 地，树脂与废弃橡胶混合以制造挡块主体11，其中，树脂相对于废弃 橡胶的重量比为10%或更多。废弃橡胶优选地具有5mm的最大颗粒 尺寸。
如上所述，挡块主体11可以由混凝土、蒸压轻质加气混凑是土、石少 浆、木材、石料、轻质混凝土、废弃铸造沙、废弃石灰石、废弃合成 树脂、废弃混凝土或废弃橡胶制成，然而为方便起见，以下的说明只 集中于用混凝土制成挡块主体11的情况。
与此同时，外板13包括粘附于挡块主体11以将其包围的内衬垫 14、粘附于内衬垫14以将其包围的中间村垫15、和粘附于中间衬垫 15以将其包围的外衬垫16。尽管外板13粘附于挡块主体11以将其包 围，外板13优选地粘附于挡块主体11以将除其底部之外的所有部分包围。挡块主体11的底部直接与行车道或人行道的混凝土或类似材料 (例如沥青混凝土 )相接触，这可以增强边界挡块IO与混凝土之间的 摩擦力。
内衬垫14防止了中间衬垫15上的图片被挡块主体11的混凝土所 破坏，以便于确保获得更清楚的图片，并且还增强了边界挡块10的强 度。内衬垫14可由纤维、玻璃纤维、碳纤维或类似物质构成。内衬垫 14可以通过环氧树脂、不饱和聚酯树脂或之类的物质粘附于混凝土。
图片形成在中间衬垫15上。形成于中间衬垫15上的图片可^^外 面观察到，因为外衬垫16是透明的。中间衬垫15发挥了表现图片的 作用，并且还增强了边界挡块10的强度。优选地，中间衬垫15可由 纤维、玻璃纤维、纸、丙烯酸纤维、合成乙烯基纤维、无纺布等制成。 中间衬垫15通过环氧树脂、不饱和聚酯树脂等粘附于内衬垫14。
此外，中间衬垫15优选地由石制板、塑料板和钢材板中的任何一 种制成。图片形成于石制板、塑料板或钢材板的外表面。更优选地， 石制板的厚度范围为5mm-15mm，钢材板厚度范围为0.01mm-lmm， 塑料板厚度范围为0.1mm-2mm。
外衬垫16用于保护形成于中间衬垫15上的图片和增强边界挡块 10的强度。外衬垫16由透明材料例如具有高透明度的玻璃纤维制成。 优选地，外衬垫16的厚度范围为0.1mm-2mm。
优选地，边界挡块IO具有穿过外板13安装的固定销12。固定销 12允许外板13和挡块主体11之间牢固连接。固定销12以每隔一定 预设距离安装于边界挡块10的前表面和后表面。
与此同时，图3为示出根据本发明第二实施方式的边界挡块的截 面图。
参照图3,边界挡块20包括挡块主体11、粘附于挡块主体11的 外板23、和粘附于外板23以将其包围的薄膜27。该挡块主体ll与第 一实施方式中的挡块主体11相同，因此不再详细解释。
外板23包括粘附于挡块主体11以将其包围的内衬垫24、粘附于 内衬垫24以将其包围的中间衬垫25、和粘附于中间衬垫25以将其包 围的外衬垫26。内衬垫24、中间衬垫25和外衬垫26在其材津+和结构方面与内衬垫14、中间衬垫15和外衬垫16基本相同，因此它们发挥 了如上述同样的作用。
薄膜27粘附于外板23以将其包围，从而使得外板23具有光滑的 表面，而不失其形状。在外板23附着于挡块主体11之间，薄膜27就 事先粘附于外板23。在外板23粘附于挡块主体11之后，可将薄膜从 外板上移除，但薄膜27也可仍然留在外板23上。在薄膜27没有被移 除而是留下来的情况下，薄膜27涂有由丙烯酸树脂制成的化学品，并 安装于外衬垫26上。
丙烯酸树脂使得薄膜27具有热粘合功能。换言之，如果丙烯酸树 脂制成的化学制品在涂到薄膜27上之后被加热到7(TC或以上，丙烯 酸树脂则被熔化并由此与浸渍到外衬垫26中的树脂结合为一体。即， 薄膜27永久地热粘合至外衬垫26。
如果薄膜27未涂有丙烯酸树脂制成的化学制品，薄膜27则不被 热粘合，那么在边界挡块20完成以后薄膜27可被移除。换言之，挡 块主体可具有与图1和图2示出的第一实施方式相同的结构。
优选地，薄膜27可由PET或类似材料制成，并可具有UV隔离 功能。薄膜27优选的厚度范围为IO微米到100微米。
同时，图4为示出根据本发明第三实施方式的边界挡块的截面图。
参照图4，边界挡块30包括挡块主体11和粘附于挡块主体11的 外板33。挡块主体11与第一实施方式中的挡块主体11相同，故于此 不再详述。
外板33包括粘附于挡块主体11以将其包围的内衬垫34、粘附于 内衬垫34以将其包围的中间衬垫35、和粘附于中间村垫35以将其包 围的外衬垫36。内村垫34、中间衬垫35和外衬垫36在其材料和作用 方面分别与内衬垫14、中间衬垫15和外衬垫16相同。
外板33粘附于挡块主体11，使挡块主体ll的底面、前面的一部 分和后面的一部分直接向外暴露。这有助于挡块主体11和周边混凝土 5之间摩擦力的增强。此外，在这种配置中，可降低制造外板33所需 的成本。
优选地，外板33附着于挡块主体11以围绕其至一定高度，该高度略低于围绕边界挡块30填充的周边混凝土 (包括沥青混凝土 )的高度。
同时，图5为示出根据本发明第四实施方式的边界挡块的截面图。
参照图5，边界挡块40包括挡块主体11、涂于挡块主体上的石膏 层48和粘附于石膏层48以围绕挡块主体11的外板43。挡块主体11 与第一实施方式中的挡块主体ll相同，故于此不再详述。
外板43包括粘附于石膏层48以围绕挡块主体11的内衬垫44、 粘附于内衬垫44以将其围绕的中间衬垫45、和粘附于中间衬垫45以 将其围绕的外衬垫46。内衬垫44、中间衬垫45和外衬垫46在其材料 和作用方面分别与内4十垫14、中间4十垫15和外衬垫16相同。
石膏层48至少涂于挡块主体11的前面和上面。优选地，石膏层 48涂于挡块主体11的除底部之外的所有部分周围，然后被固化。因 而，可改善挡块主体11的耐久性。并且，包含在石膏层48中的颜料 发挥了背景色彩的作用，因此形成于外板43上的图片可表现得更清 楚。此外，尽管挡块主体11的附着表面是不规则的，但涂于挡块主体 11并被固化的石膏层48提高了挡块主体的平整性，因此外板43可以 平整地附着于其上。
在这里，石膏层48为这样的石膏，其包括重量比为35%-40%的 不饱和聚酯树脂和重量比为60%-65%的石粉使得不饱和聚酯树脂和 石粉的总和为100份重量，并且基于这100份重量其进一步包括0.5 至l份重量的颜料。此时，考虑到适当的浓度和涂抹的容易性，塌落 度优选范围在15cm-20cm。
如果由上述石膏构成的石膏层48涂于挡块主体11上，在石膏层 48固化之前，将外板43附着于其上。那么，随着时间的推移，石膏 层48的不饱和聚酯树脂被固化，因此外板43被一体地热粘合于石膏 层48,从而完成边界挡块40。
同时，尽管图中没有示出，可将透明薄膜附着于外板43的外围。 与通过热粘合将外板43粘合于石膏层48相同，薄膜通过当不饱和聚 酯树脂固化时生成的热而粘附于外板4 3 。
同时，尽管已经说明了包括外板13、 23、 33、 43的边界挡块10、
1620、 30、 40 (外板13、 23、 33、 43由内衬垫14、 24、 34、 44、中间 衬垫15、 25、 35、 45和外衬垫16、 26、 36、 46构成)，但是可能只有 外衬垫16、 26、 36、 46附着于边界挡块10、 20、 30、 40。换言之， 图片可能形成于外衬垫16、 26、 36、 46的内表面，并且外衬垫16、 26、 36、 46可直接附着于挡块主体11。
此外，可能只有外一十垫16、 26、 36、 46和内衬垫14、 24、 34、 44附着于边界挡块。换言之，图片可能形成于外衬垫16、 26、 36、 46 的内表面，并且外衬垫16、 26、 36、 46附着于内衬垫14、 24、 34、44。
同样，可能只有外4十垫16、 26、 36、 46和中间4十垫15、 25、 35、 45附着于边界挡块。换言之，图片可能形成于中间衬垫15、 25、 35、
45, 并且中间衬垫15、 25、 35、 45直接附着于挡块主体11,外衬垫 16、 26、 36、 46附着于中间衬垫15、 25、 35、 45。
上述边界挡块10, 20， 30， 40仅是各种实施方式的实施例。换言之， 薄膜27可选择性地附着于外板13，23，33，43。而且，可能只有具有图 片的内衬垫14、 24、 34、 44和薄膜27附着于边界挡块，或者可能仅 具有图片的中间衬垫15、 25、 35、 45和薄膜27附着于边界挡块，或 可能只有具有图片的外衬垫16、 26、 36、 46和薄膜27附着于边界挡 块。
同时，边界挡块可包括外表面上形成有图片的挡块主体和安装为 围绕该挡块主体以便保护图片的外板。挡块主体由废弃石料、废弃钢 材板条和废弃木材中的任意材料制成，并且外板是透明的。该边界挡 块的制造方式为利用通过回收废弃材料而获取的废弃石料、废弃钢 材板条和废弃木材中的至少一种来制成挡块主体，然后在挡块主体的 外表面上加工形成图片，再将透明外板安装于挡块主体。
此外，尽管边界挡块可以通过先生产挡块主体、再将外板附着于 挡块主体的方式来制造，但边界挡块还可以通过将外板附着于已经存 在的挡块主体产品的方式来制造。
现说明根据本发明第一实施方式的边界挡块10的制造方法。根据 第一实施方式，用于制造根据本发明第二到第四实施方式的边界挡块20、 30、 40的方法对于本领域技术人员是显而易见的，故于此不再详述。
边界挡块10可以通过浇注混凝土或类似物质到外板13 (以下称 其为"第一方案")或将外板13粘附于事先准备好的挡块主体11 (以 下称其为"第二方案")的方法来制造。
首先，参照图7说明第一方案。
为了使用第一方案制造边界挡块，准备好模具l(见图6) (Sll)。 模具1具有在长度方向细长的外形，模具1的截面与外板13的截面接 合。
准备好模具1之后，适当地切割外衬垫16、中间衬垫15和内衬 垫14 ( S21 )。
随后，将树脂注入外村垫16，再将外衬垫16贴在模具1内(S31)。 然后，将树脂注入中间衬垫15,再将中间衬垫15贴在外衬垫16内 (S41)。同样，将树脂注入内衬垫14，再将内衬垫14贴在中间衬垫 15内(S51)。如上所述，图片形成于中间衬垫15,外4十垫16是透明 的，因此可从外面观察到图片。为了对外衬垫16、中间衬垫15和内 衬垫14进行注入，可以利用环氧树脂和不饱和聚酯树脂。
将内衬垫14附着于中间衬垫15之后，在树脂固化之前，将沙子 喷射到内衬垫14 ( S61 )。沙子起到加强外板13与挡块主体11之间连 接力的作用。
随后，将外板13与模具1分离(S71)。
将外板13分离以后，混凝土被填入外板13,将分隔件(图中没 有示出)安装至外板，然后将混凝土固化(S81)。分隔件以预设的间 隔距离安装至外板13。该预设的间隔距离依赖于要制造的边界挡块10 的长度而确定。
在混凝土填入外板13之前，或在混凝土纟皮填入之后和固化之前， 或在混凝土固化之后，可将固定销12安装到边界挡块19上。
同时，为了利用如上所述的废弃材料来制造挡块主体，可将用于 挡块主体的混合物填进外板13。此时，将分隔件安装至外板13、再通 过固化而制成挡块主体的工艺流程与利用混凝土制造挡块主体的工业流程相同。用于挡块主体的混合物包括废弃铸造沙、废弃石灰石、废 弃合成树脂、废弃混凝土和废弃橡胶中的至少一种。用于挡块主体的 混合物还可包括所有的废弃铸造沙和废弃石灰石。用于挡块主体的混 合物的生产方法在上文中已经说明。
接下来，参照图8说明第二方案。
在第二方案中，制造外板13的工艺流程(S12至S72)与第一方 案的相同。换言之，工艺流程S12 - S72与工艺流程Sll - S71相同。
制成外板13以后，将外板13粘附于挡块主体11 (S82)。利用混 凝土、蒸压轻质加气混凝土、轻质混凝土、木材、石料、砂浆、废弃 铸造沙、废弃石灰石、废弃合成树脂、废弃混凝土或废弃橡胶来制成
11。即，边界挡块IO还可通过将外板13粘附于现存的边界挡块上。 为了将外板13粘附到挡块主体11上，可以利用环氧树脂和不饱和聚 酯树脂。
外板13完全粘附以后，通过固定销12将外板13固定在挡块主体 11上(S92)。
同时，尽管上文的说明集中于具有由内衬垫14、中间衬垫15和 外衬垫16构成的外板13的边界挡块IO的制造方法，但是根据该方法， 外沐反仅由夕卜衬垫构成、或仅由外衬垫和内衬垫构成、或仅由夕H十垫和 中间衬垫构成的边界挡块的制造方法也是显而易见的。同样，根据该 方法，将石膏涂覆到挡块主体以形成石膏层、再将石膏层粘附在外板 的方法也将容易地理解。
现在说明用于制造上述边界挡块的装置。与此同时，为方便起见， 仅说明如图3所示具有外板23的边界挡块20的制造工艺流程。
此时，外板23可以仅包括具有图片的外衬垫26,或仅包括外衬 垫26和具有图片的中间衬垫25 ，或仅包括内衬垫24和具有图片的外 衬垫26。然而，为方便起见，以下说明将只集中于外板23包括外衬 垫26、具有图片的中间衬垫25、和内衬垫24的情况。同时，在第一 和第二加压板141、 146 (见图10)向外板23施压之前，薄膜27可安 装于外衬垫26外面。薄膜27在上文中已经说明。10-12为其后示出该装置设有的加压部件的运转的截面图。
参照图9-12，边界挡块制造装置100包括用于传送挡块主体11 的传送部件120和用于将外板23粘附于挡块主体11的加压部件140。
传送部件120包括安装为履带的传送链121和以预设的间隔安装 来支撑传送链121的支撑滚杠123。传送部件120在将挡块主体11装 载于其上的同时，通过加压部件140。
传送链121由驱动电机(没有示出)移动，并且传送装载于其上 的挡块主体11或边界挡块20。支撑滚杠123可旋转地安装到支座125 上并支撑传送链121。
加压部件140包括边框149、上边框142、用于对挡块主体11的 侧面施压的侧压元件、和用于提举挡块主体11的提升元件148。加压 部件140对粘附于挡块主体11的外板23施压。挡块主体11、外板23 和外板23的制造方法已经在上文中说明，故于此不再说明。
如果挡块主体11由传送部件120将其传送并移动到加压部件140， 那么工人将外板(不具有薄膜27)定位于挡块主体11之上，然后将 薄膜27覆盖在外板23上。
上边框142安装于挡块主体11上方的边框149,并具有与挡块主 体11的上表面相接合的第一加压板141。
侧压元件包括与挡块主体的侧面相接合的第二加压板146和用于 将第二加压板相对于挡块主体11的两侧旋转的旋转缸147。侧压元件 分别安装于挡块主体11的两侧。
优选地，第二加压板146可旋转地安装到上边框142。旋转缸147 的一端可旋转地连接于第二加压板146，其另一端可旋转地安装到边 框149。这样，如图11和12所示，如果旋转缸147伸长，第二加压 板146则相对于挡块主体的侧面而旋转，由此向挡块主体11的侧面对 外板23施压。
提升元件148安装于挡块主体11的下方，并有选择地举起挡块主 体11。如图IO所示，提升元件148包括提举缸。如果提举缸延伸， 挡块主体ll则上升。并且，如果挡块主体ll上升，那么通过第一加压板141向外板23施压，由此外板23与挡块主体lt的上表面相接触。 为了实现外板23与挡块主体11之间的粘合，将粘合材料应用于
挡块主体11。粘合材料可采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂或类似物质，
但优选地采用以5:5的比例混合的树脂和碳酸4丐。
优选地，制造装置100包括分别安装于第一加压板141与外板23
之间和第二加压板146与外板23之间的緩沖平板(没有示出)。緩冲
平板发挥緩冲作用，^吏得第一加压板141和第二加压板146施加的压
力可均匀地施加到外板23 。緩冲平板可以采用带有预设缓沖垫的橡胶板。
如果传送部件120将挡块主体11移动到加压部件140,工人则将 外板(不具有薄膜27)定位于挡块主体11,并将薄膜27覆盖在外板 上，然后将緩沖平板安装到薄膜27上。
制造装置IOO可另外包括加热室160，其用于加热边界挡块到预 设温度，从而使得外板23可在挡块主体11和外板23相互完全粘合之 后迅速固化。挡块主体11和外板23在加压部件140中相互完全粘合 后，边界挡块20由传送链121传送到加热室160。通过外板23的迅 速固化，加热室160提高了边界挡块20的生产速度。加热室160包括 用于提高加热室160的内部温度的加热器(图中没有示出)、用于测量 加热室160的内部温度的温度传感器(图中没有示出)、和用于根据温 度传感器测量的温度而控制加热器运转的控制器(图中没有示出)。
优选地，将加热室160加热到的温度范围为70°C-150°C,并且将 边界挡块20在加热室160中停留5-10分钟。
同时，为了稳固连接外板23与挡块主体11，固定销12可有选择 地安装穿过挡块主体11。
图13-15为相继示出根据本发明其它实施方案的边界挡块制造装 置中设有的加压部件的运转的截面图。
参照图13-15,边界挡块制造装置200包括用于传送挡块主体11 的传送部件120和用于将外板23粘附于挡块主体11的加压部件240。 传送部件120与第一实施方式中的传送部件120基本相同，故于此不 再详述。
21加压部件120包括边框149、安装于边框149的上边框242、用于 使第二加压板246相对于挡块主体11的两侧往复移动的侧压元件、和 安装于挡块主体11下方的提升元件148。在上述部件中，提升元件148 与先前的实施方式中的提升元件148基本相同，故于此不再详述。
上边框242安装于挡块主体11的上侧，并且具有与挡块主体11 的上表面相接合的第一加压板241。优选地，上边框242具有安装于 上边框242侧面的导向杆243。随后将详述导向杆243。
侧压元件具有与挡块主体11侧面相接合的第二加压板246,并将 第二加压板246相对于挡块主体11两侧往复移动，由此朝向挡块主体 11对外一反23施压。侧压元件安装于挡块主体11的两侧。
优选地，侧压元件包括通过导向杆243的引导而往复运动并与挡 块主体11的侧面相接合的第二加压板246、和用于将第二加压板246 往复移动的传送缸247。如图14和15所示，如果传送缸247伸展， 那么第二加压板246通过导向杆247的引导而移动并朝向挡块主体11 对外板23施压。如果第二加压板246朝向挡块主体11对外板23施压， 那么外板23和挡块主体11通过粘合材料而相互粘合。粘合材料在上 文中已经说明。
同时，制造装置200还可另外包括緩冲平板(图中没有示出)和 加热室。緩沖平板(图中没有示出)和加热室具有与前面的实施方式 中的緩冲平板和加热室160有相同的结构，故于此不再详述。
同时，尽管已经说明挡块主体11通过提升元件而上升或下降，但 也可能是挡块主体11相对传送链121处于固定状态，而上边框142、 242上下运动而使外板23和挡块主体11相互粘合。换言之，没有任 4可才是升元件148,上边框142、 242上下运动而朝向挡块主体11对外 板23施压，由此允许外板23和挡块主体11相互粘合。
本发明已经详细说明。然而应该理解，尽管说明了本发明的优选 实施方式，^f旦详细的说明和具体的实施例仅示例性地给出，因为对本 领域的技术人员而言，根据本文的详细描述，在本发明的精神和范围 之内的各种变化与修改将显而易见。工业应用性
如上所述，根据本发明的边界挡块及其生产装置产生以下效果。 首先，可在边界挡块上表现各种类型的图片。从而在视觉上可以 改善道路环境。
第二，该边界挡块可大规模生产，从而允许生产成本的降低。从
而，边界挡块可具有低价格。
第三，挡块主体被外板所包围，所以其不容易被污染物质所腐蚀。 第四，外板可以经济地粘附于现有的边界挡块。 第五，与石制边界挡块相比，该边界挡块可以容易地制造。 第六，由于可以利用废弃材料，因此该边界挡块在环境保护和资
源节约方面是有利的。
第七，将石膏层或外板附着于挡块主体，因此该边界挡块可具有
增强的耐久性。
2权利要求
1.一种边界挡块，包括挡块主体；和粘附于所述挡块主体以将其围绕的外板，所述外板包括在其内表面具有图片的透明外衬垫。
2. 如权利要求1所述的边界挡块，其中，所述外板进一步包括安
3. 一种边界挡块，包括 挡块主体；以及粘附于所述挡块主体以将其围绕的外板， 其中，所述外板包括 粘附于所述挡块主体以将其围绕的内衬垫； 粘附于所述内衬垫以将其围绕的中间衬垫；以及 粘附于所述中间衬垫以将其围绕的外衬垫；其中，在所述中间衬垫上具有图片，并且所述外衬垫由透明材料 制成。
4. 如权利要求3所述的边界挡块，其中，所述中间衬垫由选自石 制板、钢材板和塑料板中的任何一种制成。
5. —种边界挡块，其包括 挡块主体;-.中间衬垫，粘附于所述挡块主体以围绕所述挡块主体的至少前表 面和上表面，所述中间衬垫的外表面上具有图片，所述中间衬垫由选 自石制板、钢材板和塑料板中的任何一种制成；以及透明外板，粘附为围绕所述中间衬垫以保护所述图片。
6. 如权利要求1-4中任一项所述的边界挡块，其中，所述外板粘 附于所述挡块主体，使得所述挡块主体的前表面或后表面的一部分向 外暴露，从而增强所述挡块主体与行车道或人行道的混凝土或沥青之 间的粘合力。
7. 如权利要求1-5中任一项所述的边界挡块，其中，固定销安装到所述挡块主体并穿过所述外板，以加强所述挡块主体与所述外板之 间的粘合性。
8. 如权利要求1-5中任一项所述的边界挡块，其中，所述挡块主 体包括废弃铸造沙、废弃石灰石、废弃合成树脂、废弃混凝土和废弃 橡胶中的至少一种。
9. 如权利要求1-5中任一项所述的边界挡块，进一步包括粘附于 所述外板以将其围绕的透明薄膜。
10. —种边界挡块，其包括挡块主体，其外表面具有图片，所述挡块主体由选自废弃石料、 废弃钢材板、废弃木料中的任何一种制成；以及透明外板，安装为围绕所述挡块主体以保护所述图片。
11. 一种边界挡块，其包括 挡块主体；石膏层，通过将石膏涂到至少所述挡块主体的前表面和上表面而 形成，所述石膏中不饱和聚酯树脂、石粉和颜料以预定的比例混合； 以及外板，粘附于所述石膏层并在其内表面具有图片，所述外板通过 当所述石膏层的所述不饱和聚酯树脂固化时生成的热而被热粘合。
12. —种边界挡块，其包括挡块主体；石膏层，通过将石膏涂到至少所述挡块主体的前表面和上表面而形成，所述石膏中不饱和聚酯树脂、石粉和颜料以预定的比例混合； 外板，通过浸渍到不饱和聚酯树脂中而粘附于所述石膏层，所述外板在其表面上具有图片；以及为透明薄膜，围绕所述外板以保护所述图片，所述透明薄膜通过当所述石膏层的所述不饱和聚酯树脂被固化时生成的热而被热粘合。
13. 如权利要求11或12所述的边界挡块，其中，所述石膏层包 括重量比为35%-40%的不饱和聚酯树脂和重量比为60%-65%的石粉， 使得二者的总和为100份重量，并且基于所述100份重量，所述石膏 层还包括0.5至1份重量的颜料。
14. 一种用于制造边界挡块的装置，包括加压部件，相对于挡块主体往复运动以对外板施压，其安装为覆 盖所述挡块主体的至少一部分，从而使得所述外板粘附于所述挡块主 体。
15. 如权利要求14所述的装置，其中，所述加压部件包括 上边框，安装于所述挡块主体的上侧并具有与所述挡块主体的上表面相接合的第 一加压板；侧压元件，具有与所述挡块主体的侧面相接合的第二加压板，并 且通过所述第二加压板相对于所述挡块主体的两侧往复移动，将所述 外4反压向所述挡块主体；以及提升元件，安装于所述挡块主体的下侧，并且选择性地相对于所 述挡块主体往复运动，使得所述外板通过所述第一加压板被压向所述 挡块主体的所述上表面。
16. 如权利14所述的装置，其中所述加压部件包括上边框，安装于所述挡块主体的上侧，并且具有与所述挡块主体上表面相接合的第一加压板，所述上边框选择性地将所述第一加压板相对于所述挡块主体往复移动，使得所述外板被压向所述挡块主体；以及侧压元件，具有与所述挡块主体的侧面相接合的第二加压板，并 且通过将所述第二加压板相对于所述挡块主体的两侧往复移动，将所 述外板压向所述挡块主体。
17. 如权利要求14所述的装置，其中，所述加压部件包括 上边框，安装于所述挡块主体的上侧，并且具有与所述挡块主体的上表面相接合的第一加压板；侧压元件，具有与所述挡块主体的侧面相接合的第二加压板，并 且通过将所述第二加压板相对于所述挡块主体的两侧旋转，将所述外 寺反压向所述挡块主体；以及提升元件，安装于所述挡块主体的下侧，并且选择性地相对于所 述挡块主体往复运动，使得所述外板通过所述第一加压板被压向所述 挡块主体的上表面。
18. 如权利要求14所述的装置，其中，所述加压部件包括 上边框，安装于所述挡块主体的上侧，并且具有与所述挡块主体的上表面相接合的第一加压板，所述上边框选择性地将所述第一加压 板相对于所述挡块主体往复移动，使得所述外板被压向所述挡块主体； 以及侧压元件，具有与所述挡块主体的侧面相接合的第二加压板，并 且通过将所述第二加压板相对于所述挡块主体的两侧旋转，将所述外 板压向所述挡块主体。
19. 如权利要求15-18中任一项所述的装置，进一步包括分别安 装于所述第 一加压板与所述外板之间和所述第二加压板与所述外板之 间的緩冲平板，以便于产生緩沖作用，从而使得由所述第一加压板和 所述第二加压板施加的压力均匀地施加到所述外板。
20.如权利要求l5—18中任一项所述的装置，进一步包括用于加 热所述边界挡块到预设温度的加热室，从而使得所述挡块主体在完全 粘附于所述外板之后迅速固化。
全文摘要
一种生产边界挡块的装置可用于自动生产能够表现各种色彩与设计的边界挡块。所述边界挡块包括挡块主体和粘附于所述挡块主体以将其围绕的外板，所述外板包括在其内表面具有图片的透明外衬垫。
文档编号E01C11/00GK101688376SQ200880023499
公开日2010年3月31日 申请日期2008年7月4日 优先权日2007年7月5日
发明者田采锡 申请人:田采锡