专利名称：压路机开式振动控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自行式压路机的振动控制装置。
背景技术：
自行式压路机的振动系统有闭式系统和开式系统两种方式，开式系统目前普遍采用手动操作振动阀的方式实现压路机高振和低振的开启与转换，存在系统起振超调大、息振时间长、高低振状态转换无自动延时等问 题，容易造成液压系统元件的损坏。图I为现有采用手动振动阀的方式实现压路机的高振和低振的开启与转换的系统图。如图所示，压路机起动后，手动振动阀I的手柄处于中位状态时，压路机无振动。向上推动手动振动阀I的手柄，手柄处于低振位置，振动泵4从油箱5里吸的液压油通过手动振动阀I的左位，流向振动马达2的A 口，通过振动马达2的B 口后经手动振动阀I和滤油器3回到油箱5，实现低振作业。手动振动阀I的手柄回到中位状态时，振动泵4从油箱5里吸的液压油通过手动振动阀I的中位，直接通过滤油器3回到油箱5，压路机无振动。向下推动手动振动阀I的手柄，手柄处于高振位置，振动泵4从油箱5里吸的液压油通过手动振动阀I的右位，流向振动马达2的B 口，通过振动马达2的A 口后经手动振动阀I和滤油器3回到油箱5，实现高振作业。手柄从高振位置回到中位和从低振位置回到中位时状态相同。采用手动振动阀的方式实现压路机的高振和低振的开启与转换可以实现压路机高低振作业、高低振转换、高振停止、低振停止功能，但缺点是1.压路机起振超调大；2.压路机息振时间长；3.高低振转换无延时功能，对液压元件损害较大。因此，研究出一种起振超调小、息振时间可调、高低振转换能自动延时的开式振动控制系统是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压路机开式振动控制系统，该系统解决了压路机开式振动系统起振超调大、息振时间长、高低振转换无延时问题。具有起振时超调小，压力损失小，息振时间可调的优点，同时还有效的保护了液压系统元件免受冲击损害。本实用新型的技术方案是该压路机开式振动控制系统，包括ZDKZ012振动控制器，振动控制器的II、12、Q3脚与振动开关相连，振动控制器的Ql、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8脚分别与低振工作灯、中位指示灯、高振工作灯、电磁阀A通电指示灯、电磁阀B通电指示灯、电磁阀C通电指示灯、电磁阀D通电指示灯对应相连，振动控制器的Q9和Q12脚之间顺序串接有电磁阀D、电磁阀B，振动控制器的QlO和Qll脚之间顺序串接有电磁阀C、振动马达、电磁阀A，电磁阀A顺序通过电磁阀B、振动泵与油箱5相连，电磁阀C顺序通过电磁阀D、滤油器与油箱相连。[0009]低振工作灯、中位指示灯、高振工作灯、电磁阀A通电指示灯、电磁阀B通电指示灯、电磁阀C通电指示灯、电磁阀D通电指示灯安装于振动控制器的表面，使用发光二极管。振动开关提供输入信号，振动控制器输出控制电磁阀和指示灯，实现压路机高低振的开启、停止和转换，以及高低振转换的延时控制，且时间可调，同时有指示灯指示。振动开关从高振位置拨到低振位置时，电磁阀A立即断电，电磁阀D通电4秒后断电，同时电磁阀B通电。振动开关从低振位置拨到高振位置时，电磁阀B立即断电，电磁阀C通电4秒后断电，同时电磁阀A通电。本实用新型的优点该系统解决了压路机开式振动系统起振超调大、息振时间长、高低振转换无延时等问题，有效的保护了液压系统元件免受冲击损害，提高作业效率。
图I是现在普遍采用的压路机开式振动控制系统图。图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图。图中1.手动振动阀、2.振动马达、3.滤油器、4.振动泵、5.油箱、6.振动开关、7.低振工作灯、8.中位指示灯、9.高振工作灯、10.电磁阀A通电指示灯、11.电磁阀B通电指示灯、12.电磁阀C通电指示灯、13.电磁阀D通电指示灯、14.电磁阀A、15.电磁阀B、16.电磁阀C、17.电磁阀D、18.振动控制器。
具体实施方式
在图2中，该压路机开式振动控制系统包括振动控制器18 (型号ZDKZ012)，振动控制器18的II、I2、Q3脚与振动开关6相连，振动控制器18的Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8脚分别与低振工作灯7、中位指示灯8、高振工作灯9、电磁阀A通电指示灯10、电磁阀B通电指示灯11、电磁阀C通电指示灯12、电磁阀D通电指示灯13对应相连，振动控制器18的Q9和Q12脚之间顺序串接有电磁阀D17、电磁阀B15，振动控制器18的QlO和Qll脚之间顺序串接有电磁阀C16、振动马达2、电磁阀A 14，电磁阀A 14顺序通过电磁阀B 15、振动泵4与油箱5相连，电磁阀C 16顺序通过电磁阀D17、滤油器3与油箱5相连。低振工作灯7、中位指示灯8、高振工作灯9、电磁阀A通电指示灯10、电磁阀B通电指示灯11、电磁阀C通电指示灯12、电磁阀D通电指示灯13安装于振动控制器18的表面，使用发光二极管。振动开关提供输入信号，振动控制器输出控制电磁阀和指示灯，实现压路机高低振的开启、停止和转换，以及高低振转换的延时控制，且时间可调，同时有指示灯指示。该系统解决了压路机开式振动系统起振超调大、息振时间长、高低振转换无延时等问题，有效的保护了液压系统元件免受冲击损害，提高作业效率。压路机振动操作共有六种模式，阐述如下I)高振作业。振动开关5拨到高振位置，电磁阀A14带电，从振动泵4来的油液经三位换向阀右位和电磁阀B15的右位进入振动马达2的A腔，油液从振动马达2的B腔排出，经电磁阀A14的左位和三通换向阀右位，通过滤油器3回到油箱5，从而实现高振作业。此时高振工作灯9、电磁阀A通电指示灯10通电发光。2)高振停止。振动开关5从高振位置回到中位，电磁阀A14断电，振动控制器18控制电磁阀D17带电，其带电的时间为4秒。停振时，振动马达2的B腔通过电磁阀B15的右位与背压阀相连，实现背压卸荷，缓解液压冲击的效果。此时中位指示灯8通电发光。3)低振作业。振动开关5拨到低振位置，电磁阀B15带电，从振动泵4来的油液经三位换向阀左位和电磁阀C17的左位进入振动马达2的B腔，油液从振动马达2A腔排出，经电磁阀A14的右位和三通换向阀左位，通过滤油器3回到油箱5，从而实现低振作业。此时低振工作灯7、电磁阀B通电指示灯11通电发光。4)低振停止。振动开关5从高振位置回到中位，电磁阀B15断电，振动控制器18控制控制电磁阀D17带电，其得电的时间为4秒，停振时，振动马达2的A腔通过电磁阀B15的左位与背压阀相连，实现背压卸荷，缓解液压冲击的效果。5)高振切换到低振。振动开关5从高振位置拨到低振位置，电磁阀A14断电，振动控制器18控制电磁阀D17带电，其带电的时间为4S，高振卸荷，缓建液压冲击，4S电磁阀
B15带电，实现低振作业。6)低振切换到高振。振动开关5从低振位置拨到高振位置，电磁阀B15断电，振动控制器18控制控制电磁阀D17带电，其得电的时间为4秒，其带电的时间为4S，低振卸荷，缓建液压冲击，4S后电磁阀D17断电，电磁阀A14带电，实现高振作业。此时低振工作灯7熄灭，高振工作灯9通电发光。
权利要求1.一种压路机开式振动控制系统，该压路机开式振动控制系统包括ZDKZ012振动控制器，其特征在于振动控制器的II、12、Q13脚与振动开关相连，振动控制器的Ql、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8脚分别与低振工作灯、中位指示灯、高振工作灯、电磁阀A通电指示灯、电磁阀B通电指示灯、电磁阀C通电指示灯、电磁阀D通电指示灯对应相连，振动控制器的Q9和Q12脚之间顺序串接有电磁阀D、电磁阀B，振动控制器的QlO和Qll脚之间顺序串接有电磁阀C、振动马达、电磁阀A，电磁阀A顺序通过电磁阀B、振动泵与油箱(5)相连，电磁阀C顺序通过电磁阀D、滤油器与油箱相连。
2.根据权利要求I所述的压路机开式振动控制系统，其特征在于低振工作灯、中位指示灯、高振工作灯、电磁阀A通电指示灯、电磁阀B通电指示灯、电磁阀C通电指示灯、电磁阀D通电指示灯安装于振动控制器的表面。
专利摘要本实用新型公开了一种压路机开式振动控制系统，该系统包括ZDKZ012振动控制器，振动控制器的I1、I2、Q3脚与振动开关相连，振动控制器的Q9和Q12脚之间顺序串接有电磁阀D、电磁阀B，振动控制器的Q10和Q11脚之间顺序串接有电磁阀C、振动马达、电磁阀A，电磁阀A顺序通过电磁阀B、振动泵与油箱5相连，电磁阀C顺序通过电磁阀D、滤油器与油箱相连。该系统解决了压路机开式振动系统起振超调大、息振时间长、高低振转换无延时问题。具有起振时超调小，压力损失小，息振时间可调的优点，同时还有效的保护了液压系统元件免受冲击损害，提高作业效率。用于自行式压路机。
文档编号E01C19/28GK202577113SQ20122019619
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者杨洁 申请人:徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司