专利名称：新型沥青喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于喷头技术领域，尤其涉及一种公路工程中使用的浙青喷头。
背景技术：
在公路施工或者公路养护过程中，常常需要在路面上喷洒浙青。浙青喷洒车是常用的铺建浙青路面的工程机械，浙青喷洒车一般在尾部设置一横向喷管，横向喷管上间隔均布若干喷头，液态浙青由浙青泵泵入横向喷管内再从喷头喷出洒布于路面上，随着浙青喷洒车的前进，在路面上留下一层浙青，实现浙青洒布的目的。浙青洒布的特点是浙青在高温状态下进行洒布，一般温度达到150° C以上，浙青在低温时凝固。浙青洒布机械中喷头一般采用阀芯直接控制，由于在高温状态受热不均勻或密封圈老化或配合面的磨损等原因，容易导致阀的控制性能不好，从而引起非喷洒状态时浙青从喷头往外漏，产生浙青滴漏或滴流的现象，在高级路面施工中，影响工程质量，因此，在一次浙青洒布完成后，需要对喷头内管路进行清洗，避免喷头内的残余浙青滴漏，而且如果对喷头内管路的清洗不彻底，残留在喷嘴管路内的浙青还容易将喷嘴管路卡滞，从而导致喷嘴无法正常工作。目前浙青喷洒车或浙青摊铺机中的浙青喷头组件大部分采用一个小型气缸控制一个喷头，每个气缸由一个气动电磁阀控制，在一次浙青洒布完成后使用高压气对喷头内管路进行清洗。本申请的申请人设计了一种横向移动的浙青喷洒装置，该移动式浙青喷洒装置的浙青喷嘴间隔安装在喷嘴安装架上，喷嘴安装架设置于导轨上并可沿导轨移动，整个浙青喷洒装置通过喷嘴安装架安装在浙青喷洒车或浙青摊铺机机架下方，在浙青喷洒车或浙青摊铺机前进的同时，该移动式浙青沿垂直于前进方向的方向来回移动，往地面喷洒浙青。与现有浙青喷洒机械不同的地方在于传统浙青喷洒机械喷洒浙青的轨迹是平行于前进方向，且在一次路面全部喷洒完成后才关闭浙青喷洒装置，停止喷洒并对喷头进行清洗；而本申请申请人设计的横向移动式喷洒装置，喷洒浙青的轨迹是垂直于前进方向，且每横向移动一次(即路面的宽度距离)，就需要关闭喷洒装置，待喷嘴安装架返回初始位置后再重新开启进行喷洒，喷洒装置的开/关比较频繁，如果采用传统的每个喷头都配备一套气缸和电磁阀，不但系统复杂、不好控制，而且成本高，但如果不对喷头进行清洗则容易出现滴漏现象，影响施工质量。同时当使用在浙青摊铺机上时，由于浙青摊铺机的前进速度较慢，而喷洒装置横向移动的速度相对较快，即喷洒装置的工作时间比停止工作时间短，在停止喷洒工作进行喷头清洗时不仅产生噪音次数频繁，而且持续时间长。
发明内容本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单的浙青喷头。为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案一种浙青喷头，包括 壳体，壳体内设置有一空腔、与空腔相联通的位于空腔下方的联接通道、与联接通道相联通的位于联接通道下方的过渡通道及与联接通道相联通的浙青进口和浙青回流口，浙青进口和浙青回流口与外部浙青管道相联通；端盖，端盖设置于所述壳体上，用于封闭壳体；活塞体，活塞体设置于空腔内并可在空腔内上下移动，活塞体将空腔分隔为上气室和下气室；阀套，阀套设置于联接通道内；阀杆，阀杆固接于活塞体上且底部穿出阀套下端；阀头，阀头设置于阀杆底端，用于封闭/打开联接通道的底部开口 ；喷嘴，喷嘴安装于壳体底部并经过渡通道与联接通道相联通；其中，上气室侧壁上设置有经控制阀与外部气源相联通的上通气孔，下气室侧壁上设置有经控制阀与外部气源相连通的下通气孔，壳体下部设置有一内设副阀套的高压排气通道，高压排气通道与位于联接通道和喷嘴之间的过渡通道相联通， 过渡通道使联接通道和喷嘴之间相联通，副阀套内设置有可封闭/打开高压排气通道出气口的阀芯，高压排气通道经控制阀与下通气孔相联通。本实用新型在壳体内设置容纳活塞体的空腔，空腔被分隔成互不联通的上气室和下气室，上、下气室均通过控制阀各自与外部气源相联通，通过充入/排出高压气体改变活塞体上、下两侧的压力，使活塞体在空腔内上下移动进而带动通过阀杆与活塞体相联接的阀头关闭或打开喷头的浙青通道，实现浙青喷洒的启动和关闭；而在阀头和浙青喷嘴之间设置与下气室联通的高压排气通道，当活塞体向下移动使阀头关闭的同时，下气室内被活塞体向下移动而挤压的高压气体从下气室排出后进入高压排气通道，并顶开设置在高压排气通道出口处的阀芯，从下气室排出的高压气体冲洗喷嘴，达到清洁残余浙青的目的，防止浙青滴漏进而影响摊铺质量的情况发生。本实用新型采用下气室出气口与喷嘴内通道相通的结构，可对下气室内排出的高压气加以利用，无需另外设计用于冲洗喷嘴残余浙青的组件，结构紧凑、简单，可以有效降低成本，同时也减小了喷头组件安装时的体积。优选的，所述控制阀为气用电磁阀。采用电磁阀控制气路的通断，结构简单，使用方便、准确。优选的，所述气用电磁阀为二位五通电磁阀，所述二位五通电磁阀的进气口与外部气源相联通、上工作出气口与上通气孔相联通、下工作出气口与下通气孔相联通、上回气通口与外部相联通、下回气通口与高压排气通道相联通。采用一个二位五通电磁阀来控制上气室、下气室及高压排气通道之间气路的断/ 通，结构简单、控制可靠，可以保证通/断气的一致性，避免进气或排气的不同步导致喷头清洗效果不佳。优选的，所述端盖设置于所述壳体的顶部，所述活塞体与端盖之间安装有弹性构件。在活塞体和端盖之间设置对活塞体施以预压力的弹性构件，可以保证阀头在常态下保持良好的关闭状态，防止浙青滴漏。当端盖以侧盖形式安装在壳体一侧时，弹性构件则安装在活塞体与壳体内顶部之间。优选的，所述上气室小于所述下气室。上气室内充入高压气体是为了实现控制活塞体往下移动，当上气室内气体排出而下气室内充入气体时，下气室内增大的压力使活塞体向上移动从而使阀头打开，当活塞体向上移动时，上气室内的气体由于活塞体的挤压而通过上通气孔向外排出，气体排出时通常会产生比较大的噪声，将上气室内容积设置小于下气室内容积，即减少上气室内容纳的气体量，排出的气体相对少，产生的噪音也比较小。优选的，所述高压排气通道与所述过渡通道为正交相连。高压排气通道与过渡通道相互正交设置，结构合理，加工过程简单。[0017]优选的，所述阀芯头部与所述过渡通道的侧壁之间安装有弹性构件。在阀芯头部和过渡通道侧壁之间设置对阀芯施以预压力的弹性构件，可以保证阀芯在常态下保持良好的关闭状态。优选的，所述壳体下部设置有平行于所述联接通道的排气联接通道，所述排气联接通道的顶部通过二位五通电磁阀与下通气孔相联通、底部与所述高压排气通道相联通。在壳体内设置与高压排气通道及下通气孔相联通的排气联接通道，使整个喷头组件的结构紧凑，体积小。
图1为本实用新型阀头关闭时的结构示意图。图2为沿图1中M-M线的剖视图。图3为本实用新型阀头打开时的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本实用新型浙青喷头的阀头关闭时的结构示意图。本实用新型的浙青喷头包括内部设置空腔A的壳体1，空腔A位于壳体1的中上部，壳体1的中下部内设置有与空腔A相联通的联接通道B，壳体1的底部内设置有与联接通道B相联通的过渡通道C。壳体1的顶部用螺纹紧固联接件安装有封闭壳体1中空腔A的端盖2，端盖2与壳体1之间设置有密封圈，壳体1的底部通过螺纹联接有喷嘴3，喷嘴3内通道与过渡通道 C相联通。空腔A内设置有一活塞体4，本实施例中活塞体4通过设置于其顶部与端盖2底部之间的弹簧40安装在空腔A内，并可在作为弹性构件的弹簧40的弹性力作用下在空腔A 内向下移动，活塞体4上通过螺纹紧固联接件安装有阀杆5，阀杆5向下延伸且底部穿入联接通道B中。活塞体4将空腔A分隔为上气室a和下气室b，活塞体4与壳体1内壁之间设置有密封圈，使上气室a和下气室b之间互不联通。本实施例中上气室a的容积小于下气室b的容积，上气室a的侧壁上设置有上通气孔la，下气室b的侧壁上设置有下通气孔lb。 活塞体4可在空腔A内上通气孔Ia和下通气孔Ib之间的范围内上下移动。联接通道B内安装有阀套6，阀杆5的至少中下部分位于阀套6内，阀套6与壳体 1内壁之间设置有密封圈，阀杆5与阀套6内壁之间也设置有密封圈，以防止下气室b中的气体向下泄漏。联接通道B的侧壁上设置有与外部浙青管道相联通的浙青进口 Ic和浙青回流口 ld，其中浙青回流口 Id的位置在浙青进口 Ic的位置之上。阀杆5的底部位于联接通道B的底部阀套6的下方，阀杆5底端设置有阀头7，阀头7用于打开/关闭联接通道B 的底部开口，浙青进口 Ic的位置至少与联接通道B的底部开口相平齐或者位于联接通道B 底部开口之上，以便于当阀头7关闭联接通道B的底部开口时，从浙青进口 Ic进入的浙青无法经过联接通道B的底部开口，从而从浙青回流口 Id回流。壳体1内中下部联接通道B的一侧设置有一排气联接通道D，排气联接通道D平行于联接通道B，排气联接通道D的上端与下通气孔Ib联通。过渡通道C与排气联接通道D 之间设置有高压排气通道E，本实施例中高压排气通道E与过渡通道C之间正交相连、与排气联接通道D之间也为正交相连，高压排气通道E使排气联接通道D与过渡通道C之间相联通，过渡通道C使联接通道B和喷嘴3之间相联通。当喷嘴3与壳体1为一体式设计时， 也可以认为过渡通道C设置于喷嘴3内。高压排气通道E内设置有一副阀套8，副阀套8与壳体1内壁之间设置有密封圈，副阀套8内设置有一副阀杆9，副阀杆9的前端设置有阀芯 10，阀芯10位于高压排气通道E与过渡通道C的连接口位置处，阀芯10可封闭/打开高压排气通道E出气口。在阀芯10及与其相对的过渡通道C侧壁之间设置有副弹簧11，阀芯 10在作为弹性构件的副弹簧11的弹性力作用下将高压排气通道E的出气口封闭。在壳体1的通气孔Ia和下通气孔Ib所在一侧的侧壁上设置有电磁阀12，本实施例中采用一个二位五通电磁阀来控制上气室a、下气室b及排气联接通道D之间气路的通断。其中，电磁阀12的进气口 P与外部气源相联通，电磁阀12的上工作出气口 &与上通气孔Ia相联通，下工作出气口化与下通气孔Ib相联通，上回气通口 O1与外部相联通、下回气通口 A通过排气联接通道D与高压排气通道E相联通，为了减小噪音，可在上回气通口 O1 上安装消声器。当电磁阀12处于第一工作状态时，电磁阀12的进气口 P与上工作出气口 B1打开并相互连通，高压气体可从上通气孔Ia进入上气室a中；电磁阀12的下工作出气口 4与下回气通口 O2打开并相互连通，下气室b内的气体经高压排气通道E排出。当电磁阀 12处于第二工作状态时，电磁阀12的上工作出气口 &与上回气通口 O1打开并相互连通， 上气室a内的高压气体从上回气通口 O1向外排出；电磁阀12的下工作出气口化与进气口 P打开并相互连通，高压气体可从下通气孔Ib进入下气室b中。同时参照图1、图2及图3，以下对本实用新型的工作过程作进一步详细说明如图1、图2所示，当浙青喷头不工作时，活塞体4在弹簧40的弹性力作用下被下压，从而使阀头7将联接通道B的底部开口堵住，喷嘴3与联接通道B之间的通路不联通， 浙青不能从喷嘴3喷出。当浙青喷头开始工作时，控制电磁阀12处于第二工作状态，高压气体从下通气孔Ib进入下气室b中，同时上气室a内的高压气体从上回气通口 O1向外排出，由于下气室b内部压力增大，上气室a内部压力变小，使活塞体4克服弹簧40的弹性力向上移动，从而使阀头7将联接通道B的底部开口打开，从浙青进口 Ic进入的浙青通过联接通道B经过渡通道C从喷嘴3向地面喷洒。同时，位于高压排气通道E与过渡通道C的连接口位置处的阀芯10在副弹簧11的弹性力作用及流经过渡通道C的浙青的液体压力作用下将高压排气通道E的出气口封闭。如图3所示，当浙青喷头完成一次喷洒工作后，关闭与浙青进口 Ic联接的浙青管道，同时，控制电磁阀12处于第一工作状态，高压气体从上通气孔Ia进入上气室a中，下气室b内的高压气体经下回气通口 O2排往排气联接通道D，由于下气室b内压力减小，同时上气室a内压力增大，活塞体在弹簧40的弹性力和气体压力作用下向下移动，使阀头7将联接通道B的底部开口重新关闭，从浙青进口 Ic进入的浙青无法经喷嘴3向地面喷洒，从而从浙青回流口 Id排入浙青管道中；由于联接通道B的底部开口关闭，浙青无法进入过渡通道C内，位于高压排气通道E与过渡通道C的连接口位置处的阀芯10仅在副弹簧11的弹性力作用下使高压排气通道E的出气口保持封闭，从下气室b排入排气联接通道D的高压气体进入高压排气通道E中，使阀芯10克服副弹簧11的弹性力，将高压排气通道E出气口打开，高压气体进入过渡通道C中，对过渡通道C和喷嘴3进行清洗，将残余浙青排空，避免残余浙青滴漏而影响摊铺质量。在前述实施例中，在上气室a、下气室b和排气联接通道D及外部气源之间设置一个二位五通电磁阀来控制各气路的通断，结构紧凑、简单，作为前述实施例的一种实施方案，也可以通过两个气用电磁阀来分别控制上通气孔Ia与外部气源、排气口之间的气路通断及下通气孔Ib与外部气源、高压排气通道E之间的气路通断，该两个电磁阀之间可采用联动设计以实现两个电磁阀工作的同步性，本领域技术人员可根据不同的需要作适当的改变。在前述实施例中联通下排气孔Ib和高压排气通道E的排气联接通道D设置于壳体1内，使本实用新型的结构更为紧凑，作为前述实施例的又一种实施方案，排气联接通道 D可以采用导气管的方式设置于壳体1的的外部，导气管一端与高压排气通道E联接、另一端经电磁阀与下通气孔Ib联接，采用外部导气管联接的结构，可以降低壳体1加工的难度。 此外，本实用新型的其它结构例如，排气联接通道D与高压排气通道E之间、高压排气通道 E与过渡通道C之间除了可以采用正交相连的方式，也可以采用其它方式，排气联接通道D 也可以不平行于联接通道B ；弹簧40除了可以设置在活塞体4与端盖2之间，也可以设置在活塞体4与下气室b底壁之间，副弹簧11也可以设置在阀芯10与排气联接通道D侧壁之间，这些结构本领域技术人员均可以根据不同的需要作相应改变。当然，以上实施例仅用以说明本实用新型的方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。
权利要求1.一种浙青喷头，其特征在于包括壳体，所述壳体内设置有一空腔、与所述空腔相联通的位于所述空腔下方的联接通道、 与所述联接通道相联通的位于所述联接通道下方的过渡通道及与所述联接通道相联通的浙青进口和浙青回流口，所述浙青进口和浙青回流口与外部浙青管道相联通；端盖，所述端盖设置于所述壳体上，用于封闭所述壳体；活塞体，所述活塞体设置于所述空腔内并可在所述空腔内上下移动，所述活塞体将所述空腔分隔为上气室和下气室；阀套，所述阀套设置于所述联接通道内；阀杆，所述阀杆固接于所述活塞体上且底部穿出所述阀套下端；阀头，所述阀头设置于所述阀杆底端，用于封闭/打开所述联接通道的底部开口 ；喷嘴，所述喷嘴安装于所述壳体底部并经过渡通道与所述联接通道相联通；其中，所述上气室侧壁上设置有经控制阀与外部气源相联通的上通气孔，所述下气室侧壁上设置有经控制阀与外部气源相连通的下通气孔，所述壳体下部设置有一内设副阀套的高压排气通道，所述高压排气通道与位于所述联接通道和所述喷嘴之间的过渡通道相联通，所述过渡通道使联接通道和喷嘴之间相联通，所述副阀套内设置有可封闭/打开所述高压排气通道出气口的阀芯，所述高压排气通道经控制阀与所述下通气孔相联通。
2.根据权利要求1所述的浙青喷头，其特征在于所述控制阀为气用电磁阀。
3.根据权利要求2所述的浙青喷头，其特征在于所述气用电磁阀为二位五通电磁阀， 所述二位五通电磁阀的进气口与外部气源相联通、上工作出气口与所述上通气孔相联通、 下工作出气口与所述下通气孔相联通、上回气通口与外部相联通、下回气通口与所述高压排气通道相联通。
4.根据权利要求1所述的浙青喷头，其特征在于所述端盖设置于所述壳体的顶部，所述活塞体与所述端盖之间安装有弹性构件。
5.根据权利要求4所述的浙青喷头，其特征在于所述上气室小于所述下气室。
6.根据权利要求1所述的浙青喷头，其特征在于所述高压排气通道与所述过渡通道为正交相连。
7.根据权利要求1所述的浙青喷头，其特征在于所述阀芯头部与所述过渡通道的侧壁之间安装有弹性构件。
8.根据权利要求3所述的浙青喷头，其特征在于所述壳体下部设置有平行于所述联接通道的排气联接通道，所述排气联接通道的顶部通过二位五通电磁阀与所述下通气孔相联通、底部与所述高压排气通道相联通。
专利摘要一种新型沥青喷头，包括壳体，壳体内设置空腔、联接通道、沥青进口和沥青回流口、过渡通道；端盖，端盖设置于壳体顶部；活塞体，活塞体设置于空腔内将空腔分隔为上气室和下气室；阀套，阀套设置于联接通道内；阀杆，阀杆固接于活塞体上且底部穿出阀套下端；阀头，阀头设置于阀杆底端；喷嘴，喷嘴安装于壳体底部；上气室侧壁上设置有上通气孔，下气室侧壁上设置有下通气孔，壳体下部设置有一内设副阀套的高压排气通道，高压排气通道与位于联接通道和喷嘴之间的过渡通道相联通，过渡通道使联接通道和喷嘴之间相联通，副阀套内设置有可封闭/打开高压排气通道出气口的阀芯，高压排气通道经控制阀与下通气孔相联通。本实用新型设计合理、结构紧凑。
文档编号E01C19/17GK201997411SQ20102058579
公开日2011年10月5日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者南希, 南文辉, 徐平涛, 王丹, 苟红侠, 郁录平 申请人:陕西长大实业有限公司