专利名称：：高架箱梁模板支撑体系的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于建设工程模板制作工艺领域，涉及一种箱梁模板支撑体系，特别是一种高架箱梁模板支撑体系。
背景技术：
：目前现有的箱梁底模主要采用定制弧形钢模，不仅成本大，而且加工周期长，对于施工周期紧张的工程，往往无法满足工期需要；此外定制弧形钢模运输较为困难，相对运输难度高的多；特别是高架箱梁，箱梁距地面高度要达16m以上，由于定制弧形钢模自重大，相应的支撑体系的要求也较高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、制作周期短的高架箱梁模板支撑体系，以克服现有技术存在的上述缺陷。本实用新型解决技术问题的技术方案如下—种高架箱梁模板支撑体系，包括支撑架、底模板、侧模和顶板，所述支撑架固定设置在底模板下方，其特征在于，所述底模板包括底层和固定在底层上表面的面层，所述底层为九夹板，所述面层为镀塑竹胶板，底层的下表面间隔设置有木板条。本实用新型与现有技术相比较1、成本比较定制弧形钢模体系上部模板40.96元/m2X79%=32.36元/m2底模22.3元/m2X15.5%=3.46元/m2定制弧形钢模97.54元/m2X5.5%=5.36元/m2合计41.18元/m2本实用新型支模体系19.15元/m2两者相比每平方可节约费用41.18元/m2-19.15元/m2=22.13元/m22、其它比较<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由以上公开的技术方案可知，本实用新型具有成本低、施工周期快等优点，而且能够确保清水砼效果。图1为本实用新型一实施例第一次浇注支模示意图；图2为图1实施例第二次浇注支模示意图；图3为图1中A局部支点放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。如图13所示，本实用新型高架箱梁模板支撑体系，包括支撑架1、底模板2、侧模和顶板，所述支撑架1固定设置在底模板2下方，所述底模板2包括底层201和固定在底层上表面的面层202，所述底层201为普通的九夹板，所述面层202为镀塑竹胶板，底层的下表面间隔设置有木板条203。本实施例中，支撑架l采用①48X3.5钢管排架，钢管排架的立杆之间通过扣件102相连。排架立杆101横向间距0.3m和0.7m两种，中间腹板处和箱梁端处采用0.3m，其余均为0.7m。纵向间距0.4m和0.7m两种，端梁实体混凝土处采用0.4m，其余均为0.6m。步距1.8m。底模板1为圆弧形底模板。侧模和顶板均采用单层镀塑竹胶板。采用本实用新型进行高架箱梁浇注，可采用二次浇注法，如图1所示，为第一次浇注箱梁支模示意图，支撑架采用(p48钢管悬挑圆弧段，在施工前按弧度加工弯曲。48X3.5钢管，底层木条板203采用2'X4'木料，间距300mm。腹模板3与底模板结构相同，两相邻腹模板3下部之间加设一道①14对拉螺栓4。第一次浇注完毕，如图2所示在箱梁内腔防置本实用新型支模体系，继续浇注箱梁上部箱壁。权利要求一种高架箱梁模板支撑体系，包括支撑架(1)、底模板(2)、侧模和顶板，所述支撑架(1)固定设置在底模板(2)下方，其特征在于，所述底模板(2)包括底层(201)和固定在底层上表面的面层(202)，所述底层(201)为九夹板，所述面层(202)为镀塑竹胶板，底层(201)的下表面间隔设置有木板条(203)。2.根据权利要求l所述的高架箱梁模板支撑体系，其特征在于，所述支撑架(1)为钢管排架，钢管排架的立杆和横杆之间通过扣件(102)相连。3.根据权利要求1所述的高架箱梁模板支撑体系，其特征在于，所述侧模和顶板为镀塑竹胶板。4.根据权利要求l所述的高架箱梁模板支撑体系，其特征在于，所述底模板(2)为圆弧形底模板。专利摘要本实用新型公开了一种高架箱梁模板支撑体系，包括支撑架、底模板、侧模和顶板，所述支撑架固定设置在底模板下方，其特征在于，所述底模板包括底层和固定在底层上表面的面层，所述底层为九夹板，所述面层为镀塑竹胶板，底层的下表面间隔设置有木板条。本实用新型具有成本低、施工周期快、自重轻等优点，而且能够确保清水砼效果。文档编号E01D21/00GK201437580SQ20092007040公开日2010年4月14日申请日期2009年4月14日优先权日2009年4月14日发明者刘懿彬,郑磊,陈志明,陈炜宁申请人:上海市第一建筑有限公司