专利名称：组合式声屏障的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种金属声屏障，具体说是ー种组合式声屏障。
背景技术：
随着城市规模的急剧膨胀和城市建设的不断发展，城市环境噪声已经成为城市主要环境污染因素之一，而交通噪声是现代大城市最主要噪声源。加强城市交通噪声防治エ作是当前一项紧迫而艰巨的任务，然而噪声治理的有效措施之一就是设置声屏障。目前国内声屏障多采用造价较低的水泥板、加气混凝土墙及粘土空心砖墙制成，吸声效果有限，样式単一，没有很好的视觉效果。还有一部分选用泡沫铝，如中国专利98225265. X公开的ー种声屏障，采用泡沫铝板和背板组成的中空双层结构的组合声屏障，这种声屏障缺乏有效 吸声功能，隔音效果不理想，而且发泡铝板成本较高，受到腐蚀影响寿命。
实用新型内容实用新型目的为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降噪效果好，抗老化，新颖美观的组合式声屏障。技术方案为了解决上述目的，本实用新型所采用的技术方案为ー种组合式声屏障，包括从上至下依次连接的圆弧形穿孔吸声隔声板和尖劈形穿孔吸声板。其中，所述圆弧形穿孔吸声隔声板包括三块小圆弧形穿孔吸声隔声板，三块小圆弧形穿孔吸声隔声板沿着从上至下的顺序依次连接。其中，每块所述小圆弧形穿孔吸声隔声板均包括第一穿孔面板、背板及第ー连接板，所述第一穿孔面板、第一背板通过第一连接板形成第一中空体，在所述第一中空体内设有第二吸声填料，并且所述第一吸声填料与所述第一背板之间留有空腔。小圆弧形穿孔吸声隔声板的这种结构能增强声音通透性使其被吸声填料充分吸收。为了提高吸声效果，所述第一吸声填料包括离心玻璃棉，在离心玻璃棉的外面包覆有防水吸声PVF膜。所述第一穿孔面板上设有多个通孔，每个通孔的孔径< Φ2. 5mm，所有通孔孔眼的总面积为所述第一穿孔面板面积的20% 30%。这样能增强声音通透性使其被吸声填料充分吸收。所述尖劈形穿孔吸声板包括两块连接在一起的小尖劈形穿孔吸声板；这样就形成吸声通道并使声波在通道内多次反射増加吸声次数，从而提高吸声效果。所述小尖劈形穿孔吸声板包括第二穿孔面板、第二背板及第ニ连接板，其中第二穿孔面板内折45°角形成尖劈形空腔，所述第二穿孔面板、第二背板通过第二连接板形成第二中空体，在所述第二中空体内设有第二吸声填料，并且所述第二吸声填料与所述第二穿孔面板和第二背板前后之间都留有空腔。有益效果与现有技术相比，本实用新型的优点是由于上部采用了圆弧形设计，能有效降低顶部绕射声的传播，下部采用了尖劈形设计，能使声波形成多次反射増加吸声次数；因此能有效的降低噪声、美化环境并且具有抗潮湿、耐高温、抗老化。本实用新型尤其适用于城市道路及轨道交通两侧阻隔声音干扰的屏障。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中小圆弧形穿孔吸声隔声板的结构示意图；图3为本实用新型中小尖劈形穿孔吸声板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的详细说明。如图I至图3所示，ー种组合式声屏障，包括从上至下依次连接的圆弧形穿孔吸声 隔声板和尖劈形穿孔吸声板。上述圆弧形穿孔吸声隔声板包括第一小圆弧形穿孔吸声隔声板I、第二小圆弧形穿孔吸声隔声板2和第三小圆弧形穿孔吸声隔声板3,第一小圆弧形穿孔吸声隔声板I、第ニ小圆弧形穿孔吸声隔声板2和第三小圆弧形穿孔吸声隔声板3上至下的顺序依次连接形成ー个整体的圆弧形，第一小圆弧形穿孔吸声隔声板I、第二小圆弧形穿孔吸声隔声板2和第三小圆弧形穿孔吸声隔声板3的结构相同，均包括第一穿孔面板11、第一吸声填料12及第一背板13、第一连接板14，第一穿孔面板11、第一背板13通过第一连接板14形成第一中空体，在第一中空体内设有第一吸声填料12，并且第一吸声填料12与第一背板13之间留有空腔15 ;这样能增强声音通透性使其被第一吸声填料12充分吸收；第一吸声填料12包括离心玻璃棉，在离心玻璃棉的外面包覆有防水吸声PVF膜。第一穿孔面板11上设有多个通孔，每个通孔的孔径彡Φ2. 5mm,穿孔率为20% 30%，穿孔率指的是所有通孔孔眼的总面积为第一穿孔面板11面积的百分数。上述尖劈形穿孔吸声板包括第一小尖劈形穿孔吸声板4和第二小尖劈形穿孔吸声板5，第二小尖劈形穿孔吸声板5通过第一小尖劈形穿孔吸声板4与第三小圆弧形穿孔吸声隔声板3连接。第一小尖劈形穿孔吸声板4和第二小尖劈形穿孔吸声板5结构相同，均包括第二穿孔面板41、第二背板42及第ニ连接板43，其中第二穿孔面板41内折45°角形成尖劈形空腔44，所述第二穿孔面板41、第二背板42通过第二连接板43形成第二中空体，在所述第ニ中空体内设有第二吸声填料45，并且所述第二吸声填料45与所述第二穿孔面板41之间留有空腔44、第二吸声填料45与和第二背板42之间留有空腔46。第二穿孔面板41上也设有多个通孔，每个通孔的孔径彡Φ2. 5mm,穿孔率为20% 30%，第二吸声填料45的结构与第一吸声填料12相同。经《建筑隔声测量规范》(GBJ75-1984)和《混响室法吸声系数测量规范》(GBJ47-1983)检测，采用本实用新型后，平均吸声系数NRC彡O. 75，隔音指数Rw彡25dB。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.ー种组合式声屏障，其特征在于，包括从上至下依次连接的圆弧形穿孔吸声隔声板和尖劈形穿孔吸声板。
2.根据权利要求I所述的组合式声屏障，其特征在于，所述圆弧形穿孔吸声隔声板包括三块小圆弧形穿孔吸声隔声板，三块小圆弧形穿孔吸声隔声板沿着从上至下的顺序依次连接。
3.根据权利要求2所述的组合式声屏障，其特征在于，每块所述小圆弧形穿孔吸声隔声板均包括第一穿孔面板、背板及第ー连接板，所述第一穿孔面板、第一背板通过第一连接板形成第一中空体，在所述第一中空体内设有第二吸声填料，并且所述第一吸声填料与所述第一背板之间留有空腔。
4.根据权利要求3所述的组合式声屏障，其特征在干，所述第一吸声填料包括离心玻璃棉，在离心玻璃棉的外面包覆有防水吸声PVF膜。
5.根据权利要求3所述的组合式声屏障，其特征在于，所述第一穿孔面板上设有多个通孔，每个通孔的孔径< Φ2. 5mm，所有通孔孔眼的总面积为所述第一穿孔面板面积的.20% 30%ο
6.根据权利要求I所述的组合式声屏障，其特征在于，所述尖劈形穿孔吸声板包括两块连接在一起的小尖劈形穿孔吸声板。
7.根据权利要求6所述的组合式声屏障，其特征在于，每个所述小尖劈形穿孔吸声板均包括第二穿孔面板、第二背板及第ニ连接板，其中第二穿孔面板内折45°角形成尖劈形空腔，所述第二穿孔面板、第二背板通过第二连接板形成第二中空体，在所述第二中空体内设有第二吸声填料，并且所述第二吸声填料与所述第二穿孔面板和第二背板前后之间都留有空腔。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式声屏障，包括从上至下依次连接的圆弧形穿孔吸声隔声板和尖劈形穿孔吸声板。本实用新型的优点是由于上部采用了圆弧形设计，能有效降低顶部绕射声的传播，下部采用了尖劈形设计，能使声波形成多次反射增加吸声次数；因此能有效的降低噪声、美化环境并且具有抗潮湿、耐高温、抗老化。本实用新型尤其适用于城市道路及轨道交通两侧阻隔声音干扰的屏障。
文档编号E01F8/00GK202500097SQ20122011730
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者刘少华, 周彬, 孔飞, 杨志峰 申请人:江苏港峰亚太科技有限公司