吹风装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种吹风装置，其包括主机壳体，设置于主机壳体内的马达，由马达驱动旋转的风扇，控制马达启闭的开关，以及与主机壳体相连的吹风管，吹风管包括靠近风扇的进风口和远离风扇的出风口，主机壳体包括容纳风扇的涡壳；其中，出风口的面积为1600～2000mm2，出风口与涡壳的中心的直线距离为650mm～850mm。本发明公开的吹风装置具有更高的使用效率。
【专利说明】吹风装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种吹风装置，尤其涉及一种包括吹风管的吹风装置。
【背景技术】
[0002] 吹风装置是一种户外清洁工具，主要通过吹风将地面的草屑、枝叶、树杈等垃圾吹 成一堆，以便于进行后续的粉碎、装袋或其它处理。现有的吹风装置大都包括主机壳体、电 机、风扇、开关和吹风管，其中，吹风管大都是圆管或椭圆管，圆管或椭圆管较易开模成型， 但是现有吹风装置的使用效率一直都难以提高。
[0003] 有鉴于此，有必要开发出一种新的吹风装置，在不额外增加生产制造成本的前提 下使其能够改善吹风效果，提高吹风装置整体的使用效率。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高使用效率的吹风装置。
[0005] 本发明的技术方案是：一种吹风装置，包括主机壳体，设置于所述主机壳体内的马 达，由所述马达驱动旋转的风扇，控制所述马达启闭的开关，以及与所述主机壳体相连的吹 风管，所述吹风管包括靠近所述风扇的进风口和远离所述风扇的出风口，所述主机壳体包 括容纳风扇的涡壳；所述出风口的面积为1600?2000mm 2,所述出风口与所述涡壳的中心 的直线距离为650mm?850mm。优选的，所述出风口为椭圆形状。
[0006] 优选的，所述椭圆形状出风口包括长轴和短轴，所述长轴与短轴的比例为2:1? 3:1。采用此比例范围下的椭圆形状出风口能够更进一步的提高吹风装置的吹风效率。
[0007] 优选的，所述吹风管进风口的面积大于所述出风口的面积。气流在经出风口流出 时面积突然变小，可使出风口吹出的气流速度加快，提高吹风效率。
[0008] 优选的，所述吹风管进风口的面积为2500?3300mm2。
[0009] 优选的，所述吹风管出风口可拆卸的连接有吹嘴附件，所述吹嘴附件的外形与所 述吹风管相适应，所述吹嘴附件的自由端的截面积小于吹风管出风口的面积。吹嘴附件安 装到吹风管上，可使吹风管具有另一个出风速度，从而使吹风装置的应用场合更为广泛。
[0010] 优选的，所述吹风管包括第一吹风管和第二吹风管；所述第一吹风管与所述第二 吹风管可拆卸的相连通。将吹风管分为可拆卸的两部分，可以为吹风装置的包装节省空间， 也便于吹风装置的运输。
[0011] 优选的，所述风扇的叶片数为9片。
[0012] 优选的，所述风扇的直径为104?115_。采用这种特定的风扇，与本发明吹风装 置特定面积范围的出风口相配合，能够更进一步提高吹风装置的使用效率。
[0013] 与现有技术相比，本发明所提供的吹风装置通过控制吹风管出风口的面积，能够 提高吹风装置的使用效率，同时，通过吹风装置中吹风管出风口面积的与最佳形状出风口， 以及风扇的相互配合，能够使吹风装置的使用效率达到最佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0015] 图1为第一种实施方式中吹风装置的结构图；
[0016] 图2为第一种实施方式中吹风装置吹风管的结构图。
[0017] 其中：
[0018] 1、主机壳体 2、吹风管 3、涡壳
[0019] 4、开关 5、手柄 6、支架
[0020] 7、电池包 21、进风口 22、出风口
[0021] 23、第一吹风管 24、第二吹风管25、吹嘴附件
【具体实施方式】
[0022] 本发明公开揭示一种吹风装置，参照图1所示，第一种实施方式作为本发明优选 的实施方式，吹风装置包括主机壳体1，设置于主机壳体内的马达（图中未示出），由马达驱 动旋转的风扇（图中未示出），控制马达启闭的开关4,以及与主机壳体1相连的吹风管2,其 中，主机壳体1包括容纳风扇（图中未示出）的涡壳3,开关4设置于手柄5上，吹风管2可 拆卸的连接于主机壳体1上，另外，在该实施方式中，吹风装置还包括为马达提供动力的电 池包7,以及支撑吹风装置并可让吹风装置搁置更加方便的支架6,通过电池包7为吹风装 置提供能源，使吹风装置更加环保、更加便于使用。
[0023] 在第一种实施方式的吹风装置中，参照图2所示，吹风管2包括第一吹风管23和 第二吹风管24,第一吹风管23与第二吹风管24可拆卸的相连通；第一吹风管23包括与第 二吹风管相连通的第一连接端和远离第二吹风管的进风口 21 ;第二吹风管24包括与第一 吹风管23相连通的第二连接端和远离第一吹风管23的出风口 22 ;其中，出风口 22的面积 为1600?2000mm2,出风口 22与涡壳3的中心之间的直线距离(参照图1中距离L所示)为 650mm?850mm，具体的，出风口 22与涡壳3的中心之间的直线距离为750mm。该吹风装置 的使用效率明显得到提高，使用效率的提高可通过相关测试数据得到有效的证明。
[0024] 具体的测试方案为：用木板隔成1. 5m宽，10m长的水泥地通道，通道内铺满新鲜树 叶，从同一方向，将通道中的新鲜树叶沿长度方向吹干净；具体通过吹风装置每分钟所吹新 鲜树叶的面积值（m 2/min)来衡量吹风装置的使用效率。
[0025] 对比实施方式中，吹风装置同样包括主机壳体，设置于主机壳体内的马达，由马达 驱动旋转的风扇，容纳风扇的涡壳，控制马达启闭的开关，以及与主机壳体相连的吹风管， 具体的，吹风管也与本发明第一种实施方式中所述相同，包括第一吹风管和第二吹风管，出 风口与涡壳的中心之间的直线距离同样为750mm，不同之处在于，吹风装置的出风口面积分 别为 585mm2、765mm2、860mm2、1110mm2 和 1300mm2。
[0026] 表1中分别列出了对比实施方式的吹风装置和本发明第一种实施方式的吹风装 置使用效率测试数据，从表中可以看出，本发明第一种实施方式的吹风装置使用效率明显 要高于对比实施方式中吹风装置的使用效率。
[0027] 表 1
【权利要求】
1. 一种吹风装置，包括主机壳体，设置于所述主机壳体内的马达，由所述马达驱动旋转 的风扇，控制所述马达启闭的开关，以及与所述主机壳体相连的吹风管，所述吹风管包括靠 近所述风扇的进风口和远离所述风扇的出风口，所述主机壳体包括容纳风扇的涡壳；其特 征在于：所述出风口的面积为1600?2000mm2,所述出风口与所述涡壳的中心的直线距离 为 650mm ?850mm。
2. 如权利要求1中所述的吹风装置，其特征在于：所述出风口为椭圆形状。
3. 如权利要求2中所述的吹风装置，其特征在于：所述椭圆形状出风口包括长轴和短 轴，所述长轴与短轴的比例为2:1?3:1。
4. 如权利要求1中所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管进风口的面积大于所述 出风口的面积。
5. 如权利要求1中所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管进风口的面积为2500? 3300mm2。
6. 如权利要求1中所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管出风口可拆卸的连接有 吹嘴附件，所述吹嘴附件的外形与所述吹风管相适应，所述吹嘴附件的自由端的截面积小 于吹风管出风口的面积。
7. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风管包括第一吹风管和第二吹 风管；所述第一吹风管与所述第二吹风管可拆卸的相连通。
8. 如权利要求1中所述的吹风装置，其特征在于：所述风扇的叶片数为9片。
9. 如权利要求1中所述的吹风装置，其特征在于：所述风扇的直径为104?115mm。
【文档编号】E01H1/08GK104420431SQ201310379686
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】黄小平, 周厚光, 喻学锋 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司